一种便于安装的装配式幕墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的装配式幕墙，包括外框、第一卡槽和插孔，所述外框的前后两侧表面均开设有插孔，所述外框的内部设置有幕墙板，且幕墙板的前后两侧均设置有盖板，同时盖板通过转轴与外框相连接，所述盖板的两侧均贯穿有螺纹杆，且螺纹杆的末端与螺纹槽配合安装，同时螺纹槽分别开设在外框的前后两侧表面，所述第一卡槽开设在外框的一侧表面，且外框的另一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部前后两侧均设置有卡块，且卡块的底部与滑槽配合安装，同时滑槽开设在凹槽的底部表面。本实用新型专利技术，改进的装配式幕墙具备外框，从而使得当装配好的幕墙局部损坏时，便于对幕墙进行更换，且在幕墙运输时，便于对幕墙进行打包。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的装配式幕墙
本技术涉及幕墙相关
，具体为一种便于安装的装配式幕墙。
技术介绍
幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为帷幕墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力。但是目前使用的装配式幕墙不具备外框，从而导致当装配好的幕墙局部损坏时，不便于对幕墙进行更换，且在幕墙运输时，不便于对幕墙进行打包。为此，提出一种便于安装的装配式幕墙。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于安装的装配式幕墙，改进的装配式幕墙具备外框，从而使得当装配好的幕墙局部损坏时，便于对幕墙进行更换，且在幕墙运输时，便于对幕墙进行打包，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装的装配式幕墙，包括外框、第一卡槽和插孔，所述外框的前后两侧表面均开设有插孔；所述外框的内部设置有幕墙板，且幕墙板的前后两侧均设置有盖板，同时盖板通过转轴与外框相连接，所述盖板的两侧均贯穿有螺纹杆，且螺纹杆的末端与螺纹槽配合安装，同时螺纹槽分别开设在外框的前后两侧表面；所述第一卡槽开设在外框的一侧表面，且外框的另一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部前后两侧均设置有卡块，且卡块的底部与滑槽配合安装，同时滑槽开设在凹槽的底部表面，所述卡块的一侧与挡板配合安装，且挡板的前方与第二卡槽配合安装，同时第二卡槽开设在凹槽的内壁表面；所述插孔的下方设置有插销，且插销通过螺纹轴与外框相连接。将多个装配式幕墙重叠在一起，再将插销旋转突出，从而将插销打开，然后将插销插入另一个装配式幕墙上的插孔内，从而对多个装配式幕墙进行堆叠携带。优选的，所述盖板通过转轴与外框构成旋转结构，且盖板为方形结构。将盖板旋转打开，从而对损坏的幕墙板进行更换，避免对整体装配式幕墙进行更换。优选的，所述螺纹杆通过螺纹槽与外框螺纹连接，且螺纹杆以盖板的中轴线对称设置。将螺纹杆从螺纹槽内拧出，以便松开盖板。优选的，所述卡块通过滑槽与外框构成滑动结构，且卡块通过第一卡槽与外框卡合连接。将卡块滑动卡入另一个装配式幕墙上的第一卡槽内，从而对两块装配式幕墙进行拼接。优选的，所述挡板通过第二卡槽与外框卡合连接，且挡板的宽度小于卡块的宽度。将挡板挡在卡块后方，从而对卡块进行固定。优选的，所述插销通过螺纹轴与外框构成滑动结构，且插销为“L”形结构。将插销旋转突出，从而将插销打开。优选的，所述插销通过插孔与外框卡合连接，且插销以外框的中轴线对称设置。将插销插入另一个装配式幕墙上的插孔内，从而对多个装配式幕墙进行堆叠携带。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术，通过设置有插销和插孔，将多个装配式幕墙重叠在一起，再将插销旋转突出，从而将插销打开，然后将插销插入另一个装配式幕墙上的插孔内，从而对多个装配式幕墙进行堆叠携带。2.本技术，通过设置有盖板和螺纹杆，将螺纹杆从螺纹槽内拧出，以便松开盖板，再将盖板旋转打开，从而对损坏的幕墙板进行更换，避免对整体装配式幕墙进行更换，减小了使用成本。3.本技术，通过设置有卡块和凹槽，将挡板从第二卡槽内取出，然后将卡块滑动卡入另一个装配式幕墙上的第一卡槽内，从而对两块装配式幕墙进行拼接，然后将挡板挡在卡块后方，从而对卡块进行固定。