一种煤矿皮带运输用橡胶缓冲溜煤斗结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤矿皮带运输用橡胶缓冲溜煤斗结构，包括四根立柱、第一横梁、第二横梁以及溜煤斗，四根立柱呈矩形直立设置，每相邻两根立柱之间的顶部均横向固接有第一横梁，每根第一横梁的内侧面中部均固接有第一U形槽，且第一U形槽的槽口朝上；每相邻两根立柱之间的中部均横向固接有第二横梁；每根第二横梁的内侧面中部均设有第一挂环；在溜煤斗的每块斜板的顶端外侧均固接有第二U形槽，第二U形槽与第一U形槽对应设置；所述溜煤斗放置在所述的四根立柱内侧顶端，且每个对应的第二U形槽与第一U形槽之间均放置有缓冲橡胶块。本实用新型专利技术采用橡胶缓冲和拉伸弹簧的弹性缓冲结构，使冲击力变小，噪音减小，延长溜煤斗和皮带使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿皮带运输用橡胶缓冲溜煤斗结构
本技术涉及煤矿辅助工具
，尤其涉及一种煤矿皮带运输用橡胶缓冲溜煤斗结构。
技术介绍
煤矿井下皮带运输过程中给皮带上料和皮带卸料都需要溜煤斗，溜煤斗是运输环节中不可或缺的一部分。现有的溜煤斗，采用整体焊接设计，在煤矿井下使用过程中，由于大块煤矸的冲击下，容易开焊，导致溜煤斗寿命短，大块煤矸冲击皮带，造成皮带损伤，且噪音大，为此我们提出一种橡胶缓冲溜煤斗结构。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的大块煤矸冲击导致的使用寿命短以及噪声大的缺点，而提出的一种煤矿皮带运输用橡胶缓冲溜煤斗结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种煤矿皮带运输用橡胶缓冲溜煤斗结构，包括四根立柱3、第一横梁1、第二横梁2以及溜煤斗4，所述四根立柱3呈矩形直立设置，每相邻两根立柱3之间的顶部均横向固接有所述的第一横梁1，第一横梁1为斜向设置的槽钢状，每根第一横梁1的内侧面中部均固接有第一U形槽11，且第一U形槽的槽口朝上；每相邻两根立柱3之间的中部均横向固接有第二横梁2，第二横梁2为槽口超向外侧的槽钢状；每根第二横梁2的内侧面中部均设有第一挂环21；所述溜煤斗4呈四面的锥形台状，在溜煤斗4的每块斜板的顶端外侧均固接有第二U形槽41，第二U形槽41与第一U形槽11对应设置，且第二U型槽41的槽口朝下；所述溜煤斗4放置在所述的四根立柱3内侧顶端，且每个对应的第二U形槽41与第一U形槽11之间均放置有缓冲橡胶块5，且缓冲橡胶块5的两端分别位于第二U形槽41、第一U形槽11内。优选地，在溜煤斗4的每块斜板的底端外侧均固接有第二挂环42，第二挂环42与第一挂环21对应，且每个对应的第一挂环21与第二挂环42之间通过弹性连接件连接。优选地，所述弹性连接件的中部为拉紧弹簧22，拉紧弹簧22的一端横向固接有第一拉紧杆，第一拉紧杆的外端部为弯曲的第一拉钩，且第一拉钩与所述的第一挂环21挂接；所述拉紧弹簧22的另一端横向固接有第二拉紧杆，第二拉紧杆的外端部为弯曲的第二拉钩，且第二拉钩与所述的第二挂环42挂接。优选地，所述第一挂环21与第二挂环42均为半圆环状。优选地，所述第一挂环21的半圆环本体后端横向设有螺纹杆，所述第二横梁2的中部开设有通孔，所述螺纹杆穿设过对应第二横梁2上的通孔，且螺纹杆上螺旋有压紧螺母。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的溜煤斗结构，溜煤斗放置在立柱内时，底部通过拉紧弹簧实现挂接式弹性固定，溜煤斗底部通过橡胶块实现在第一U形槽、第二U形槽内的限位卡设，便于对溜煤斗的位置限位；2、本技术的U型槽、挂环的作用分别是安装缓冲橡胶以及拉紧弹簧；在使用过程中，大块煤矸的冲击下，由于有橡胶缓冲和拉伸弹簧的弹性作用下，使冲击力变小，噪音减小，延长溜煤斗和皮带使用寿命。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的正视图；图2为本技术立柱与第一横梁、第二横梁结构示意图；图3为本技术溜煤斗结构示意图；图4为图1中A处放大图。图中序号：第一横梁1、第二横梁2、第一挂环21、拉紧弹簧22、立柱3、溜煤斗4、第二U型槽41、第二挂环42、缓冲橡胶块5。