一种垃圾渗滤液处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种垃圾渗滤液处理装置，包括：包括：内部设置有容纳腔的反应器筒体，反应器筒体的外侧壁上设置有进水口和出水口；设置于容纳腔的内壁中下部的曝气装置；设置于容纳腔中的微电解填料层。外界的臭氧及混杂的氧气通过曝气装置可源源不断地输入容纳腔中，进而臭氧可持续地与输入容纳腔中的垃圾渗滤液进行反应，提高臭氧对垃圾渗滤液的氧化作用，而容纳腔中的微电解填料层则可充分利用剩余氧气，有利于羟基自由基的产生，从而提高对有机物的降解效率，而且由于微电解填料层设置于反应器筒体中，套筒结构有效地提高了微电解填料层的电流密度，能够进一步降解垃圾渗滤液中难降解的有机物，同时不会产生二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾渗滤液处理装置
本技术涉及环保
，特别是一种垃圾渗滤液处理装置。
技术介绍
随着城市人口的急剧增加，生活垃圾的产生量也日益增加，垃圾的无害化处理成为了城市建设的重要内容，垃圾卫生填埋作为城市固体废物的处置方法已被广泛应用。垃圾渗滤液的处理与处置是否达标也成为了填埋场是否为卫生填埋场的一个重要衡量指标。垃圾渗滤液是垃圾填埋过程中产生的一种含有高浓度悬浮物、高浓度有机质和高浓度重金属离子的污染废水，处理难度很大。我国于2008年颁布了GB16889-2008《生活垃圾填埋场污染物控制标准》，对垃圾渗滤液的处理和排放提出了更高的要求，为达到排放标准，膜技术在垃圾渗滤液的处理中得以广泛的应用，但是，与此同时也产生了20％-30％的膜滤浓缩液。近些年，由于垃圾渗滤液膜滤浓缩液(简称渗滤浓缩液)的成分极其复杂，包含大量的腐殖酸和富里酸等难被常规处理技术所降解的大分子有机物，渗滤浓缩液的处理成为了广大研究人员的研究热点之一。目前，回灌技术、蒸发技术和高级氧化技术是应用较多的处理浓缩液的技术，但是回灌技术和蒸发技术并没有从根本上把有机物去除，会造成污染物不断的积累。高级氧化技术可以将有机污染物直接矿化并且提高其可生化性，同时还具有高效、易于控制、环境友好等特性，为渗滤浓缩液的处理开辟了新的思路。常见的高级氧化技术包括Fenton法、光催化氧化法、臭氧氧化法等，而不同的高级氧化技术的优缺点各有不同，单一的高级氧化技术也有着不可避免的劣势。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种垃圾渗滤液处理装置，具有较强的降解能力，对垃圾渗滤液有较好的处理效果。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：根据本技术某些实施例的一种垃圾渗滤液处理装置，包括：反应器筒体，所述反应器筒体的内部设置有一容纳腔，均与所述容纳腔相连通的进水口和出水口，所述进水口设置于所述反应器筒体的外侧壁中下部位置处，所述出水口设置于所述反应器筒体的外侧壁中上部位置处；曝气装置，所述曝气装置设置于所述容纳腔的内壁中下部位置处，该曝气装置设置有用于与外界供气设备相连通的进气管，所述进气管延伸至所述反应器筒体的外部；微电解填料层，所述微电解填料层设置于所述容纳腔中，该微电解填料层位于所述曝气装置与所述出水口之间。根据本技术某些实施例，所述反应器筒体的上部还设置有一用于连通外界与所述容纳腔的排气孔。根据本技术某些实施例，所述反应器筒体为一外形呈圆柱状的密封筒体。根据本技术某些实施例，所述曝气装置包括多个微孔曝气头，多个所述微孔曝气头均与所述进气管相连通。根据本技术某些实施例，所述微孔曝气头为钛合金微孔曝气头，所述钛合金微孔曝气头的孔径为0.35-0.45微米。根据本技术某些实施例，所述钛合金微孔曝气头的外形呈伞型。根据本技术某些实施例，所述反应器筒体采用有机玻璃或聚氯乙烯或聚四氟乙烯或氟烷氧基树脂制作而成。根据本技术某些实施例，所述微电解填料层由铁粉、粉末活性炭、催化剂、纳米凹凸棒土构成。本技术的有益效果：由于本技术垃圾渗滤液处理装置通过在容纳腔的内壁中下部位置处设置有曝气装置，因此可将曝气装置与外界的臭氧源相连接，外界的臭氧及混杂的氧气通过曝气装置可源源不断地输入容纳腔中，进而臭氧可持续地与输入容纳腔中的垃圾渗滤液进行反应，提高臭氧对垃圾渗滤液的氧化作用，而容纳腔中的微电解填料层则可充分利用剩余氧气，有利于羟基自由基的产生，从而提高对有机物的降解效率，而且由于微电解填料层设置于反应器筒体中，套筒结构有效地提高了微电解填料层的电流密度，能够进一步降解垃圾渗滤液中难降解的有机物，同时不会产生二次污染。