恒温水样存放箱制造技术

本实用新型专利技术公开一种恒温水样存放箱，包括保温外壳和保温内壳，所述保温内壳设置在所述保温外壳内侧且所述保温内壳外壁与所述保温外壳内壁之间设有间隙，所述保温外壳通过隔热材料制垫脚对所述保温内壳形成支撑；所述保温外壳上设有循环气泵，所述循环气泵出气端通过设置在所述间隙内的出气管与设置在所述保温内壳顶部内壁上的吹气结构流体导通连接，所述循环气泵进气端通过设置在所述间隙内的进气管与设置在所述保温内壳底部内壁上的进气结构流体导通连接；所述保温外壳上设有制冷器散热端，所述制冷器吸热端设置在所述保温内壳内。本实用新型专利技术利用循环气泵使得样品室内的空气进行循环，可以使放置在样品架上的水样快速降温。

【技术实现步骤摘要】
恒温水样存放箱
本技术涉及水体质量监测领域，特别涉及到一种恒温水样存放箱。
技术介绍
实验室检测水质时，需要将待进行水质检测的水样进行采集并进行存放，然后将水样运送至实验室进行检测。为避免水样中易变化的成分和性质在水样运送期间发生变化，通常会将水样在低温环境中进行存放。现有的水样存放箱，仅仅是利用温度调控设备来控制样品室内的温度，却无法使放入样品室内水样温度以较快的速度得到降低，这会使样品中易变化的成分和性质在水样降温过程中发生部分变化，进而导致实验室测得数值与实际数值有较大的偏差。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种恒温水样存放箱，利用循环气泵使得样品室内的空气进行循环，可以使放置在样品架上的水样快速降温。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：恒温水样存放箱，包括保温外壳和保温内壳，所述保温内壳设置在所述保温外壳内侧且所述保温内壳外壁与所述保温外壳内壁之间设有间隙，所述保温外壳通过隔热材料制垫脚对所述保温内壳形成支撑；所述保温外壳上设有循环气泵，所述循环气泵出气端通过设置在所述间隙内的出气管与设置在所述保温内壳顶部内壁上的吹气结构流体导通连接，所述循环气泵进气端通过设置在所述间隙内的进气管与设置在所述保温内壳底部内壁上的进气结构流体导通连接；所述保温外壳上设有制冷器散热端，所述制冷器吸热端设置在所述保温内壳内。上述恒温水样存放箱，设置在所述保温内壳内部的样品架上设有用于供所述保温内壳内部上方空气向下方流动的通风孔。上述恒温水样存放箱，所述吹气结构包括与所述出气管流体导通连接的吹气管，所述吹气管内设有与所述吹气管内壁螺纹连接的分流板，所述分流板上设有分流孔和装配孔。上述恒温水样存放箱，位于所述保温内壳内部且位于所述分流板上方的所述吹气管管壁上设有出气孔。上述恒温水样存放箱，所述吹气管上套有锥形导流罩，所述锥形导流罩上端与位于所述出气孔上方的所述吹气管外壁螺纹连接；所述锥形导流罩设置在所述保温内壳内部。上述恒温水样存放箱，所述进气结构包括直管和锥形管，所述锥形管缩口端与所述直管进气端流体导通连接，所述直管出气端与所述进气管进气端流体导通连接。上述恒温水样存放箱，所述锥形管扩口端上设有封盖所述锥形管扩口端管口的滤罩，所述滤罩为滤孔孔径为10～500微米的球面形滤罩。本技术的有益效果如下：本技术利用循环气泵、吹气结构和进气结构以及保温内壳形成一个气流循环通路，从而便于保温内壳的空气形成循环，可以使低温空气和样品瓶瓶身处温度较高的空气形成循环和流通，使得样品瓶内的水样温度能够迅速降低，使得水样最终检测得到的数据与实际情况相近或相符。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术恒温水样存放箱的结构示意图；图2为本技术恒温水样存放箱的吹气管和分流板装配结构示意图；图3为本技术恒温水样存放箱的分流板装配结构示意图；图4为本技术恒温水样存放箱的进气结构的结构示意图。图中，1-保温外壳；2-保温内壳；3-循环气泵；4-样品架；5-隔热材料制垫脚；6-吹气结构；7-锥形导流罩；8-进气结构；9-吹气管；10-出气孔；11-分流板；12-分流孔；13-装配孔；14-直管；15-滤罩。具体实施方式为了更清楚地说明本技术，下面结合优选实施例和附图对本技术做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本技术的保护范围。如图1所示，本技术恒温水样存放箱，包括保温外壳1和保温内壳2，所述保温内壳2设置在所述保温外壳1内侧且所述保温内壳2外壁与所述保温外壳1内壁之间设有间隙，所述保温外壳1通过隔热材料制垫脚5对所述保温内壳2形成支撑；所述保温外壳1上设有循环气泵3，所述循环气泵3出气端通过设置在所述间隙内的出气管与设置在所述保温内壳2顶部内壁上的吹气结构6流体导通连接，所述循环气泵3进气端通过设置在所述间隙内的进气管与设置在所述保温内壳2底部内壁上的进气结构8流体导通连接；所述保温外壳1上设有制冷器散热端，所述制冷器吸热端设置在所述保温内壳2内。对于可以进行多层样品瓶存放的恒温水样存放箱而言，为了保证所述吹气结构6与所述进气结构8之间空气流动通畅性，在设置在所述保温内壳2内部的样品架4上设有用于供所述保温内壳2内部上方空气向下方流动的通风孔。而所述保温外壳1和所述保温内壳2之间的间隙不仅有利于保温，还有可以为所述进气管和所述出气管提供安装空间。如图1～3所示，所述吹气结构6包括与所述出气管流体导通连接的吹气管9，所述吹气管9内设有与所述吹气管9内壁螺纹连接的分流板11，所述分流板11上设有分流孔12和装配孔13，位于所述保温内壳2内部且位于所述分流板11上方的所述吹气管9管壁上设有出气孔10。所述吹气管9上套有锥形导流罩7，所述锥形导流罩7上端与位于所述出气孔10上方的所述吹气管9外壁螺纹连接；所述锥形导流罩7设置在所述保温内壳2内部。利用所述锥形导流罩7和所述出气管可以扩大从所述吹气管9吹出的气流的吹扫面积，从而有利于对存放在所述保温内壳2内的样品瓶进行降温。如图4所示，所述进气结构8包括直管14和锥形管，所述锥形管缩口端与所述直管14进气端流体导通连接，所述直管14出气端与所述进气管进气端流体导通连接。所述锥形管扩口端上设有封盖所述锥形管扩口端管口的滤罩15，所述滤罩15为滤孔孔径为100微米的球面形滤罩，孔径为100微米的滤孔即可以保证通气量，又可以避免水落在所述滤罩15上直接掉入所述锥形管内，其原因在于水的张力可以使水在所述滤罩15上不会经由所述滤孔掉入所述锥形管内。采用所述球面形滤罩可以减少水在所述球面形滤罩上的积聚，减少水进入所述进气管内。将装有水样的样品瓶放入所述保温内壳2之后，关上所述恒温水样存放箱的箱门，然后开启所述循环气泵3和所述制冷器，所述保温内壳2内的空气形成流动性气流，有利于不同温度的空气进混合，从而有利于刚放入所述保温内壳2内的样品瓶降温。与未采用所述循环气泵3实现所述保温内壳2内部空气进行流动的恒温水样存放箱相比，本技术内存放的样品瓶降到同一温度时所耗时间缩短了三分之二。本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本技术的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.恒温水样存放箱，其特征在于，包括保温外壳(1)和保温内壳(2)，所述保温内壳(2)设置在所述保温外壳(1)内侧且所述保温内壳(2)外壁与所述保温外壳(1)内壁之间设有间隙，所述保温外壳(1)通过隔热材料制垫脚(5)对所述保温内壳(2)形成支撑；所述保温外壳(1)上设有循环气泵(3)，所述循环气泵(3)出气端通过设置在所述间隙内的出气管与设置在所述保温内壳(2)顶部内壁上的吹气结构(6)流体导通连接，所述循环气泵(3)进气端通过设置在所述间隙内的进气管与设置在所述保温内壳(2)底部内壁上的进气结构(8)流体导通连接；所述保温外壳(1)上设有制冷器散热端，所述制冷器吸热端设置在所述保温内壳(2)内。/n

