一种冶金炉回收提纯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冶金炉回收提纯装置，包括底座、进气口和搅拌叶，所述底座的上端固定有炉体，且炉体的上端外部一侧设置有进料口，所述炉体的上端外部另一侧连接有排气口，且排气口的另一端固定有过滤通网，所述炉体的顶端设置有橡胶圈，且橡胶圈的上端固定有盖板，所述盖板的上端两侧设置有进气口，且盖板的上端外侧固定有固定螺栓。该冶金炉回收提纯装置设置有喷气嘴，喷气嘴与导气块呈钝角状分布，钝角状分布在导气块一侧的喷气嘴可以保证两者之间位置的准确性，避免出现在实际使用过程中喷气嘴位置发生偏移导致影响冶金提纯质量的情况，同时可调节的结构可以根据实际的使用情况进行调节喷气嘴的角度，以达到最佳的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金炉回收提纯装置
本技术涉及提纯装置
，具体为一种冶金炉回收提纯装置。
技术介绍
冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉，中频炉是工业炉中一种。市场上的冶金炉回收提纯装置在整体的结构上不够稳定和牢固，容易在实际使用过程中出现晃动导致影响冶金提纯质量的情况，同时结构上不可以根据实际的使用情况进行调节导致提纯的效果不够理想的问题，为此，我们提出一种可调节冶金炉回收提纯装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冶金炉回收提纯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的冶金炉回收提纯装置在整体的结构上不够稳定和牢固，容易在实际使用过程中出现晃动导致影响冶金提纯质量的情况，同时结构上不可以根据实际的使用情况进行调节导致提纯的效果不够理想的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冶金炉回收提纯装置，包括底座、进气口、搅拌叶和L形导气管，所述底座的上端固定有炉体，且炉体的上端外部一侧设置有进料口，所述炉体的上端外部另一侧连接有排气口，且排气口的另一端固定有过滤通网，所述炉体的顶端设置有橡胶圈，且橡胶圈的上端固定有盖板，所述盖板的上端两侧设置有进气口，且盖板的上端外侧固定有固定螺栓，所述盖板的上端中心位置固定有电动机，且电动机的下端连接有转轴，所述转轴的下端固定有搅拌叶，所述进气口的下端连接有上导气管，且上导气管的另一端固定有导气护轴管。优选的，所述炉体与底座呈垂直状分布，且炉体和底座之间构成焊接一体化结构。优选的，所述过滤通网与排气口呈水平状分布，且过滤通网和排气口之间构成连通结构。优选的，所述固定螺栓与盖板呈固定连接，且盖板和炉体之间构成可拆卸结构。优选的，所述L形导气管沿导气护轴管的竖直中轴线对称分布，且搅拌叶设置有两个。优选的，所述导气护轴管的下端外部两侧连接有L形导气管，且L形导气管的下端固定有导气块，所述导气块的另一侧固定有喷气嘴，且喷气嘴的外侧固定有定位旋钮。优选的，所述喷气嘴与导气块呈钝角状分布，且喷气嘴、导气块和定位旋钮之间构成可调节结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该冶金炉回收提纯装置设置有炉体，炉体与底座呈垂直状分布，垂直状固定在底座上端的炉体可以保证两者之间位置的准确性，避免出现在实际使用过程中炉体晃动导致影响冶金提纯效果的情况，焊接一体化的结构在保证美观的同时大大提升该冶金炉的牢固性；过滤通网与排气口呈水平状分布，水平分布的排气口和过滤通网使得冶金炉内部排出的气体可以通过过滤通网过滤后排出，起到保护生产环境的作用，同时连通的结构保证输送气体的流畅性，不会出现冶金炉内部废气存量过多导致影响冶金质量的情况；固定螺栓与盖板呈固定连接，贯穿于盖板的固定螺栓可以保证盖板固定在炉体上端的牢固性，避免出现在实际使用过程盖板松动导致影响冶金提纯的质量，同时可拆卸的结构便于对炉体内部进行清理，提升该冶金炉的实际使用寿命；L形导气管沿导气护轴管的竖直中轴线对称分布，对称分布在导气护轴管两侧的L形导气管可以保证气体输送的均匀性，不会出现一侧输气不足导致影响整体的冶金提纯，同时通过设置有的两个搅拌叶可以均匀混淆内部的粉体，提升冶金提纯的效果；喷气嘴与导气块呈钝角状分布，钝角状分布在导气块一侧的喷气嘴可以保证两者之间位置的准确性，避免出现在实际使用过程中喷气嘴位置发生偏移导致影响冶金提纯质量的情况，同时可调节的结构可以根据实际的使用情况进行调节喷气嘴的角度，以达到最佳的使用效果。