附图说明图1为本技术俯视剖面结构示意图；图2为本技术正视剖面结构示意图；图3为本技术左侧视剖面结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、外框；2、幕墙板；3、盖板；4、转轴；5、螺纹杆；6、螺纹槽；7、第一卡槽；8、凹槽；9、卡块；10、滑槽；11、挡板；12、第二卡槽；13、插孔；14、插销；15、螺纹轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于安装的装配式幕墙，如图1、图2和图3所示，包括外框1、第一卡槽7和插孔13，外框1的前后两侧表面均开设有插孔13；如图1和图2所示，外框1的内部设置有幕墙板2，且幕墙板2的前后两侧均设置有盖板3，同时盖板3通过转轴4与外框1相连接，盖板3的两侧均贯穿有螺纹杆5，且螺纹杆5的末端与螺纹槽6配合安装，同时螺纹槽6分别开设在外框1的前后两侧表面；如图1、图2、图3和图4所示，第一卡槽7开设在外框1的一侧表面，且外框1的另一侧开设有凹槽8，凹槽8的内部前后两侧均设置有卡块9，且卡块9的底部与滑槽10配合安装，同时滑槽10开设在凹槽8的底部表面，卡块9的一侧与挡板11配合安装，且挡板11的前方与第二卡槽12配合安装，同时第二卡槽12开设在凹槽8的内壁表面；如图3所示，插孔13的下方设置有插销14，且插销14通过螺纹轴15与外框1相连接。通过采用上述方案，将多个装配式幕墙重叠在一起，再将插销14旋转突出，从而将插销14打开，然后将插销14插入另一个装配式幕墙上的插孔13内，从而对多个装配式幕墙进行堆叠携带。具体的，如图1和图2所示，盖板3通过转轴4与外框1构成旋转结构，且盖板3为方形结构。通过采用上述方案，将盖板3旋转打开，从而对损坏的幕墙板2进行更换，在使用该装置时，避免对整体装配式幕墙进行更换。具体的，如图1和图2所示，螺纹杆5通过螺纹槽6与外框1螺纹连接，且螺纹杆5以盖板3的中轴线对称设置。通过采用上述方案，将螺纹杆5从螺纹槽6内拧出，在使用该装置时，以便松开盖板3。具体的，如图1、图2和图4所示，卡块9通过滑槽10与外框1构成滑动结构，且卡块9通过第一卡槽7与外框1卡合连接。通过采用上述方案，将卡块9滑动卡入另一个装配式幕墙上的第一卡槽7内，在使用该装置时，从而对两块装配式幕墙进行拼接。具体的，如图1、图2和图4所示，挡板11通过第二卡槽12与外框1卡合连接，且挡板11的宽度小于卡块9的宽度。通过采用上述方案，将挡板11挡在卡块9后方，在使用该装置时，从而对卡块9进行固定。具体的，如图3所示，插销14通过螺纹轴15与外框1构成滑动结构，且插销14为“L”形结构。通过采用上述方案，将插销14旋转突出，在使用该装置时，从而将插销14打开。具体的，如图3所示，插销14通过插孔13与外框1卡合连接，且插销14以外框1的中轴线对称设置。通过采用上述方案，将插销14插入另一个装配式幕墙上的插孔13内，在使用该装置时，对多个装配式幕墙进行堆叠携带。工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装的装配式幕墙，其特征在于：包括外框（1）、第一卡槽（7）和插孔（13），所述外框（1）的前后两侧表面均开设有插孔（13）；/n所述外框（1）的内部设置有幕墙板（2），且幕墙板（2）的前后两侧均设置有盖板（3），同时盖板（3）通过转轴（4）与外框（1）相连接，所述盖板（3）的两侧均贯穿有螺纹杆（5），且螺纹杆（5）的末端与螺纹槽（6）配合安装，同时螺纹槽（6）分别开设在外框（1）的前后两侧表面；/n所述第一卡槽（7）开设在外框（1）的一侧表面，且外框（1）的另一侧开设有凹槽（8），所述凹槽（8）的内部前后两侧均设置有卡块（9），且卡块（9）的底部与滑槽（10）配合安装，同时滑槽（10）开设在凹槽（8）的底部表面，所述卡块（9）的一侧与挡板（11）配合安装，且挡板（11）的前方与第二卡槽（12）配合安装，同时第二卡槽（12）开设在凹槽（8）的内壁表面；/n所述插孔（13）的下方设置有插销（14），且插销（14）通过螺纹轴（15）与外框（1）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的装配式幕墙，其特征在于：包括外框（1）、第一卡槽（7）和插孔（13），所述外框（1）的前后两侧表面均开设有插孔（13）；
所述外框（1）的内部设置有幕墙板（2），且幕墙板（2）的前后两侧均设置有盖板（3），同时盖板（3）通过转轴（4）与外框（1）相连接，所述盖板（3）的两侧均贯穿有螺纹杆（5），且螺纹杆（5）的末端与螺纹槽（6）配合安装，同时螺纹槽（6）分别开设在外框（1）的前后两侧表面；
所述第一卡槽（7）开设在外框（1）的一侧表面，且外框（1）的另一侧开设有凹槽（8），所述凹槽（8）的内部前后两侧均设置有卡块（9），且卡块（9）的底部与滑槽（10）配合安装，同时滑槽（10）开设在凹槽（8）的底部表面，所述卡块（9）的一侧与挡板（11）配合安装，且挡板（11）的前方与第二卡槽（12）配合安装，同时第二卡槽（12）开设在凹槽（8）的内壁表面；
所述插孔（13）的下方设置有插销（14），且插销（14）通过螺纹轴（15）与外框（1）相连接。


2.根据权利要求1所述的一种便于安装的装配式幕墙，其特征在于：所述盖板（3）通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成云，
申请(专利权)人：深圳市金成泰工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44