用于石油化工的油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于石油化工的油水分离装置，包括机箱、控制箱、乳化油分离机构及油水分离机构；所述机箱内部设置有第一腔室、第二腔室及第三腔室；所述控制箱设置在机箱前方；所述乳化油分离机构包括离心筒、上盖、进污管、过滤筒、曝气板、密封罩、气管、气泵及液位传感器；所述油水分离机构包括分离筒、分界组件、排水管、水泵、抽油管、软管、油泵、固定板及卡固板。本实用新型专利技术采用有序的综合分离措施，获得良好的分离效果及较高的分离效率；乳化油分离机构在过滤杂质的同时利用了离心分离法和曝气分离法，使乳化油被分离的更加彻底；油水分离机构使得油水的水平截面变小，更加有益于油水分离，整体分离效果更好。

【技术实现步骤摘要】
用于石油化工的油水分离装置
本技术涉及石油化工领域，具体涉一种用于石油化工的油水分离装置。
技术介绍
石油化工厂的炼油废水是含油废水的主要来源，分离处理化工炼油废水是防治油类污染的关键。随着国家对环境保护工作的日益强化，对石油化工产生的污水处理要求也越发严格。然而，现有的油水分离装置通常采用比较单一的重力分离方法，分离效果不佳，难以符合处理要求。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种分离效果好的用于石油化工的油水分离装置。其技术方案是：包括机箱、控制箱、乳化油分离机构及油水分离机构；所述机箱内部设置有第一腔室、第二腔室及第三腔室，第一腔室位于第二腔室一侧，第三腔室位于第二腔室上方；所述控制箱设置在机箱前方；所述乳化油分离机构包括离心筒、上盖、进污管、过滤筒、曝气板、密封罩、气管、气泵及液位传感器，离心筒通过螺栓连接在第一腔室内部上方，离心筒上方扣合上盖，进污管一端焊接在离心筒内部前方且与离心筒相切，离心筒下方通过螺钉连接过滤筒，过滤筒下方通过螺栓连接曝气板，曝气板下方通过螺钉连接密封罩，密封罩下方通过喉箍连接气管，气管另一端通过喉箍连接于气泵的出气端，气泵通过螺栓连接在机箱上方，液位传感器通过螺钉连接于第一腔室内部；所述油水分离机构包括若干个分离筒、分界组件、排水管、水泵、抽油管、软管、油泵、固定板及卡固板，分离筒通过连通管连通第一腔室，分离筒上端通过螺栓连接在第二腔室内部上方，分离筒内部滑动连接分界组件，分离筒下方通过喉箍连接排水管，排水管一端通过喉箍连接水泵，水泵通过螺栓连接在机箱一侧，油泵通过螺栓连接在机箱上方，油泵出口端连通第三腔室，油泵进口端通过喉箍连接软管，软管一端通过喉箍连接抽油管，抽油管下端穿过固定板并伸进分离筒内部，抽油管通过卡固板卡紧在固定板上，固定板焊接在机箱上方。上述技术方案可以进一步优化为：所述分离筒设为三个。所述分界组件整体的密度位于水和油的密度之间。所述分界组件包括上浮板、连接杆、下浮板及触发开关，上浮板下方熔接连接杆，连接杆下方熔接下浮板，下浮板下方通过螺钉连接触发开关，上浮板的密度小于下浮板的密度，下浮板的密度大于水的密度。所述分界组件包括气囊、连接架及密封塞，气囊下方熔接连接架，连接架下方熔接密封塞，气囊的密度小于密封塞的密度，密封塞的密度大于水的密度。与现有技术相比，本技术主要具有以下有益技术效果：1.采用有序的综合分离措施，获得良好的分离效果及较高的分离效率。2.乳化油分离机构的设置不仅具有过滤杂质的功能，还同时利用了离心分离法和曝气分离法，使得乳化状态的油被分离的更加彻底。3.油水分离机构的设置使得油水的水平截面变小，更加有益于油水分离，整体分离效果更好。