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术盖板俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、底座；2、炉体；3、进料口；4、排气口；5、过滤通网；6、橡胶圈；7、盖板；8、固定螺栓；9、进气口；10、电动机；11、转轴；12、搅拌叶；13、上导气管；14、导气护轴管；15、L形导气管；16、导气块；17、喷气嘴；18、定位旋钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种冶金炉回收提纯装置，包括底座1、炉体2、进料口3、排气口4、过滤通网5、橡胶圈6、盖板7、固定螺栓8、进气口9、电动机10、转轴11、搅拌叶12、上导气管13、导气护轴管14、L形导气管15、导气块16、喷气嘴17和定位旋钮18，底座1的上端固定有炉体2，且炉体2的上端外部一侧设置有进料口3，炉体2，炉体2与底座1呈垂直状分布，且炉体2和底座1之间构成焊接一体化结构，垂直状固定在底座1上端的炉体2可以保证两者之间位置的准确性，避免出现在实际使用过程中炉体2晃动导致影响冶金提纯效果的情况，焊接一体化的结构在保证美观的同时大大提升该冶金炉的牢固性；炉体2的上端外部另一侧连接有排气口4，且排气口4的另一端固定有过滤通网5，过滤通网5与排气口4呈水平状分布，且过滤通网5和排气口4之间构成连通结构，水平分布的排气口4和过滤通网5使得冶金炉内部排出的气体可以通过过滤通网5过滤后排出，起到保护生产环境的作用，同时连通的结构保证输送气体的流畅性，不会出现冶金炉内部废气存量过多导致影响冶金质量的情况；炉体2的顶端设置有橡胶圈6，且橡胶圈6的上端固定有盖板7，盖板7的上端两侧设置有进气口9，且盖板7的上端外侧固定有固定螺栓8，固定螺栓8与盖板7呈固定连接，且盖板7和炉体2之间构成可拆卸结构，贯穿于盖板7的固定螺栓8可以保证盖板7固定在炉体2上端的牢固性，避免出现在实际使用过程盖板7松动导致影响冶金提纯的质量，同时可拆卸的结构便于对炉体2内部进行清理，提升该冶金炉的实际使用寿命；盖板7的上端中心位置固定有电动机10，且电动机10的下端连接有转轴11，转轴11的下端固定有搅拌叶12，进气口9的下端连接有上导气管13，且上导气管13的另一端固定有导气护轴管14，L形导气管15沿导气护轴管14的竖直中轴线对称分布，且搅拌叶12设置有两个，对称分布在导气护轴管14两侧的L形导气管15可以保证气体输送的均匀性，不会出现一侧输气不足导致影响整体的冶金提纯，同时通过设置有的两个搅拌叶12可以均匀混淆内部的粉体，提升冶金提纯的效果；导气护轴管14的下端外部两侧连接有L形导气管15，且L形导气管15的下端固定有导气块16，导气块16的另一侧固定有喷气嘴17，且喷气嘴17的外侧固定有定位旋钮18，喷气嘴17与导气块16呈钝角状分布，且喷气嘴17、导气块16和定位旋钮18之间构成可调节结构，钝角状分布在导气块16一侧的喷气嘴17可以保证两者之间位置的准确性，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶金炉回收提纯装置，包括底座(1)、进气口(9)、搅拌叶(12)和L形导气管(15)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定有炉体(2)，且炉体(2)的上端外部一侧设置有进料口(3)，所述炉体(2)的上端外部另一侧连接有排气口(4)，且排气口(4)的另一端固定有过滤通网(5)，所述炉体(2)的顶端设置有橡胶圈(6)，且橡胶圈(6)的上端固定有盖板(7)，所述盖板(7)的上端两侧设置有进气口(9)，且盖板(7)的上端外侧固定有固定螺栓(8)，所述盖板(7)的上端中心位置固定有电动机(10)，且电动机(10)的下端连接有转轴(11)，所述转轴(11)的下端固定有搅拌叶(12)，所述进气口(9)的下端连接有上导气管(13)，且上导气管(13)的另一端固定有导气护轴管(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冶金炉回收提纯装置，包括底座(1)、进气口(9)、搅拌叶(12)和L形导气管(15)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定有炉体(2)，且炉体(2)的上端外部一侧设置有进料口(3)，所述炉体(2)的上端外部另一侧连接有排气口(4)，且排气口(4)的另一端固定有过滤通网(5)，所述炉体(2)的顶端设置有橡胶圈(6)，且橡胶圈(6)的上端固定有盖板(7)，所述盖板(7)的上端两侧设置有进气口(9)，且盖板(7)的上端外侧固定有固定螺栓(8)，所述盖板(7)的上端中心位置固定有电动机(10)，且电动机(10)的下端连接有转轴(11)，所述转轴(11)的下端固定有搅拌叶(12)，所述进气口(9)的下端连接有上导气管(13)，且上导气管(13)的另一端固定有导气护轴管(14)。


2.根据权利要求1所述的一种冶金炉回收提纯装置，其特征在于：所述炉体(2)与底座(1)呈垂直状分布，且炉体(2)和底座(1)之间构成焊接一体化结构。


3.根据权利要求1所述的一种冶金炉回收提纯装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴存芳，林红弟，
申请(专利权)人：湛江申翰科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44