一种冷轧带钢酸洗生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧带钢酸洗生产线，包括加工台，所述加工台的上表面的一端通过螺栓固定连接第一竖杆，所述第一竖杆的侧面通过轴承转动连接第一滚轮，所述加工台的上表面通过螺栓固定连接第一三角块，所述第一三角块的侧面通过轴承转动连接第二滚轮，所述第二滚轮的一侧及加工台的上表面通过螺栓固定连接第二竖杆，所述第二竖杆的侧面通过螺栓固定连接气缸，所述气缸的输出端通过螺栓固定连接竖板，所述加工台的上表面开设凹槽，所述凹槽的一侧及加工台的上表面通过螺栓固定连接第二三角块，所述第二三角块的侧面通过轴承转动连接第四滚轮。该装置可以方便对冷轧钢带的酸洗，降低工作人员操作的危险性，降低工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧带钢酸洗生产线
本技术属于冷轧钢带生产
，具体涉及一种冷轧带钢酸洗生产线。
技术介绍
传统的对冷轧带钢酸洗，都是由人工进冷轧带钢放置在酸洗池内，对冷轧进行酸洗，以洗掉原料表面的氧化铁皮、锈斑等缺陷，使表面光滑洁净，但是，酸洗池具有一定的腐蚀性，容易对工作人员造成意外伤害，而且，还增加了工作人员的劳动强度，所以，我们提出一种冷轧带钢酸洗生产线，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷轧带钢酸洗生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷轧带钢酸洗生产线，包括加工台，所述加工台的上表面的一端通过螺栓固定连接第一竖杆，所述第一竖杆的侧面通过轴承转动连接第一滚轮，所述加工台的上表面通过螺栓固定连接第一三角块，所述第一三角块的侧面通过轴承转动连接第二滚轮，所述第二滚轮的一侧及加工台的上表面通过螺栓固定连接第二竖杆，所述第二竖杆的侧面通过螺栓固定连接气缸，所述气缸的输出端通过螺栓固定连接竖板，所述竖板的侧面通过转轴转动连接第三滚轮，所述加工台的上表面开设凹槽，所述凹槽的一侧及加工台的上表面通过螺栓固定连接第二三角块，所述第二三角块的侧面通过轴承转动连接第四滚轮，所述加工台的上表面通过螺栓固定连接烘干箱，所述烘干箱的一侧通过螺栓固定连接收集辊，所述收集辊的一端传动连接电机的输出端。优选的，所述第二滚轮和第四滚轮设置在凹槽左右两侧对称的位置，所述第二滚轮和第四滚轮的上表面设置为同一水平面上。此项设置第二滚轮和第四滚轮设置在凹槽左右两侧对称的位置，可以方便对冷轧的输送。优选的，所述气缸设置为两个，所述气缸分别设置在凹槽前后两侧对称的位置，两个所述气缸电性连接一个控制开关。此项设置两个所述气缸电性连接一个控制开关，可以同时控制气缸的升降，便于对第三滚轮的升降。优选的，所述烘干箱的左右两侧面分别开设进口和出口，所述烘干箱设置在第四滚轮的一侧。此项设置烘干箱的左右两侧面分别开设进口和出口，可以方便对冷轧的进入和出去。优选的，所述加工台的底部通过螺栓固定连接支撑腿，所述第一滚轮和收集辊分别设置在加工台左右两端的位置。此项设置第一滚轮和收集辊分别设置在加工台左右两端的位置，便于对冷轧的加工和收集。优选的，所述电机通过螺栓固定连接收集辊一侧的挡板表面。此项设置电机通过螺栓固定连接收集辊一侧的挡板表面，便于带动收集辊转动。本技术的技术效果和优点：该一种冷轧带钢酸洗生产线，通过在加工台的上表面设置第一滚轮和收集辊，可以方便对冷轧的加工收集，通过在加工台的上表面设置气缸，并在气缸的输出端设置第三滚轮，可以反方便将将冷轧移动到凹槽内，通过设置烘干箱，可以将酸洗后的冷轧烘干，便于直接收集，该装置可以方便对冷轧钢带的酸洗，降低工作人员操作的危险性，降低工作人员的劳动强度，操作方便，简单。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为第二竖杆侧面结构示意图。图中：1、加工台；2、第一竖杆；3、第一滚轮；4、第一三角块；5、第二滚轮；6、第二竖杆；7、气缸；8、竖板；9、第三滚轮；10、凹槽；11、第二三角块；12、第四滚轮；13、烘干箱；14、收集辊；15、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种冷轧带钢酸洗生产线，包括加工台1，所述加工台1的上表面的一端通过螺栓固定连接第一竖杆2，所述第一竖杆2的侧面通过轴承转动连接第一滚轮3，所述加工台1的上表面通过螺栓固定连接第一三角块4，所述第一三角块4的侧面通过轴承转动连接第二滚轮5，所述第二滚轮5的一侧及加工台的上表面通过螺栓固定连接第二竖杆6，所述第二竖杆6的侧面通过螺栓固定连接气缸7，所述气缸7的输出端通过螺栓固定连接竖板8，所述竖板8的侧面通过转轴转动连接第三滚轮9，所述加工台1的上表面开设凹槽10，所述凹槽10的一侧及加工台1的上表面通过螺栓固定连接第二三角块11，所述第二三角块11的侧面通过轴承转动连接第四滚轮12，所述加工台1的上表面通过螺栓固定连接烘干箱13，所述烘干箱13的一侧通过螺栓固定连接收集辊14，所述收集辊14的一端传动连接电机15的输出端。