一种冷轧带钢酸洗生产线自动输送辊道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧带钢酸洗生产线自动输送辊道，包括支架，所述支架下端前后两侧等距焊接有支柱，所述支架上端等距通过第一轴承座转动安装有转轴，所述转轴上固定连接有辊筒，所述支架左右两侧均通过第二轴承座转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有第一螺母座，两组所述第一螺母座上端均焊接有侧板，两组所述侧板上端共同焊接有顶板，两组所述侧板之间通过轴承转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接第二螺母座。本实用新型专利技术通过第二减速电机和第三减速电机驱动清洁刷移动，对输送辊筒表面粘附的铁屑等杂质进行清扫，有效保证输送辊道的使用，保证产品的传输质量，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧带钢酸洗生产线自动输送辊道
本技术涉及冷轧带钢生产设备
，具体为一种冷轧带钢酸洗生产线自动输送辊道。
技术介绍
冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板，而热轧带钢在热轧、卷取、冷却及运输过程中都会产生氧化铁皮，这些氧化铁皮会影响后序的轧制、退火等工序，因此热轧带钢在进入轧制前一般要进行酸洗获得清洁表面。在酸洗生产线一般通过辊道对物料进行输送，在输送过程中，热轧带钢表面的铁屑等杂质会粘附在辊道表面，而现有的输送辊道没有清洁机构，需要人工手动清理，增加了工人的劳动强度，降低了工作效率。为此，我们推出一种冷轧带钢酸洗生产线自动输送辊道。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷轧带钢酸洗生产线自动输送辊道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷轧带钢酸洗生产线自动输送辊道，包括支架，所述支架下端前后两侧等距焊接有支柱，所述支架上端等距通过第一轴承座转动安装有转轴，所述转轴上固定连接有辊筒，所述支架左右两侧均通过第二轴承座转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有第一螺母座，两组所述第一螺母座上端均焊接有侧板，两组所述侧板上端共同焊接有顶板，两组所述侧板之间通过轴承转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接第二螺母座，所述第二螺母座下端固定安装有液压缸，所述液压缸输出端末端固定连接有安装板，所述安装板下端通过螺栓固定连接有清洁组件，所述支架内侧且位于辊筒下端焊接有接渣槽，所述接渣槽向前倾斜设置。优选的，每组所述转轴左右两端均固定安装有链轮，每侧所述链轮之间均套设有传动链，所述支架右侧前端固定安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴与前侧所述转轴固定连接。优选的，所述第二螺母座上端面一体成型连接有滑块，所述顶板下端面开设有用于滑动连接滑块的滑槽。优选的，所述顶板上端通过螺栓固定安装有第二减速电机，所述第二减速电机的输出轴固定安装有主动带轮，所述第二螺杆右端固定安装有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间通过皮带传动连接。优选的，所述第一螺杆前端固定连接于第三减速电机的输出端。优选的，所述清洁组件包括清洁刷，所述清洁刷上端固定连接有连接板，所述连接板和安装板上均开设有用于螺纹连接螺栓的螺纹孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第二减速电机和第三减速电机驱动清洁刷移动，对输送辊筒表面粘附的铁屑等杂质进行清扫，有效保证输送辊道的使用，保证产品的传输质量，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。将物料放置在辊筒上，通过第一减速电机工作带动前侧所述转轴转动，通过传动链传送，使得每组所述转轴均转动，从而使得每组所述辊筒进行转动，对物料进行输送，在输送过程中物料表面的杂质、铁屑等会粘附在滚筒表面，输送完成后，通过第三减速电机工作，驱动第一螺杆转动，使得第一螺母座竖向移动，从而使得侧板、顶板和清洁组件竖向移动，使得清洁刷位于一组滚筒正上方，通过液压缸工作驱动清洁刷向下运动，使得清洁刷与辊筒接触，通过第二减速电机工作带动第二螺杆转动，使得第二螺母座进行横向移动，从而使得清洁刷横向移动，对滚筒进行清扫，去除滚筒表面的铁屑等杂质，一组滚筒清扫完成后，再次启动第三减速电机，使得清洁刷位于下一组滚筒上方，依次进行操作，对滚筒进行清扫，清扫下的杂质从缝隙中落入接渣槽内，由于接渣槽向前倾斜设置，使得杂质从接渣槽前侧滑出，便于清理。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术前侧结构示意图；图3为本技术安装板和清洁组件连接结构示意图。