4.分界组件的设置便于油分的完全抽取。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1在机箱长度方向上的纵剖图；图4为图1在机箱宽度方向上的纵剖图；图5为实施例4的分界组件结构示意图；图6为实施例5的分界组件结构示意图；图中：1-机箱，1.1-第一腔室，1.2-第二腔室，1.3-第三腔室，2-乳化油分离机构，2.1-离心筒，2.2-上盖，2.3-进污管，2.4-过滤筒，2.5-曝气板，2.6-密封罩，2.7-气管，2.8-气泵，2.9-液位传感器，3-油水分离机构，3.1-分离筒，3.2-分界组件，3.2.1-上浮板，3.2.2-连接杆，3.2.3-下浮板，3.2.4-触发开关，3.2.5-气囊，3.2.6-连接架，3.2.7-密封塞，3.3-排水管，3.4-水泵，3.5-抽油管，3.6-软管，3.7-油泵，3.8-固定板，3.9-卡固板，4-控制箱。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术进行详细描述。实施例1参见图1、图2、图3、图4、图5及图6。用于石油化工的油水分离装置，包括机箱1、控制箱4、乳化油分离机构2及油水分离机构3。机箱1内部设置有第一腔室1.1、第二腔室1.2及第三腔室1.3，第一腔室1.1位于第二腔室1.2一侧，第三腔室1.3位于第二腔室1.2上方。控制箱4设置在机箱1前方。乳化油分离机构2包括离心筒2.1、上盖2.2、进污管2.3、过滤筒2.4、曝气板2.5、密封罩2.6、气管2.7、气泵2.8及液位传感器2.9，离心筒2.1通过螺栓连接在第一腔室1.1内部上方，离心筒2.1上方扣合上盖2.2，进污管2.3一端焊接在离心筒2.1内部前方且与离心筒2.1相切，离心筒2.1下方通过螺钉连接过滤筒2.4，过滤筒2.4下方通过螺栓连接曝气板2.5，曝气板2.5下方通过螺钉连接密封罩2.6，密封罩2.6下方通过喉箍连接气管2.7，气管2.7另一端通过喉箍连接于气泵2.8的出气端，气泵2.8通过螺栓连接在机箱1上方，液位传感器2.9通过螺钉连接于第一腔室1.1内部。油水分离机构3包括分离筒3.1、分界组件3.2、排水管3.3、水泵3.4、抽油管3.5、软管3.6、油泵3.7、固定板3.8及卡固板3.9，分离筒3.1通过连通管连通第一腔室1.1，分离筒3.1上端通过螺栓连接在第二腔室1.2内部上方，分离筒3.1内部滑动连接分界组件3.2，分离筒3.1下方通过喉箍连接排水管3.3，排水管3.3一端通过喉箍连接水泵3.4，水泵3.4通过螺栓连接在机箱1一侧，油泵3.7通过螺栓连接在机箱1上方，油泵3.7出口端连通第三腔室1.3，油泵3.7进口端通过喉箍连接软管3.6，软管3.6一端通过喉箍连接抽油管3.5，抽油管3.5下端穿过固定板3.8并伸进分离筒3.1内部，抽油管3.5通过卡固板3.9卡紧在固定板3.8上，固定板3.8焊接在机箱1上方。实施例2参见图1、图2、图3、图4、图5及图6。用于石油化工的油水分离装置，包括机箱1、控制箱4、乳化油分离机构2及油水分离机构3。机箱1内部设置有第一腔室1.1、第二腔室1.2及第三腔室1.3，第一腔室1.1位于第二腔室1.2一侧，第三腔室1.3位于第二腔室1.2上方。控制箱4设置在机箱1前方。