一种螺栓制造工艺中的料条翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺栓制造工艺中的料条翻转机构，包括横接架和输送机，输送机设置在横接架的后侧，横接架的两侧分别连接有支撑架和立柱板，横接架的顶端连接有弧形筒，弧形筒的前后两侧分别设有供螺栓料条滑动的上料板和下料板，螺栓料条通过下料板滑动至输送机的传送带上，支撑架的顶端连接有电机，电机的输出端通过联轴器连接有固定轴，固定轴远离联轴器的一端通过轴承和立柱板固定连接。本实用新型专利技术螺栓料条通过上料板滑动至翻转筒的置物槽内，然后被翻转筒带动至下料板上，再通过下料板滑动至输送机上，最后被输送机输送至螺纹加工处，达到单次输送一根螺栓料条的效果，避免螺栓料条堆积在一起。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓制造工艺中的料条翻转机构
本技术涉及螺栓制造工艺
，尤其涉及一种螺栓制造工艺中的料条翻转机构。
技术介绍
螺栓加工工艺为：热轧盘条、球化退火、机械除鳞、酸洗、冷拨、冷锻成形、螺纹加工、热处理以及检验。现有的螺栓在螺纹加工前，需要将多个螺栓料条输送至搓牙机处，在输送时，螺栓料条不能单个进行输送，容易造成螺栓料条的堆积，不利于螺栓的有序螺纹加工工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种开设有置物槽并通过电机驱动的翻转筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺栓制造工艺中的料条翻转机构，包括横接架和输送机，所述输送机设置在所述横接架的后侧，所述横接架的两侧分别连接有支撑架和立柱板，所述横接架的顶端连接有弧形筒，所述弧形筒的前后两侧分别设有供螺栓料条滑动的上料板和下料板，螺栓料条通过下料板滑动至输送机的传送带上。所述支撑架的顶端连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有固定轴，所述固定轴远离所述联轴器的一端通过轴承和立柱板固定连接，所述固定轴的外侧壁连接有翻转筒，所述翻转筒为圆柱体结构，翻转筒的位置设于弧形筒顶部开设的容腔内，且与翻转筒同轴设置，翻转筒的外侧壁开设有若干个供螺栓料条放置的置物槽。优选的，所述置物槽为“U”型结构，且置物槽的内壁两侧均为倾斜设置，置物槽由外至内的直径逐渐减小。优选的，所述上料板和下料板均为倾斜设置，且上料板和下料板的顶面平行，上料板和下料板的底端均与横接架通过支撑杆固定连接。>优选的，所述上料板的顶端连接有两个避免螺栓料条掉落的挡板，两个挡板之间的直线距离大于螺栓料条的长度。优选的，所述置物槽的深度直径大于一个螺栓料条的直径，且小于两个螺栓料条的直径总合。本技术的有益效果是：本技术通过在电机的输出端设置固定轴，固定轴转动带动翻转筒在弧形筒内转动，螺栓料条通过上料板滑动至翻转筒的置物槽内，然后被翻转筒带动至下料板上，再通过下料板滑动至输送机上，最后被输送机输送至螺纹加工处，达到单次输送一根螺栓料条的效果，避免螺栓料条堆积在一起。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的整体结构俯视示意图；图2为本技术的整体一侧结构示意图；图3为本技术图2中的弧形筒和翻转筒部分结构放大图；图4为本技术图3中A处放大图。图中：1、横接架；2、弧形筒；3、支撑杆；4、支撑架；5、电机；6、联轴器；7、翻转筒；8、置物槽；9、固定轴；10、挡板；11、立柱板；12、上料板；13、下料板；14、输送机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1-4，一种螺栓制造工艺中的料条翻转机构，包括横接架1和输送机14，输送机14设置在横接架1的后侧，横接架1的两侧分别连接有支撑架4和立柱板11，横接架1的顶端连接有弧形筒2，弧形筒2的前后两侧分别设有供螺栓料条滑动的上料板12和下料板13，螺栓料条通过下料板13滑动至输送机14的传送带上。支撑架4的顶端连接有电机5，电机5的输出端通过联轴器6连接有固定轴9，固定轴9远离联轴器6的一端通过轴承和立柱板11固定连接，固定轴9的外侧壁连接有翻转筒7，翻转筒7为圆柱体结构，翻转筒7的位置设于弧形筒2顶部开设的容腔内，且与翻转筒7同轴设置，翻转筒7的外侧壁开设有若干个供螺栓料条放置的置物槽8。