履带式采盐船输送系统技术方案

本实用新型专利技术适用于运输装置技术领域，提供了一种履带式采盐船输送系统，包括第一输送件，第一输送件的底部对应连接筛分板，筛分板的端部对应连接第二输送件，筛分板的底部连接支撑组件；支撑组件包括固接于筛分板底部两侧的支撑柱和支撑座，支撑座上均设有滑动槽，每个滑动槽的两端均设有耳槽；支撑柱底部的横向柱两端伸入到耳槽中，支撑柱的底部还连接承接杆，两个承接杆之间连接同向连杆，其中一个承接杆还连接驱动器。借此，本实用新型专利技术能够将原料盐和杂质分开进行运输，提高运盐船运输的原料盐的纯净度，提高每艘运盐船运输原料盐的数量，提高运输效率，降低设备故障率，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
履带式采盐船输送系统
本技术涉及运输装置
，尤其涉及一种履带式采盐船输送系统。
技术介绍
现有采盐船一般为链斗式采盐船，属于工程船舶的一种；采盐船上的采盐机械主要包括盐斗和斗链传动装置，输送装置包括固定式纵向刮板机和移动式横向刮板机，纵向刮板机的卸料端位于横向刮板机的上方，纵向刮板机和横向刮板机均采用环链传动；当运盐船在采盐船侧面停靠好后，便把横向刮板机伸出去，横向刮板机的机头对准船舱；盐斗采集的物料卸到纵向刮板机上，之后被输送并卸到横向刮板机上，最终被横向刮板机卸到运盐船的盐舱里。但是，在盐湖资源弱化、芒硝胶泥等含量不利于盐产品质量控制的情况下，现有的采盐船采掘工艺无法清理芒硝、胶泥等杂质，伴随原料盐装船卸料，给码头输盐设备造成巨大的压力，造成设备故障率高，无法有效的进行生产，不能满足要求。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种履带式采盐船输送系统，其能够将原料盐和杂质分开进行运输，提高运盐船运输的原料盐的纯净度，提高每艘运盐船运输原料盐的数量，提高运输效率，降低设备故障率，提高生产效率。为了实现上述目的，本技术提供一种履带式采盐船输送系统，包括第一输送件，所述第一输送件的上部对应连接筛分板，所述筛分板的端部对应连接第二输送件，所述筛分板的底部连接支撑组件。所述支撑组件包括固接于所述筛分板底部两侧的支撑柱和支撑座，所述第一输送件位于两个所述支撑座之间。所述支撑座上均设有滑动槽，每个所述滑动槽的两端均设有耳槽；所述支撑柱的底部均插入所述滑动槽中，且所述支撑柱的底部均连接横向柱，所述横向柱的两端伸入到所述耳槽中，且位于所述滑动槽中的横向柱均套接弹簧；所述支撑柱的底部还连接承接杆，所述筛分板同侧的两个所述承接杆之间连接同向连杆，其中一个所述承接杆还连接驱动器。进一步的，所述筛分板靠近所述第二输送件的一端向下倾斜。进一步的，所述筛分板与水平面具有10~20度的夹角。进一步的，所述第一输送件靠近所述第二输送件的一端向上倾斜。进一步的，所述第一输送件与水平面具有10~20度的夹角。进一步的，所述筛分板的上部两侧均设有挡板。进一步的，所述第一输送件的宽度大于两块所述挡板之间的距离。进一步的，所述第二输送件和筛分板的连接处设有重叠段。进一步的，所述重叠段的长度至少为10cm。进一步的，所述弹簧的直径大于所述耳槽的直径，所述横向柱距离所述支撑柱底端的距离至少为2cm。本技术的目的在于提供一种履带式采盐船输送系统，通过在第一输送件的上部连接筛分板，筛分板的端部对应连接第二输送件，筛分板的底部连接支撑组件；筛分板能够对采盐船采集上来的混合物料进行筛分，使大颗粒的芒硝、胶泥等杂质与小颗粒的原料盐分离，通过第一输送件将小颗粒的原料盐运输到运盐船的盐舱里，通过第二输送件将杂质运输到存贮装置中。综上所述，本技术的有益效果是：将原料盐和杂质分开进行运输，提高运盐船运输的原料盐的纯净度，提高每艘运盐船运输原料盐的数量，提高运输效率，降低设备故障率，提高生产效率。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1的A向结构示意图；在图中：1-第一输送件，2-第二输送件，3-筛分板，31-支撑板，32-横向板，33-弹簧，34-承接杆，35-连接板，36-驱动器，37-同向连杆，38-挡板；4-支撑座，41-滑动槽，42-耳槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1，本技术提供了一种履带式采盐船输送系统，包括第一输送件1，第一输送件1的上部对应连接筛分板3，筛分板3的端部对应连接第二输送件2，筛分板3的底部连接支撑组件。筛分板3主要用于接收盐斗采集的混合物料，混合物料经过筛分板3的筛分之后，较细颗粒的原料盐从筛分板3中落入下面的第一输送件1上，并由第一输送件1运输到运盐船的盐舱里；较粗颗粒的杂质存留在筛分板3上，并从筛分板3运输到第二输送件2上进行存储，等待进一步处理。参见图1和图2，支撑组件包括固接于筛分板3底部两侧的支撑柱31和支撑座4，第一输送件1位于两个支撑座4之间。支撑座4上均设有滑动槽41，每个滑动槽41的两端均设有耳槽42；支撑柱31的底部均插入滑动槽41中，且支撑柱31的底部均连接横向柱32，横向柱32的两端伸入到耳槽42中，且位于滑动槽41中的横向柱32均套接弹簧33；支撑柱31的底部还连接承接杆34,（在图1中，承接杆34垂直于纸面方向），筛分板3同侧的两个承接杆34之间连接同向连杆37，其中一个承接杆34还与连接板35连接，连接板35连接驱动器36。本技术中，驱动器36为气缸。工作过程中，驱动器36启动，通过连接板35带动该连接板35所连接的承接杆34进行左右移动，该承接杆34连接的支撑柱31也进行左右移动，由于筛分板3同侧的两个承接杆34之间连接同向连杆37，因此，筛分板3同侧的支撑柱31均进行左右移动，筛分板3以及筛分板3另外一侧的支撑柱31也进行左右移动。此时，横向柱32在耳槽42中左右滑动，并作用于弹簧33。当筛分板3进行快速的左右移动过程中，对筛分板3上部的混合物料进行筛分，使原料盐和杂质分开，并进入不同的运输工件上进行运输。作为一种优选的方案，筛分板3靠近第二输送件2的一端向下倾斜，且筛分板3与水平面具有10~20度的夹角；筛分板3筛分后的大颗粒杂质能够在重力的作用下自行落到第二输送件2上进行运输。第二输送件2水平设置。第一输送件1靠近第二输送件2的一端向上倾斜，且第一输送件1与水平面具有10~20度的夹角；筛分板3上的小颗粒原料盐落到第一输送件1上后，在重力的作用下，能够快速向下移动，避免第一输送件1位于筛分板3底部的部分会产生原料盐堆积。作为一种优选的方案，筛分板3的上部两侧均设有挡板38，使混合物料只能在两块挡板38之间进行筛分处理，避免筛分过程中，混合物料从筛分板3的两侧掉落，避免混合物料的浪费；第一输送件1的宽度大于两块挡板38之间的距离，使筛分板3上经过筛分的小颗粒原料盐能够全部落到第一输送件1上，避免原料盐落到地面，造成原料盐的浪费，并减少工作人员的清理工作。作为一种优选的方案，第二输送件2和筛分板3的连接处设有重叠段，重叠段的长度至少为10cm，保证筛分板3进行左右移动的筛分动作时，第二输送件2和筛分板3能够始终对应连接，使大颗粒的杂质能够全部落到第二输送件2上，避免大颗粒的杂质落到地面，减少工作人员的清理工作，降低工作人员的劳动强度。本技术中，筛分板3底部每侧的支撑柱31均设有两根，相对应的，筛分板3底部每侧的支撑座4上均设有两个滑动槽41。作为一种优选的方案，弹簧33的直径大于耳槽42的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种履带式采盐船输送系统，其特征在于，包括第一输送件，所述第一输送件的上部对应连接筛分板，所述筛分板的端部对应连接第二输送件，所述筛分板的底部连接支撑组件；/n所述支撑组件包括固接于所述筛分板底部两侧的支撑柱和支撑座，所述第一输送件位于两个所述支撑座之间；/n所述支撑座上均设有滑动槽，每个所述滑动槽的两端均设有耳槽；所述支撑柱的底部均插入所述滑动槽中，且所述支撑柱的底部均连接横向柱，所述横向柱的两端伸入到所述耳槽中，且位于所述滑动槽中的横向柱均套接弹簧；所述支撑柱的底部还连接承接杆，所述筛分板同侧的两个所述承接杆之间连接同向连杆，其中一个所述承接杆还连接驱动器。/n

