一种液态生料带的自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液态生料带的自动灌装机，包括机体，所述机体内设置有侧板，所述机体的底端安装有底板，所述底板上设置有传输带，所述传输带的底端安装有底脚，且底脚位于传输带的底端的两端位置，所述传输带上设置有固定架，所述固定架的顶端安装有防护架，所述传输带上设置有灌装盘，所述灌装盘的两端安装有连接板，所述灌装盘上设置有生料带瓶，所述机体内设置有储液斗，且储液斗位于机体内的顶端位置，本实用新型专利技术储液斗设置在机体的内部顶端位置，通过机体中间位置的气动阀进行抽离液体实现生料带的一吸一喷状态，通过传输管进行液体的传输，加大了作业效率，提高生产的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种液态生料带的自动灌装机
本技术涉及灌装机
，具体为一种液态生料带的自动灌装机。
技术介绍
灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的QS认证,食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装,所以油类灌装机在灌装机中地位凸现，本技术涉及到一种液态生料带的自动灌装机，通过传输带上的灌装盘进行固定生料带瓶的位置，从而通过传输带的移动对灌装盘上的生料带瓶进行液体的灌输。在现有技术中一种液态生料带的自动灌装机存在诸多不足之处，例如：灌装过程中对于液体的密封不够严谨，且通过传输带的运输，对灌装盘的防护未作稳定的固定结构，同时对灌装过程中的密封效果未作出防护。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液态生料带的自动灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的灌装过程中对于液体的密封不够严谨，且通过传输带的运输，对灌装盘的防护未作稳定的固定结构，同时对灌装过程中的密封效果未作出防护的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液态生料带的自动灌装机，包括机体，所述机体内设置有侧板，且侧板为机体内的两端位置，所述机体的底端安装有底板，所述底板上设置有传输带，所述传输带的底端安装有底脚，且底脚位于传输带的底端的两端位置，所述传输带上设置有固定架，所述固定架的顶端安装有防护架，所述传输带上设置有灌装盘，所述灌装盘的两端安装有连接板，所述灌装盘上设置有生料带瓶，所述机体内设置有储液斗，且储液斗位于机体内的顶端位置，所述储液斗的底端安装有出料管，所述出料管的底端安装有吸管，所述吸管的底端安装有抽管，所述抽管的底端安装有调节板，所述调节板的底端安装有传输管，所述传输管的底端安装有灌装管，所述吸管上设置有气动阀，所述气动阀上设置有气管接口，且气管接口设置有两个，所述气动阀的两端设置有料管。优选的，所述气动阀与料管固定连接。优选的，所述吸管通过气动阀与抽管固定连接，且气动阀位于吸管与抽管的中间位置。优选的，所述生料带瓶通过灌装盘与传输带固定连接，且灌装盘位于传输带上的正中间位置。优选的，所述固定架与防护架固定连接，且固定架与防护架设置为一体结构。优选的，所述吸管、抽管与气动阀固定连接，且吸管、抽管位于料管的两端位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在传输带上设置有灌装盘，且灌装盘设置有多个，针对于机体内部的灌装管作一一对应的形式，有效的增加本技术在灌装过程中的效率问题，进而增加作业效益，提高生产，传输带上设置有固定架进固定传输带的外端位置，有效的对传输带上的生料带瓶进行防护；2、本技术储液斗设置在机体的内部顶端位置，通过机体中间位置的气动阀进行抽离液体实现生料带的一吸一喷状态，通过传输管进行液体的传输，加大了作业效率，提高生产的作用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的气动阀的主视图；图3为本技术的灌装盘的结构示意图。图中：1、侧板；2、储液斗；3、传输带；4、固定架；5、灌装盘；6、防护架；7、底脚；8、底板；9、机体；10、出料管；11、吸管；12、抽管；13、调节板；14、传输管；15、灌装管；16、连接板；17、生料带瓶；18、气管接口；19、气动阀；20、料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种液态生料带的自动灌装机，包括机体9，机体9内设置有侧板1，侧板1用来防护机体9内部的位置，且侧板1为机体9内的两端位置，机体9的底端安装有底板8，底板8用来固定传输带3的中间位置，底板8上设置有传输带3，传输带3用来带动灌装盘5进行位置的移动，传输带3的底端安装有底脚7，底脚7用来固定传输带3的两端位置，且底脚7位于传输带3的底端的两端位置，传输带3上设置有固定架4，固定架4用来固定传输带3的两端位置，固定架4的顶端安装有防护架6，防护架6用来防护传输带3的外侧位置，传输带3上设置有灌装盘5，灌装盘5用来固定生料带瓶17的位置，灌装盘5的两端安装有连接板16，连接板16用来稳定灌装盘5的