一种电炉生产岩棉浆料生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及岩棉浆料生产技术领域，具体为一种电炉生产岩棉浆料生产线。包括沿生产线方向依次设置的炼铁高炉、出铁沟、调质料加料装置、高温渣运输车、料罐、电炉炉体、电炉控制器、电炉变压器、出料口、出料口加热装置控制器、出料口加热装置变压器有益效果：本实用新型专利技术在出料口加装一个出料口加热装置,在岩棉浆料输出时防止其因降温凝固而导致的出料口堵塞，保证出料顺利，实现了大规模生产。本实用新型专利技术电炉容量相对较小，故所需耐材、加热所需电力、电极消耗都很少。本实用新型专利技术加装了调质料加料装置，降低了工人的劳动强度,提高了岩棉浆的品质,降低了废品率,提高了材料的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种电炉生产岩棉浆料生产线
本技术涉及岩棉浆料生产
，具体为一种电炉生产岩棉浆料生产线。
技术介绍
现有岩棉浆料生产设备的出料口,由于高温渣降温比较快，容易凝固，故出料容易堵，所以电炉温要求在1700℃-2000℃之间才能岀料順利，造成电炉消耗的电力、耐材的消耗、电极的消耗相对较高。由于出料不利，所以不能实现大规模生产，又因为炉温高，所以产出的岩棉质量也相对较差。原有的电炉容量太大，大容量电炉存储物料过多，为使高温渣的温度保持在一定范围内，电炉需要持续加热，对电力和石墨电极的消耗很大，电炉体积也较大，所需的耐材相对较多，造成成本太高。原有生产线也没有填装生产岩棉调质料的装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种电炉生产岩棉浆料生产线，解决了由于高温渣降温较快导致的出料不顺利；电炉容量过大，对电力、耐材、电极消耗过大；没有填装调质料的装置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电炉生产岩棉浆料生产线，包括沿生产线方向依次设置的炼铁高炉、出铁沟、调质料加料装置、高温渣运输车、料罐、电炉炉体、电炉控制器、电炉变压器、出料口、出料口加热装置控制器、出料口加热装置变压器，所述调质料加料装置安装在出铁沟上方，所述出料口设置出料口加热装置，所述电炉变压器与电炉控制器连接，电炉控制器与电炉炉体连接，所述出料口加热装置变压器与出料口加热装置控制器连接，出料口加热装置控制器与出料口加热装置连接。所述调质料加料装置型号为GZY-3,水平产量：20吨/小时，功率：200W，额定电压：220V，额定电流：0.4A。所述出料口加热装置包括输料管、支架，所述输料管材质为金属钼，所述支架为圆环状，设置在输料管后端，其材质为金属铜，所述出料口加热装置控制器和支架连接。所述输料管内径为35mm，外径为110mm，长度为200mm，所述支架内径为110mm，外径为220mm，厚度为60mm。所述电炉变压器的容量为1250KVA，所述出料口加热装置变压器的容量为260KVA。所述电炉炉体容积为15方。本技术与现有技术相比具备以下有益效果：本技术在出料口加裝一个出料口加热装置,在岩棉浆料输出时防止其因降温凝固而导致的出料口堵塞，保证出料顺利，实现了大规模生产。本技术电炉容量相对较小，故所需耐材、加热所需电力、电极消耗都很少。本技术加装了调质料加料装置，降低了工人的劳动强度,提高了岩棉浆的品质,降低了废品率,提高了材料的利用率。附图说明图1为实施例1生产流程图图2为调质料加料装置图3为实施例2生产流程图图4为出料口加热装置结构示意图图中：1、支架；2、输料管；3、料斗；4、调质料加料装置；5、炉体耐材。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-4，一种电炉生产岩棉浆料生产线，包括沿生产线方向依次设置的炼铁高炉、出铁沟、调质料加料装置4、高温渣运输车、料罐、电炉炉体、电炉控制器、电炉变压器、出料口、出料口加热装置控制器、出料口加热装置变压器，所述调质料加料装置4安装在出铁沟上方，所述出料口设置出料口加热装置，所述电炉变压器与电炉控制器连接，电炉控制器与电炉炉体连接，所述出料口加热装置变压器与出料口加热装置控制器连接，出料口加热装置控制器与出料口加热装置连接。所述调质料加料装置4型号为GZY-3,水平产量：20吨/小时，功率：200W，额定电压：220V，额定电流：0.4A。