炼钢电炉喷粉系统加料仓除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于除尘技术领域，尤其为炼钢电炉喷粉系统加料仓除尘装置，包括加料仓，加料仓呈立方体形固定在碳粉储存仓上方，加料仓的底部固定设置有吸尘缝，吸尘缝的底部固定安装有隔风板，加料仓的中下部固定设置有吸风口，加料仓通过吸风口一侧固定安装有储尘仓，储尘仓的外端固定连接有电机，储尘仓的底部固定设置有泄尘口，储尘仓的内部一侧固定安装有电磁阀，电磁阀的底部固定安装有过滤装置。本实用新型专利技术通过设置加料仓中的除尘装置，通过在加料仓中设置隔风板，能够有效将远近距离的扬尘吸收，并通过过滤网过滤，并通过电磁阀对积聚的降尘进行反向清灰，保证除尘装置的正常进行，达到有效控制扬尘，降低加料仓中的含尘量。

【技术实现步骤摘要】
炼钢电炉喷粉系统加料仓除尘装置
本技术涉及除尘
，具体为炼钢电炉喷粉系统加料仓除尘装置。
技术介绍
近年来，随着经济的迅速发展，冶金炼钢电炉迅速增多，整个炼钢过程就是氧化还原的过程，熔炼之初向电炉内喷吹氧气，增加钢、渣中的氧含量，提高钢水温度；后期又要千方百计将钢中的氧含量降低到各种钢材含氧量的标准要求，而碳粉作为有效脱氧剂被广泛用于炼钢过程中。存在以下问题：目前，用于向炼钢电炉喷吹碳粉的喷粉系统中，用于存储碳粉的碳粉储存仓，为方便加料，顶部开口设计，由于碳粉颗粒较小，直径仅为1-3mm，当碳粉包向料仓内倒入碳粉时，产生大量扬尘，对于环保和清洁生产造成极大困扰，本项目为了克服上述技术不足，研发了炼钢电炉喷粉系统加料仓除尘装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了炼钢电炉喷粉系统加料仓除尘装置，解决了目前，用于向炼钢电炉喷吹碳粉的喷粉系统中，用于存储碳粉的碳粉储存仓，为方便加料，顶部开口设计，由于碳粉颗粒较小，直径仅为1-3mm，当碳粉包向料仓内倒入碳粉时，产生大量扬尘，对于环保和清洁生产造成极大困扰的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：炼钢电炉喷粉系统加料仓除尘装置，包括加料仓，所述加料仓的底部固定设置有吸尘缝，所述吸尘缝的底部固定安装有隔风板，所述加料仓的中下部固定设置有吸风口，所述加料仓通过吸风口一侧固定安装有储尘仓，所述储尘仓的外端固定连接有电机，所述储尘仓的底部固定设置有泄尘口，所述储尘仓的内部一侧固定安装有电磁阀，所述电磁阀的底部固定安装有过滤装置，所述储尘仓的底部固定连接有碳粉储存仓。作为本技术的一种优选技术方案，所述加料仓的设计为双层，且双层中间设置有间隙，所述加料仓的双层之间固定设置吸尘缝，所述吸尘缝包裹在加料仓的四周。作为本技术的一种优选技术方案，所述吸风口较近一侧固定设置隔风板，所述隔风板与吸风口的内壁密闭连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述加料仓与储尘仓通过吸风口固定相连，所述电机与内部的电磁阀通过并联电路连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤装置固定安装在电磁阀的正下方，所述过滤装置的底部与泄尘口相互连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述电磁阀设置为定时反吹清灰，所述加料仓、储尘仓为密封式固定连接。与现有技术相比，本技术提供了喷粉系统加料仓除尘装置，具备以下有益效果：该炼钢电炉喷粉系统加料仓除尘装置，通过设置加料仓中的除尘装置，通过在加料仓中设置隔风板，能够有效将远近距离的扬尘吸收，并通过过滤网过滤，比通过电磁阀对积聚的降尘进行反向清灰，保证除尘装置的正常进行，达到有效控制扬尘，降低加料仓中的含尘量。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体侧面结构示意图。图中：1、加料仓；2、吸尘缝；3、隔风板；4、吸风口；5、电机；6、储尘仓；7、泄尘口；8、电磁阀；9、过滤装置；10、碳粉储存仓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-2，本实施方案中：喷粉系统加料仓除尘装置，包括加料仓1，加料仓1的底部固定设置有吸尘缝2，吸尘缝2的底部固定安装有隔风板3，加料仓1的中下部固定设置有吸风口4，加料仓1通过吸风口4一侧固定安装有储尘仓6，储尘仓6的外端固定连接有电机5，储尘仓6的底部固定设置有泄尘口7，储尘仓6的内部一侧固定安装有电磁阀8，电磁阀8的底部固定安装有过滤装置9，储尘仓6的底部固定连接有碳粉储存仓10；为便于均匀吸尘，防止只吸近距离扬尘，不吸远距离扬尘，吸风口4较近一侧设置隔风板3，碳粉包通过加料仓1加料时，扬尘在电机5的作用下，含尘气体从吸风口4进入储尘仓6，较粗尘粒在惯性和自重作用下，直接落入储尘仓6中，较轻粉尘随气流经过滤装置9过滤后排出。