一种适应不同工业炉运输的机械制造技术

本实用新型专利技术公开的属于工业运输领域，具体为一种适应不同工业炉运输的机械，包括底板、移动槽、移动轮和弹簧，所述底板上表面开设有第一滑槽，所述底板上表面的左侧竖直安装有第一直板，所述底板上表面的右侧竖直安装有第二直板，所述底板上表面设置有防滑垫，所述第二直板左侧的上端与下端均安装有液压缸，本新型方案通过第二直板上的液压缸以及底板上的第一直板，避免运输时发生晃动，且可以适应不同工业炉进行运输，极大的降低运输成本，通过移动轮上的弹簧以及移动轮上的第二滑块，便于根据弹簧回弹性，通过弹簧抵消震动产生的动能，从而降低运输产生的震动，避免运输中发生工业炉晃动，造成安全事故。

【技术实现步骤摘要】
一种适应不同工业炉运输的机械
本技术涉及工业运输领域，具体为一种适应不同工业炉运输的机械。
技术介绍
工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。广义地说，锅炉也是一种工业炉，但习惯上人们不把它包括在工业炉范围内。在实现本技术中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的工业炉运输无法适应不同体积的工业炉进行运输，导致适用性下降，极大的增加运输成本，且缺少减震结构，导致运输过程中发生晃动，为此，我们提出一种适应不同工业炉运输的机械。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适应不同工业炉运输的机械，以解决上述
技术介绍
中提出现有的工业炉运输无法适应不同体积的工业炉进行运输，导致适用性下降，极大的增加运输成本，且缺少减震结构，导致运输过程中发生晃动等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适应不同工业炉运输的机械，包括底板、移动槽、移动轮和弹簧，所述底板上表面开设有第一滑槽，所述底板上表面的左侧竖直安装有第一直板，所述底板上表面的右侧竖直安装有第二直板，所述底板上表面设置有防滑垫，所述第二直板左侧的上端与下端均安装有液压缸，所述液压缸左侧设置有液压伸缩杆，所述液压缸的液压输出端与液压伸缩杆的液压输入端连接，所述液压伸缩杆左端固定安装有压板，所述压板右侧下方固定安装有连接杆，所述连接杆末端固定安装有第一滑块，所述移动槽的左侧与右侧均开设有第二滑槽，所述移动轮上端的左侧与右侧均安装有第二滑块，所述第二滑块的大小与第二滑槽相吻合，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述移动槽顶端固定安装有限位柱，所述弹簧下方与移动轮上方固定连接。优选的，所述第一直板右侧设置有缓冲垫，所述缓冲垫采用橡胶材质制成。优选的，所述第一滑块的大小与第一滑槽相吻合，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。优选的，所述压板呈弧形，且所述压板采用不锈钢材质制成。优选的，所述弹簧上方套在限位柱的外侧壁上，且所述弹簧采用强力弹簧。优选的，所述底板右端固定安装有牵引环，且所述牵引环呈圆形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第二直板上的液压缸以及底板上的第一直板，便于通过液压缸驱动液压伸缩杆进行移动，液压伸缩杆推动压板向左移动，使压板配合第一直板对工业炉进行压紧，避免运输时发生晃动，且可以适应不同工业炉进行运输，极大的降低运输成本，通过移动轮上的弹簧以及移动轮上的第二滑块，便于根据弹簧回弹性，通过弹簧抵消震动产生的动能，从而降低运输产生的震动，避免运输中发生工业炉晃动，造成安全事故。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术底板立体图；图3为本技术A处局部放大图。图中：1、底板；2、第一滑槽；3、第一直板；4、缓冲垫；5、第二直板；6、防滑垫；7、液压缸；8、液压伸缩杆；9、压板；10、连接杆；11、第一滑块；12、移动槽；13、第二滑槽；14、移动轮；15、第二滑块；16、限位柱；17、弹簧；18、牵引环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种适应不同工业炉运输的机械，包括底板1、移动槽12、移动轮14和弹簧17，底板1上表面开设有第一滑槽2，底板1上表面的左侧竖直安装有第一直板3，底板1上表面的右侧竖直安装有第二直板5，底板1上表面设置有防滑垫6，第二直板5左侧的上端与下端均安装有液压缸7，液压缸7左侧设置有液压伸缩杆8，液压缸7的液压输出端与液压伸缩杆8的液压输入端连接，液压伸缩杆8左端固定安装有压板9，压板9右侧下方固定安装有连接杆10，连接杆10末端固定安装有第一滑块11，移动槽12的左侧与右侧均开设有第二滑槽13，移动轮14上端的左侧与右侧均安装有第二滑块15，第二滑块15的大小与第二滑槽13相吻合，第二滑块15与第二滑槽13滑动连接，移动槽12顶端固定安装有限位柱16，弹簧17下方与移动轮14上方固定连接。