所述出料口加热装置包括输料管2、支架1，所述输料管2材质为金属钼，所述支架1为圆环状，设置在输料管2后端，其材质为金属铜，所述出料口加热装置控制器和支架1连接。所述输料管2内径为35mm，外径为110mm，长度为200mm，所述支架1内径为110mm，外径为220mm，厚度为60mm。所述电炉变压器的容量为1250KVA，所述出料口加热装置变压器的容量为260KVA。所述电炉炉体容积为15方。工作原理：物料由炼铁高炉经高温加热产出渣铁水，渣铁水流入出铁沟中，调质料加料装置4将调质料从料斗3加入在出铁沟运输的渣铁水中，使其充分混合，然后运输至高温渣运车上，由高温渣运车将其运输至料罐中，通过吊装装置，将渣铁水倒入电炉炉体内，加工完成后将成品岩棉浆料从出料口流出进入岩棉加工工序。浆料酸度在1.6以上产出的成品为岩棉，浆料酸度在1.6以下产出的成品为矿棉，为使浆料酸度在1.6以上，故调质料的成分为颗粒状酸性物质，包括：玄武岩、硅石、玻璃。电炉炉体内将浆料温度加热到1300℃-1400℃，出料口加热装置使输料管2内浆料温度保持在1300℃-1400℃,出料口输出浆料后，由于运输中热量的损失，使得浆料到达岩棉加工机器时的温度达到制作岩棉的最佳温度(1200℃-1300℃)范围内。实施例2：请参阅图1-4，一种电炉生产岩棉浆料生产线，包括沿生产线方向依次设置的炼铁高炉、出铁沟、调质料加料装置4、高温渣运输车、料罐、电炉炉体、电炉控制器、电炉变压器、出料口、出料口加热装置控制器、出料口加热装置变压器，所述调质料加料装置4安装在电炉炉体的加料口处，所述出料口设置出料口加热装置，所述电炉变压器与电炉控制器连接，电炉控制器与电炉炉体连接，所述出料口加热装置变压器与出料口加热装置控制器连接，出料口加热装置控制器与出料口加热装置连接。所述调质料加料装置4型号为GZY-3,水平产量：20吨/小时，功率：200W，额定电压：220V，额定电流：0.4A。所述出料口加热装置包括输料管2、支架1，所述输料管2材质为金属钼，内径：35mm，外径：110mm，长度：200mm，所述支架1为圆环状，设置在输料管2后端，其材质为金属铜，内径：110mm，外径：220mm，厚度：60mm，所述出料口加热装置控制器和支架1连接。所述电炉变压器的容量为1250KVA，所述出料口加热装置变压器的容量为260KVA。所述电炉炉体容积为15方。工作原理：物料由炼铁高炉经高温加热产出渣铁水，渣铁水流入出铁沟中，运输至高温渣运车上，由高温渣运车将其运输至料罐中，通过吊装装置，将渣铁水倒入电炉炉体内，同时通过调质料加料装置4将调质料从料斗3加入电炉炉体中，加工完成后将成品岩棉浆料从出料口流出进入岩棉加工工序。浆料酸度在1.6以上产出的成品为岩棉，浆料酸度在1.6以下产出的成品为矿棉，为使浆料酸度在1.6以上，故调质料的成分为颗粒状酸性物质，包括：玄武岩、硅石、玻璃。电炉炉体内将浆料温度加热到1300℃-1400℃，出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电炉生产岩棉浆料生产线，包括沿生产线方向依次设置的炼铁高炉、出铁沟、调质料加料装置、高温渣运输车、料罐、电炉炉体、电炉控制器、电炉变压器、出料口、出料口加热装置控制器、出料口加热装置变压器，其特征在于：所述调质料加料装置安装在出铁沟上方，所述出料口设置出料口加热装置，所述电炉变压器与电炉控制器连接，电炉控制器与电炉炉体连接，所述出料口加热装置变压器与出料口加热装置控制器连接，出料口加热装置控制器与出料口加热装置连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电炉生产岩棉浆料生产线，包括沿生产线方向依次设置的炼铁高炉、出铁沟、调质料加料装置、高温渣运输车、料罐、电炉炉体、电炉控制器、电炉变压器、出料口、出料口加热装置控制器、出料口加热装置变压器，其特征在于：所述调质料加料装置安装在出铁沟上方，所述出料口设置出料口加热装置，所述电炉变压器与电炉控制器连接，电炉控制器与电炉炉体连接，所述出料口加热装置变压器与出料口加热装置控制器连接，出料口加热装置控制器与出料口加热装置连接。


2.根据权利要求1所述的一种电炉生产岩棉浆料生产线，其特征在于：所述调质料加料装置型号为GZY-3。


3.根据权利要求1所述的一种电炉生产岩棉浆料生产线，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱旭，
申请(专利权)人：朱旭，
类型：新型
国别省市：河北;13