本实施例中，加料仓1的设计为双层，且双层中间设置有间隙，加料仓1的双层之间固定设置吸尘缝2，吸尘缝2包裹在加料仓1的四周，吸风口4较近一侧固定设置隔风板3，隔风板3与吸风口4的内壁密闭连接，加料仓1与储尘仓6通过吸风口4固定相连，电机5与内部的电磁阀8通过并联电路连接，过滤装置9固定安装在电磁阀8的正下方，过滤装置9的底部与泄尘口7相互连通，电磁阀8设置为定时反吹清灰，加料仓1、储尘仓6为密封式固定连接；为便于均匀吸尘，防止只吸近距离扬尘，不吸远距离扬尘，吸风口4较近一侧设置隔风板3；加料仓1与储尘仓6通过吸风口4相连；储尘仓6上部为电机5，内部设置电磁阀8，过滤装置9，下部为泄尘口7。碳粉包通过加料仓1加料时，大多碳粉颗粒直接落入下方碳粉储存仓10，而扬尘在电机5的作用下，含尘气体从吸风口4进入储尘仓6，较粗尘粒在惯性和自重作用下，直接落入储尘仓6中，起到预收尘作用，其他较轻粉尘随气流经过滤装置9过滤后排出。随着过滤工况的不断进行，积聚在过滤网外的粉尘越来越多，为保证系统持续正常运行，电磁阀8设置为定时反吹清灰；反吹时聚积在储尘仓6内的粉尘通过泄尘口7进入碳粉储存仓10。喷吹时间和周期均可按客户的实际需要进行设定和调整。本实施例中电磁阀8为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。本技术的工作原理及使用流程：在碳粉储存仓10顶部增加此喷粉系统加料仓除尘装置。碳粉包从加料仓1向碳粉存储仓10加料；加料仓1设计为双层，两层中间设置间隙；中部设置吸尘缝2，吸尘缝2绕加料仓1四周设置一圈；加料仓1中下部设置吸风口4；为便于均匀吸尘，防止只吸近距离扬尘，不吸远距离扬尘，吸风口4较近一侧设置隔风板3；加料仓1与储尘仓6通过吸风口4相连；储尘仓6上部为电机5，内部设置电磁阀8，过滤装置9，下部为泄尘口7。碳粉包通过加料仓1加料时，大多碳粉颗粒直接落入下方碳粉储存仓10，而扬尘在电机5的作用下，含尘气体从吸风口4进入储尘仓6，较粗尘粒在惯性和自重作用下，直接落入储尘仓6中，起到预收尘作用，其他较轻粉尘随气流经过滤装置9过滤后排出。随着过滤工况的不断进行，积聚在过滤网外的粉尘越来越多，为保证系统持续正常运行，电磁阀8设置为定时反吹清灰；反吹时聚积在储尘仓6内的粉尘通过泄尘口7进入碳粉储存仓。喷吹时间和周期均可按客户的实际需要进行设定和调整。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.炼钢电炉喷粉系统加料仓除尘装置，包括加料仓（1），其特征在于：所述加料仓（1）的底部固定设置有吸尘缝（2），所述吸尘缝（2）的底部固定安装有隔风板（3），所述加料仓（1）的中下部固定设置有吸风口（4），所述加料仓（1）通过吸风口（4）一侧固定安装有储尘仓（6），所述储尘仓（6）的外端固定连接有电机（5），所述储尘仓（6）的底部固定设置有泄尘口（7），所述储尘仓（6）的内部一侧固定安装有电磁阀（8），所述电磁阀（8）的底部固定安装有过滤装置（9），所述储尘仓（6）的底部固定连接有碳粉储存仓（10）。/n

【技术特征摘要】
1.炼钢电炉喷粉系统加料仓除尘装置，包括加料仓（1），其特征在于：所述加料仓（1）的底部固定设置有吸尘缝（2），所述吸尘缝（2）的底部固定安装有隔风板（3），所述加料仓（1）的中下部固定设置有吸风口（4），所述加料仓（1）通过吸风口（4）一侧固定安装有储尘仓（6），所述储尘仓（6）的外端固定连接有电机（5），所述储尘仓（6）的底部固定设置有泄尘口（7），所述储尘仓（6）的内部一侧固定安装有电磁阀（8），所述电磁阀（8）的底部固定安装有过滤装置（9），所述储尘仓（6）的底部固定连接有碳粉储存仓（10）。


2.根据权利要求1所述的炼钢电炉喷粉系统加料仓除尘装置，其特征在于：所述加料仓（1）的设计为双层，且双层中间设置有间隙，所述加料仓（1）的双层之间固定设置吸尘缝（2），所述吸尘缝（2）包裹在加料仓（1）的四周。

【专利技术属性】
技术研发人员：顾子成，
申请(专利权)人：济南盛达冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37