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术某些实施例的垃圾渗滤液处理装置的结构示意图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是三个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1，本技术某些实施例中的一种垃圾渗滤液处理装置，包括一大致呈圆柱状的反应器筒体100，反应器筒体100为一密封筒体，可以想像得到的是，反应器筒体100的形状还可以为矩形状或多边形柱体状，而不限定为上述圆柱体状；反应器筒体100的内部设置有一容纳腔110，同时反应器筒体100的外侧壁上开设有均与容纳腔110相连通的进水口120和出水口130，其中，进水口120设置于反应器筒体100的外侧壁中下部位置处，而出水口130设置于反应器筒体100的外侧壁中上部位置处；容纳腔110的内壁中下部位置处设置有一曝气装置200，该曝气装置200设置有用于与外界供气设备相连通的进气管210，进气管210延伸至反应器筒体100的外部；同时容纳腔110中设置有微电解填料层300，该微电解填料层300位于曝气装置200与出水口130之间。本实施例的垃圾渗滤液处理装置的工作过程如下：待处理的垃圾渗滤液通过进水口120输入至容纳腔100中，而曝气装置200则通过进气管210与外界的臭氧源(图中未绘示)相连接，上述的臭氧源可为臭氧发生器，臭氧源通过进气管210源源不断地往曝气装置200处输送臭氧及夹杂的氧气，臭氧及夹杂的氧气在曝气装置200的作用下形成气泡并进入至容纳腔110的内部，臭氧气泡在向上升起的过程中，臭氧不断地垃圾渗滤液接触并发生氧化反应，提高了臭氧对垃圾渗滤液的氧化作用，同时垃圾渗滤液向上流动的过程中，微电解填料层则可以对垃圾渗滤液进行降低，而由于微电解填料层则可充分利用输送进来的氧气及臭氧分解的氧气，有利于羟基自由基的产生，从而提高微电解填料层对有机物的降解效率，而且由于微电解填料层设置于反应器筒体中，套筒结构有效地提高了微电解填料层的电流密度，能够进一步降解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾渗滤液处理装置，其特征在于，包括：/n反应器筒体(100)，所述反应器筒体(100)的内部设置有一容纳腔(110)，/n均与所述容纳腔(110)相连通的进水口(120)和出水口(130)，所述进水口(120)设置于所述反应器筒体(100)的外侧壁中下部位置处，所述出水口(130)设置于所述反应器筒体(100)的外侧壁中上部位置处；/n曝气装置(200)，所述曝气装置(200)设置于所述容纳腔(110)的内壁中下部位置处，该曝气装置(200)设置有用于与外界供气设备相连通的进气管(210)，所述进气管(210)延伸至所述反应器筒体(100)的外部；/n微电解填料层(300)，所述微电解填料层(300)设置于所述容纳腔(110)中，该微电解填料层(300)位于所述曝气装置(200)与所述出水口(130)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种垃圾渗滤液处理装置，其特征在于，包括：
反应器筒体(100)，所述反应器筒体(100)的内部设置有一容纳腔(110)，
均与所述容纳腔(110)相连通的进水口(120)和出水口(130)，所述进水口(120)设置于所述反应器筒体(100)的外侧壁中下部位置处，所述出水口(130)设置于所述反应器筒体(100)的外侧壁中上部位置处；
曝气装置(200)，所述曝气装置(200)设置于所述容纳腔(110)的内壁中下部位置处，该曝气装置(200)设置有用于与外界供气设备相连通的进气管(210)，所述进气管(210)延伸至所述反应器筒体(100)的外部；
微电解填料层(300)，所述微电解填料层(300)设置于所述容纳腔(110)中，该微电解填料层(300)位于所述曝气装置(200)与所述出水口(130)之间。


2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：
所述反应器筒体(100)的上部还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小明，陈海萍，廖兆美，谈柏健，
申请(专利权)人：江门市三清环境技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44