图中：1支架、2支柱、3第一轴承座、4转轴、5辊筒、6第二轴承座、7第一螺杆、8第一螺母座、9侧板、10顶板、11第二螺杆、12第二螺母座、13液压缸、14安装板、15螺栓、16清洁组件、1601清洁刷、1602连接板、17接渣槽、18第一减速电机、19第二减速电机、20第三减速电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种冷轧带钢酸洗生产线自动输送辊道，包括支架1，所述支架1下端前后两侧等距焊接有支柱2，所述支架1上端等距通过第一轴承座3转动安装有转轴4，所述转轴4上固定连接有辊筒5，所述支架1左右两侧均通过第二轴承座6转动连接有第一螺杆7，所述第一螺杆7上螺纹连接有第一螺母座8，两组所述第一螺母座8上端均焊接有侧板9，两组所述侧板9上端共同焊接有顶板10，两组所述侧板9之间通过轴承转动连接有第二螺杆11，所述第二螺杆11上螺纹连接第二螺母座12，所述第二螺母座12下端固定安装有液压缸13，所述液压缸13输出端末端固定连接有安装板14，所述安装板14下端通过螺栓15固定连接有清洁组件16，所述支架1内侧且位于辊筒5下端焊接有接渣槽17，所述接渣槽17向前倾斜设置。具体的，每组所述转轴4左右两端均固定安装有链轮，每侧所述链轮之间均套设有传动链，所述支架1右侧前端固定安装有第一减速电机18，所述第一减速电机18的输出轴与前侧所述转轴4固定连接，通过第一减速电机18工作带动前侧所述转轴4转动，通过传动链传送，使得每组所述转轴4均转动，从而使得每组所述辊筒5进行转动，对物料进行输送。具体的，所述第二螺母座12上端面一体成型连接有滑块，所述顶板10下端面开设有用于滑动连接滑块的滑槽，滑块滑接于滑槽内，对第二螺母座12起到限位的作用，使得第二螺母座12只进行水平运动，不会跟随第二螺杆11转动。具体的，所述顶板10上端通过螺栓固定安装有第二减速电机19，所述第二减速电机19的输出轴固定安装有主动带轮，所述第二螺杆11右端固定安装有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间通过皮带传动连接，通过第二减速电机19工作带动主动带轮转动，通过皮带传动，使得从动带轮和第二螺杆11转动，进而使得第二螺母座12进行横向移动。具体的，所述第一螺杆7前端固定连接于第三减速电机20的输出端，通过第三减速电机20工作，驱动第一螺杆7转动，使得第一螺母座8进行竖向移动。具体的，所述清洁组件16包括清洁刷1601，所述清洁刷1601上端固定连接有连接板1602，所述连接板1602和安装板14上均开设有用于螺纹连接螺栓15的螺纹孔，清洁组件16通过螺栓15与安装板14连接，使得清洁组件16方便拆卸，当清洁组件16损坏时便于更换。具体的，使用时，将物料放置在辊筒5上，通过第一减速电机18工作带动前侧所述转轴4转动，通过传动链传送，使得每组所述转轴4均转动，从而使得每组所述辊筒5进行转动，对物料进行输送，在输送过程中物料表面的杂质、铁屑等会粘附在滚筒5表面，输送完成后，通过第三减本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧带钢酸洗生产线自动输送辊道，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）下端前后两侧等距焊接有支柱（2），所述支架（1）上端等距通过第一轴承座（3）转动安装有转轴（4），所述转轴（4）上固定连接有辊筒（5），所述支架（1）左右两侧均通过第二轴承座（6）转动连接有第一螺杆（7），所述第一螺杆（7）上螺纹连接有第一螺母座（8），两组所述第一螺母座（8）上端均焊接有侧板（9），两组所述侧板（9）上端共同焊接有顶板（10），两组所述侧板（9）之间通过轴承转动连接有第二螺杆（11），所述第二螺杆（11）上螺纹连接第二螺母座（12），所述第二螺母座（12）下端固定安装有液压缸（13），所述液压缸（13）输出端末端固定连接有安装板（14），所述安装板（14）下端通过螺栓（15）固定连接有清洁组件（16），所述支架（1）内侧且位于辊筒（5）下端焊接有接渣槽（17），所述接渣槽（17）向前倾斜设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷轧带钢酸洗生产线自动输送辊道，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）下端前后两侧等距焊接有支柱（2），所述支架（1）上端等距通过第一轴承座（3）转动安装有转轴（4），所述转轴（4）上固定连接有辊筒（5），所述支架（1）左右两侧均通过第二轴承座（6）转动连接有第一螺杆（7），所述第一螺杆（7）上螺纹连接有第一螺母座（8），两组所述第一螺母座（8）上端均焊接有侧板（9），两组所述侧板（9）上端共同焊接有顶板（10），两组所述侧板（9）之间通过轴承转动连接有第二螺杆（11），所述第二螺杆（11）上螺纹连接第二螺母座（12），所述第二螺母座（12）下端固定安装有液压缸（13），所述液压缸（13）输出端末端固定连接有安装板（14），所述安装板（14）下端通过螺栓（15）固定连接有清洁组件（16），所述支架（1）内侧且位于辊筒（5）下端焊接有接渣槽（17），所述接渣槽（17）向前倾斜设置。


2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢酸洗生产线自动输送辊道，其特征在于：每组所述转轴（4）左右两端均固定安装有链轮，每侧所述链轮之间均套设有传动链，所述支架（1）右侧前端固定安装有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱炜，唐靖云，
申请(专利权)人：无锡炜业冷轧薄板有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32