两端位置，灌装盘5上设置有生料带瓶17，生料带瓶17用来液体生料带的灌装后的储存，机体9内设置有储液斗2，储液斗2用来液体生料带的储存，且储液斗2位于机体9内的顶端位置，储液斗2的底端安装有出料管10，出料管10用来液体生料带的出料，出料管10的底端安装有吸管11，吸管11用来抽取储液斗2内部的液体，吸管11的底端安装有抽管12，抽管12用来排出吸管11内部的料物，抽管12的底端安装有调节板13调节板13用来调节抽管12的内部容积，从而便于不同规格大小的液体生料带的灌装，调节板13的底端安装有传输管14，传输管14用来传输生料带液体，传输管14的底端安装有灌装管15，灌装管15用来液体生料带的灌装，吸管11上设置有气动阀19，气动阀19用来控制吸管11与抽管12的工作状态，实现储液斗2内部的液体的抽离，气动阀19上设置有气管接口18，气管接口18用来气体的输入，且气管接口18设置有两个，气动阀19的两端设置有料管20，料管20用来液体生料带的传输转换。进一步，气动阀19与料管20固定连接气动阀19用来控制料管20内部的液体，从而实现抽管12进行排出至传输管14内部。进一步，吸管11通过气动阀19与抽管12固定连接，且气动阀19位于吸管11与抽管12的中间位置，吸管11通过气动阀19的工作带动吸管11进行抽取储液斗2内部的料物。进一步，生料带瓶17通过灌装盘5与传输带3固定连接，且灌装盘5位于传输带3上的正中间位置，灌装盘5用来固定生料带瓶17的位置，从而方便传输带3在移动过程中的固定问题。进一步，固定架4与防护架6固定连接，且固定架4与防护架6设置为一体结构，固定架4用来防护传输带3的两端位置，防护架6迎来固定灌装管15的位置。进一步，吸管11、抽管12与气动阀19固定连接，且吸管11、抽管12位于料管20的两端位置，吸管11用来储液斗2内部的料物的抽取，抽管12用来液体的排出。工作原理：该设备在使用时，通过底脚7进行固定传输带3的位置，通过机体9底端的底板8进行支撑传输带3的中间位置，通过传输带3的传输，从而带动传输带3上的灌装盘5上的生料带瓶17进行位置的移动，通过机体9上的储液斗2进行液体生料带的储存，通过机体9中间位置的气动阀19上的气管接口18进行气体的连接，从而通过气动阀19的工作带动气动阀19顶端的吸管11进行连接出料管10，实现储液斗2内部的料物的抽取，通过气动阀19底端的抽管12进行液体的抽离，从而通过传输管14进行液体的传输，通过灌装管15进行液体的传输，进一步的通过传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液态生料带的自动灌装机，包括机体(9)，其特征在于：所述机体(9)内设置有侧板(1)，且侧板(1)为机体(9)内的两端位置，所述机体(9)的底端安装有底板(8)，所述底板(8)上设置有传输带(3)，所述传输带(3)的底端安装有底脚(7)，且底脚(7)位于传输带(3)的底端的两端位置，所述传输带(3)上设置有固定架(4)，所述固定架(4)的顶端安装有防护架(6)，所述传输带(3)上设置有灌装盘(5)，所述灌装盘(5)的两端安装有连接板(16)，所述灌装盘(5)上设置有生料带瓶(17)，所述机体(9)内设置有储液斗(2)，且储液斗(2)位于机体(9)内的顶端位置，所述储液斗(2)的底端安装有出料管(10)，所述出料管(10)的底端安装有吸管(11)，所述吸管(11)的底端安装有抽管(12)，所述抽管(12)的底端安装有调节板(13)，所述调节板(13)的底端安装有传输管(14)，所述传输管(14)的底端安装有灌装管(15)，所述吸管(11)上设置有气动阀(19)，所述气动阀(19)上设置有气管接口(18)，且气管接口(18)设置有两个，所述气动阀(19)的两端设置有料管(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种液态生料带的自动灌装机，包括机体(9)，其特征在于：所述机体(9)内设置有侧板(1)，且侧板(1)为机体(9)内的两端位置，所述机体(9)的底端安装有底板(8)，所述底板(8)上设置有传输带(3)，所述传输带(3)的底端安装有底脚(7)，且底脚(7)位于传输带(3)的底端的两端位置，所述传输带(3)上设置有固定架(4)，所述固定架(4)的顶端安装有防护架(6)，所述传输带(3)上设置有灌装盘(5)，所述灌装盘(5)的两端安装有连接板(16)，所述灌装盘(5)上设置有生料带瓶(17)，所述机体(9)内设置有储液斗(2)，且储液斗(2)位于机体(9)内的顶端位置，所述储液斗(2)的底端安装有出料管(10)，所述出料管(10)的底端安装有吸管(11)，所述吸管(11)的底端安装有抽管(12)，所述抽管(12)的底端安装有调节板(13)，所述调节板(13)的底端安装有传输管(14)，所述传输管(14)的底端安装有灌装管(15)，所述吸管(11)上设置有气动阀(19)，所述气动阀(19)上设置有气管接口(18)，且气管接口(18)设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨虎，
申请(专利权)人：湖北丹峰密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42