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：为更好的实现溜煤斗的减震缓冲以及使用寿命的延长，参见图1-4，本实施例提供了一种煤矿皮带运输用橡胶缓冲溜煤斗结构，包括四根立柱3、第一横梁1、第二横梁2以及溜煤斗4，所述四根立柱3呈矩形直立设置，每相邻两根立柱3之间的顶部均横向固接有所述的第一横梁1，第一横梁1为斜向设置的槽钢状，每根第一横梁1的内侧面中部均固接有第一U形槽11，且第一U形槽的槽口朝上；每相邻两根立柱3之间的中部均横向固接有第二横梁2，第二横梁2为槽口超向外侧的槽钢状；每根第二横梁2的内侧面中部均设有第一挂环21；所述溜煤斗4呈四面的锥形台状，在溜煤斗4的每块斜板的顶端外侧均固接有第二U形槽41，第二U形槽41与第一U形槽11对应设置，且第二U型槽41的槽口朝下；所述溜煤斗4放置在所述的四根立柱3内侧顶端，且每个对应的第二U形槽41与第一U形槽11之间均放置有缓冲橡胶块5，且缓冲橡胶块5的两端分别位于第二U形槽41、第一U形槽11内。在本技术中，为实现溜煤斗4的底部弹性固定，在溜煤斗4的每块斜板的底端外侧均固接有第二挂环42，第二挂环42与第一挂环21对应，第一挂环21与第二挂环42均为半圆环状，且每个对应的第一挂环21与第二挂环42之间通过弹性连接件连接，实现对溜煤斗底部的弹性限位。在本技术中，所述弹性连接件的中部为拉紧弹簧22，拉紧弹簧22的一端横向固接有第一拉紧杆，第一拉紧杆的外端部为弯曲的第一拉钩，且第一拉钩与所述的第一挂环21挂接；所述拉紧弹簧22的另一端横向固接有第二拉紧杆，第二拉紧杆的外端部为弯曲的第二拉钩，且第二拉钩与所述的第二挂环42挂接；溜煤斗放置在立柱内时，底部通过拉紧弹簧实现挂接式弹性固定，溜煤斗底部通过橡胶块实现在第一U形槽、第二U形槽内的限位卡设，便于对溜煤斗的位置限位；为了便于对第一挂环的安装使用，在本技术中，所述第一挂环21的半圆环本体后端横向设有螺纹杆，所述第二横梁2的中部开设有通孔，所述螺纹杆穿设过对应第二横梁2上的通孔，且螺纹杆上螺旋有压紧螺母，通过压紧螺母便于对第一挂环的安装或拆卸。本技术的U型槽、挂环的作用分别是安装缓冲橡胶以及拉紧弹簧；使用中，大块煤矸的冲击可通过橡胶缓冲和拉伸弹簧的弹性作用下进行缓冲，使冲击力变小，减小噪音，延长溜煤斗使用寿命。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矿皮带运输用橡胶缓冲溜煤斗结构，其特征在于：包括四根立柱（3）、第一横梁（1）、第二横梁（2）以及溜煤斗（4），所述四根立柱（3）呈矩形直立设置，每相邻两根立柱（3）之间的顶部均横向固接有所述的第一横梁（1），第一横梁（1）为斜向设置的槽钢状，每根第一横梁（1）的内侧面中部均固接有第一U形槽（11），且第一U形槽的槽口朝上；/n每相邻两根立柱（3）之间的中部均横向固接有第二横梁（2），第二横梁（2）为槽口超向外侧的槽钢状；每根第二横梁（2）的内侧面中部均设有第一挂环（21）；/n所述溜煤斗（4）呈四面的锥形台状，在溜煤斗（4）的每块斜板的顶端外侧均固接有第二U形槽（41），第二U形槽（41）与第一U形槽（11）对应设置，且第二U形槽（41）的槽口朝下；所述溜煤斗（4）放置在所述的四根立柱（3）内侧顶端，且每个对应的第二U形槽（41）与第一U形槽（11）之间均放置有缓冲橡胶块（5），且缓冲橡胶块（5）的两端分别位于第二U形槽（41）、第一U形槽（11）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤矿皮带运输用橡胶缓冲溜煤斗结构，其特征在于：包括四根立柱（3）、第一横梁（1）、第二横梁（2）以及溜煤斗（4），所述四根立柱（3）呈矩形直立设置，每相邻两根立柱（3）之间的顶部均横向固接有所述的第一横梁（1），第一横梁（1）为斜向设置的槽钢状，每根第一横梁（1）的内侧面中部均固接有第一U形槽（11），且第一U形槽的槽口朝上；
每相邻两根立柱（3）之间的中部均横向固接有第二横梁（2），第二横梁（2）为槽口超向外侧的槽钢状；每根第二横梁（2）的内侧面中部均设有第一挂环（21）；
所述溜煤斗（4）呈四面的锥形台状，在溜煤斗（4）的每块斜板的顶端外侧均固接有第二U形槽（41），第二U形槽（41）与第一U形槽（11）对应设置，且第二U形槽（41）的槽口朝下；所述溜煤斗（4）放置在所述的四根立柱（3）内侧顶端，且每个对应的第二U形槽（41）与第一U形槽（11）之间均放置有缓冲橡胶块（5），且缓冲橡胶块（5）的两端分别位于第二U形槽（41）、第一U形槽（11）内。


2.根据权利要求1所述的一种煤矿皮带运输用橡胶缓冲溜煤斗结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：荀磊，郭华杰，张瑞颖，何琦，付登科，卢俊杰，成小峰，刘胜，
申请(专利权)人：陈飞，
类型：新型
国别省市：山西;14