通过采用上述技术方案，通过第二直板5上的液压缸7以及底板1上的第一直板3，便于通过液压缸7驱动液压伸缩杆8进行移动，液压伸缩杆8推动压板9向左移动，使压板9配合第一直板3对工业炉进行压紧，避免运输时发生晃动，且可以适应不同工业炉进行运输，极大的降低运输成本，通过移动轮14上的弹簧17以及移动轮14上的第二滑块15，便于根据弹簧17回弹性，通过弹簧17抵消震动产生的动能，从而降低运输产生的震动，避免运输中发生工业炉晃动，造成安全事故。请参阅图1，第一直板3右侧设置有缓冲垫4，缓冲垫4采用橡胶材质制成。通过采用上述技术方案，便于通过缓冲垫4起到缓冲的作用，避免压紧时损伤工业炉。请参阅图1，第一滑块11的大小与第一滑槽2相吻合，第一滑块11与第一滑槽2滑动连接。通过采用上述技术方案，便于提高压板9的稳定性，避免压板9在移动时发生晃动。请参阅图1，压板9呈弧形，且压板9采用不锈钢材质制成。通过采用上述技术方案，便于压板9与工业炉的贴合，从而提高工业炉的稳定性。请参阅图1，弹簧17上方套在限位柱16的外侧壁上，且弹簧17采用强力弹簧。通过采用上述技术方案，便于通过限位柱16对弹簧17进行限制，避免弹簧17在压缩或回弹时发生偏移。请参阅图1，底板1右端固定安装有牵引环18，且牵引环18呈圆形。通过采用上述技术方案，便于通过牵引环18对运输装置进行牵引，极大的提高装置的实用性。工作原理：通过第二直板5上的液压缸7以及底板1上的第一直板3，便于通过液压缸7驱动液压伸缩杆8进行移动，液压伸缩杆8推动压板9向左移动，使压板9配合第一直板3对工业炉进行压紧，避免运输时发生晃动，且可以适应不同工业炉进行运输，极大的降低运输成本，通过移动轮14上的弹簧17以及移动轮14上的第二滑块15，便于根据弹簧17回弹性，通过弹簧17抵消震动产生的动能，从而降低运输产生的震动，避免运输中发生工业炉晃动，造成安全事故。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。虽然在上文中已经参考实施例对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本技术并不局限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适应不同工业炉运输的机械，包括底板(1)、移动槽(12)、移动轮(14)和弹簧(17)，其特征在于：所述底板(1)上表面开设有第一滑槽(2)，所述底板(1)上表面的左侧竖直安装有第一直板(3)，所述底板(1)上表面的右侧竖直安装有第二直板(5)，所述底板(1)上表面设置有防滑垫(6)，所述第二直板(5)左侧的上端与下端均安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)左侧设置有液压伸缩杆(8)，所述液压缸(7)的液压输出端与液压伸缩杆(8)的液压输入端连接，所述液压伸缩杆(8)左端固定安装有压板(9)，所述压板(9)右侧下方固定安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)末端固定安装有第一滑块(11)，所述移动槽(12)的左侧与右侧均开设有第二滑槽(13)，所述移动轮(14)上端的左侧与右侧均安装有第二滑块(15)，所述第二滑块(15)的大小与第二滑槽(13)相吻合，所述第二滑块(15)与第二滑槽(13)滑动连接，所述移动槽(12)顶端固定安装有限位柱(16)，所述弹簧(17)下方与移动轮(14)上方固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种适应不同工业炉运输的机械，包括底板(1)、移动槽(12)、移动轮(14)和弹簧(17)，其特征在于：所述底板(1)上表面开设有第一滑槽(2)，所述底板(1)上表面的左侧竖直安装有第一直板(3)，所述底板(1)上表面的右侧竖直安装有第二直板(5)，所述底板(1)上表面设置有防滑垫(6)，所述第二直板(5)左侧的上端与下端均安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)左侧设置有液压伸缩杆(8)，所述液压缸(7)的液压输出端与液压伸缩杆(8)的液压输入端连接，所述液压伸缩杆(8)左端固定安装有压板(9)，所述压板(9)右侧下方固定安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)末端固定安装有第一滑块(11)，所述移动槽(12)的左侧与右侧均开设有第二滑槽(13)，所述移动轮(14)上端的左侧与右侧均安装有第二滑块(15)，所述第二滑块(15)的大小与第二滑槽(13)相吻合，所述第二滑块(15)与第二滑槽(13)滑动连接，所述移动槽(12)顶端固定安装有限位柱(16)，所述弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑珠贤，
申请(专利权)人：郑珠贤，
类型：新型
国别省市：广东;44