【技术特征摘要】
1.恒温水样存放箱，其特征在于，包括保温外壳(1)和保温内壳(2)，所述保温内壳(2)设置在所述保温外壳(1)内侧且所述保温内壳(2)外壁与所述保温外壳(1)内壁之间设有间隙，所述保温外壳(1)通过隔热材料制垫脚(5)对所述保温内壳(2)形成支撑；所述保温外壳(1)上设有循环气泵(3)，所述循环气泵(3)出气端通过设置在所述间隙内的出气管与设置在所述保温内壳(2)顶部内壁上的吹气结构(6)流体导通连接，所述循环气泵(3)进气端通过设置在所述间隙内的进气管与设置在所述保温内壳(2)底部内壁上的进气结构(8)流体导通连接；所述保温外壳(1)上设有制冷器散热端，所述制冷器吸热端设置在所述保温内壳(2)内。


2.根据权利要求1所述的恒温水样存放箱，其特征在于，设置在所述保温内壳(2)内部的样品架(4)上设有用于供所述保温内壳(2)内部上方空气向下方流动的通风孔。


3.根据权利要求1所述的恒温水样存放箱，其特征在于，所述吹气结构(6)包括与所述出气管流体导通连接的吹气管(9)，所述吹气管(9)内设有与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永霞，
申请(专利权)人：郑州正荣环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41