【技术特征摘要】
1.一种履带式采盐船输送系统，其特征在于，包括第一输送件，所述第一输送件的上部对应连接筛分板，所述筛分板的端部对应连接第二输送件，所述筛分板的底部连接支撑组件；
所述支撑组件包括固接于所述筛分板底部两侧的支撑柱和支撑座，所述第一输送件位于两个所述支撑座之间；
所述支撑座上均设有滑动槽，每个所述滑动槽的两端均设有耳槽；所述支撑柱的底部均插入所述滑动槽中，且所述支撑柱的底部均连接横向柱，所述横向柱的两端伸入到所述耳槽中，且位于所述滑动槽中的横向柱均套接弹簧；所述支撑柱的底部还连接承接杆，所述筛分板同侧的两个所述承接杆之间连接同向连杆，其中一个所述承接杆还连接驱动器。


2.根据权利要求1所述的履带式采盐船输送系统，其特征在于，所述筛分板靠近所述第二输送件的一端向下倾斜。


3.根据权利要求2所述的履带式采盐船输送系统，其特征在于，所述筛分板与水平面具有10~20度的夹角。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄泽好，李霞，于炳光，程名亭，赵国华，胡明茂，
申请(专利权)人：山东恒川环保机械有限公司，黄泽好，
类型：新型
国别省市：山东;37