本实施方案中，通过在电机5的输出端设置固定轴9，固定轴9转动并带动翻转筒7在弧形筒2内转动，螺栓料条通过上料板12滑动至翻转筒7上的置物槽8内，然后被翻转筒7带动至下料板13上，再通过下料板13滑动至输送机14上，最后被输送机14输送至螺纹加工处，达到翻转输送螺栓料条的效果，也达到了单次输送一根螺栓料条的效果，进而达到有序对螺栓料条螺纹加工的效果。进一步的，置物槽8为“U”型结构，且置物槽8的内壁两侧均为倾斜设置，置物槽8由外至内的直径逐渐减小；“U”型结构的置物槽8便于螺栓料条进入，倾斜设置的内壁便于螺栓料条从置物槽8滑出至下料板13上，达到便于上料的效果。进一步的，上料板12和下料板13均为倾斜设置，且上料板12和下料板13的顶面平行，上料板12和下料板13的底端均与横接架1通过支撑杆3固定连接；倾斜设置的上料板12便于螺栓料条滑动至置物槽8内，倾斜设置的下料板13便于螺栓料条滑动至输送机14上，达到便于输送的效果。进一步的，上料板12的顶端连接有两个避免螺栓料条掉落的挡板10，两个挡板10之间的直线距离大于螺栓料条的长度；两个挡板10将螺栓料条进行防护，避免螺栓料条掉落，同时也避免螺栓料条被挡板10卡住，达到便于上料的效果。进一步的，置物槽8的深度直径大于一个螺栓料条的直径，且小于两个螺栓料条的直径总合；使得置物槽8单次只能输送一根螺栓料条的效果，从而便于螺栓料条有序的进行输送。本技术的工作原理为：将螺栓料条放置在上料板12上，倾斜设置的上料板12使得螺栓料条受重力作用滑动，并滑动至翻转筒7的置物槽8内，电机5的输出端转动，并通过联轴器6将动能传递给固定轴9，固定轴9转动带动翻转筒7转动，从而将螺栓料条转动至弧形筒2内，然后转动至下料板13上，倾斜设置的下料板13便于螺栓料条滑动至输送机14上，最后被输送机14输送至螺纹加工处，达到翻转输送螺栓料条的效果，也达到了单次输送一根螺栓料条的效果，进而达到有序对螺栓料条螺纹加工的效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺栓制造工艺中的料条翻转机构，包括横接架(1)和输送机(14)，所述输送机(14)设置在所述横接架(1)的后侧，其特征在于：所述横接架(1)的两侧分别连接有支撑架(4)和立柱板(11)，所述横接架(1)的顶端连接有弧形筒(2)，所述弧形筒(2)的前后两侧分别设有供螺栓料条滑动的上料板(12)和下料板(13)，螺栓料条通过下料板(13)滑动至输送机(14)的传送带上；/n所述支撑架(4)的顶端连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端通过联轴器(6)连接有固定轴(9)，所述固定轴(9)远离所述联轴器(6)的一端通过轴承和立柱板(11)固定连接，所述固定轴(9)的外侧壁连接有翻转筒(7)，所述翻转筒(7)为圆柱体结构，翻转筒(7)的位置设于弧形筒(2)顶部开设的容腔内，且与翻转筒(7)同轴设置，翻转筒(7)的外侧壁开设有若干个供螺栓料条放置的置物槽(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺栓制造工艺中的料条翻转机构，包括横接架(1)和输送机(14)，所述输送机(14)设置在所述横接架(1)的后侧，其特征在于：所述横接架(1)的两侧分别连接有支撑架(4)和立柱板(11)，所述横接架(1)的顶端连接有弧形筒(2)，所述弧形筒(2)的前后两侧分别设有供螺栓料条滑动的上料板(12)和下料板(13)，螺栓料条通过下料板(13)滑动至输送机(14)的传送带上；
所述支撑架(4)的顶端连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端通过联轴器(6)连接有固定轴(9)，所述固定轴(9)远离所述联轴器(6)的一端通过轴承和立柱板(11)固定连接，所述固定轴(9)的外侧壁连接有翻转筒(7)，所述翻转筒(7)为圆柱体结构，翻转筒(7)的位置设于弧形筒(2)顶部开设的容腔内，且与翻转筒(7)同轴设置，翻转筒(7)的外侧壁开设有若干个供螺栓料条放置的置物槽(8)。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玲，许昭圣，
申请(专利权)人：六安乐巴巴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34