具体的，所述第二滚轮5和第四滚轮12设置在凹槽左右两侧对称的位置，所述第二滚轮5和第四滚轮12的上表面设置为同一水平面上。具体的，所述气缸7设置为两个，所述气缸7分别设置在凹槽10前后两侧对称的位置，两个所述气缸7电性连接一个控制开关。具体的，所述烘干箱13的左右两侧面分别开设进口和出口，所述烘干箱13设置在第四滚轮12的一侧。具体的，所述加工台1的底部通过螺栓固定连接支撑腿，所述第一滚轮3和收集辊14分别设置在加工台1左右两端的位置。具体的，所述电机15通过螺栓固定连接收集辊14一侧的挡板表面。综上所述，一种冷轧带钢酸洗生产线，使用时，连接外界电源，然后将冷轧钢带放置在第一滚轮3上，并依次经过第二滚轮5、第三滚轮9、第四滚轮12，最后通过收集辊14收集，冷轧钢带设置在第二滚轮5的上表面，第三滚轮9的下表面，第四滚轮12的上表面，然后手动打开气缸7的开关，通过气缸7的输出端的下降，从而将第三滚轮9向下移动，便可将冷轧钢带下压到凹槽10内，同时向凹槽10内添加酸性清洗液，通过冷轧钢带的移动，便可对冷轧钢带在凹槽10内清洗，然后将清洗后的冷轧钢带输送到烘干箱13内，通过烘干箱13对冷轧钢带烘干，然后通过收集辊14将烘干后的冷轧钢带收集，便可，该装置可以方便对冷轧钢带的酸洗，降低工作人员操作的危险性，降低工作人员的劳动强度，结构简单，操作方便，实用性强，便于推广和普及。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧带钢酸洗生产线，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的上表面的一端通过螺栓固定连接第一竖杆（2），所述第一竖杆（2）的侧面通过轴承转动连接第一滚轮（3），所述加工台（1）的上表面通过螺栓固定连接第一三角块（4），所述第一三角块（4）的侧面通过轴承转动连接第二滚轮（5），所述第二滚轮（5）的一侧及加工台的上表面通过螺栓固定连接第二竖杆（6），所述第二竖杆（6）的侧面通过螺栓固定连接气缸（7），所述气缸（7）的输出端通过螺栓固定连接竖板（8），所述竖板（8）的侧面通过转轴转动连接第三滚轮（9），所述加工台（1）的上表面开设凹槽（10），所述凹槽（10）的一侧及加工台（1）的上表面通过螺栓固定连接第二三角块（11），所述第二三角块（11）的侧面通过轴承转动连接第四滚轮（12），所述加工台（1）的上表面通过螺栓固定连接烘干箱（13），所述烘干箱（13）的一侧通过螺栓固定连接收集辊（14），所述收集辊（14）的一端传动连接电机（15）的输出端。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷轧带钢酸洗生产线，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的上表面的一端通过螺栓固定连接第一竖杆（2），所述第一竖杆（2）的侧面通过轴承转动连接第一滚轮（3），所述加工台（1）的上表面通过螺栓固定连接第一三角块（4），所述第一三角块（4）的侧面通过轴承转动连接第二滚轮（5），所述第二滚轮（5）的一侧及加工台的上表面通过螺栓固定连接第二竖杆（6），所述第二竖杆（6）的侧面通过螺栓固定连接气缸（7），所述气缸（7）的输出端通过螺栓固定连接竖板（8），所述竖板（8）的侧面通过转轴转动连接第三滚轮（9），所述加工台（1）的上表面开设凹槽（10），所述凹槽（10）的一侧及加工台（1）的上表面通过螺栓固定连接第二三角块（11），所述第二三角块（11）的侧面通过轴承转动连接第四滚轮（12），所述加工台（1）的上表面通过螺栓固定连接烘干箱（13），所述烘干箱（13）的一侧通过螺栓固定连接收集辊（14），所述收集辊（14）的一端传动连接电机（15）的输出端。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱炜，唐靖云，
申请(专利权)人：无锡炜业冷轧薄板有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32