乳化油分离机构2包括离心筒2.1、上盖2.2、进污管2.3、过滤筒2.4、曝气板2.5、密封罩2.6、气管2.7、气泵2.8及液位传感器2.9，离心筒2.1通过螺栓连接在第一腔室1.1内部上方，离心筒2.1上方扣合上盖2.2，进污管2.3一端焊接在离心筒2.1内部前方且与离心筒2.1相切，离心筒2.1下方通过螺钉连接过滤筒2.4，过滤筒2.4下方通过螺栓连接曝气板2.5，曝气板2.5下方通过螺钉连接密封罩2.6，密封罩2.6下方通过喉箍连接气管2.7，气管2.7另一端通过喉箍连接于气泵2.8的出气端，气泵2.8通过螺栓连接在机箱1上方，液位传感器2.9通过螺钉连接于第一腔室1.1内部。油水分离机构3包括分离筒3.1、分界组件3.2、排水管3.3、水泵3.4、抽油管3.5、软管3.6、油泵3.7、固定板3.8及卡固板3.9，分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于石油化工的油水分离装置，其特征在于：包括机箱、控制箱、乳化油分离机构及油水分离机构；所述机箱内部设置有第一腔室、第二腔室及第三腔室，第一腔室位于第二腔室一侧，第三腔室位于第二腔室上方；所述控制箱设置在机箱前方；所述乳化油分离机构包括离心筒、上盖、进污管、过滤筒、曝气板、密封罩、气管、气泵及液位传感器，离心筒通过螺栓连接在第一腔室内部上方，离心筒上方扣合上盖，进污管一端焊接在离心筒内部前方且与离心筒相切，离心筒下方通过螺钉连接过滤筒，过滤筒下方通过螺栓连接曝气板，曝气板下方通过螺钉连接密封罩，密封罩下方通过喉箍连接气管，气管另一端通过喉箍连接于气泵的出气端，气泵通过螺栓连接在机箱上方，液位传感器通过螺钉连接于第一腔室内部；所述油水分离机构包括分离筒、分界组件、排水管、水泵、抽油管、软管、油泵、固定板及卡固板，分离筒通过连通管连通第一腔室，分离筒上端通过螺栓连接在第二腔室内部上方，分离筒内部滑动连接分界组件，分离筒下方通过喉箍连接排水管，排水管一端通过喉箍连接水泵，水泵通过螺栓连接在机箱一侧，油泵通过螺栓连接在机箱上方，油泵出口端连通第三腔室，油泵进口端通过喉箍连接软管，软管一端通过喉箍连接抽油管，抽油管下端穿过固定板并伸进分离筒内部，抽油管通过卡固板卡紧在固定板上，固定板焊接在机箱上方。/n...

【技术特征摘要】
1.用于石油化工的油水分离装置，其特征在于：包括机箱、控制箱、乳化油分离机构及油水分离机构；所述机箱内部设置有第一腔室、第二腔室及第三腔室，第一腔室位于第二腔室一侧，第三腔室位于第二腔室上方；所述控制箱设置在机箱前方；所述乳化油分离机构包括离心筒、上盖、进污管、过滤筒、曝气板、密封罩、气管、气泵及液位传感器，离心筒通过螺栓连接在第一腔室内部上方，离心筒上方扣合上盖，进污管一端焊接在离心筒内部前方且与离心筒相切，离心筒下方通过螺钉连接过滤筒，过滤筒下方通过螺栓连接曝气板，曝气板下方通过螺钉连接密封罩，密封罩下方通过喉箍连接气管，气管另一端通过喉箍连接于气泵的出气端，气泵通过螺栓连接在机箱上方，液位传感器通过螺钉连接于第一腔室内部；所述油水分离机构包括分离筒、分界组件、排水管、水泵、抽油管、软管、油泵、固定板及卡固板，分离筒通过连通管连通第一腔室，分离筒上端通过螺栓连接在第二腔室内部上方，分离筒内部滑动连接分界组件，分离筒下方通过喉箍连接排水管，排水管一端通过喉箍连接水泵，水泵通过螺栓连接在机箱一侧，油泵通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，杨文清，王贤山，杨金生，韩其利，柳艳青，周海峰，
申请(专利权)人：正和集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37