一种用于橡胶挤出机的加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于橡胶生产加工领域，尤其为一种用于橡胶挤出机的加料装置，包括机体和固定安装在机体顶部的料筒，料筒内壁固定连接有两个呈倾斜设置的导流板，两个导流板呈上下分布，位于下方的导流板内部开设有若干个通槽，料筒内壁固定连接有托板，托板位于两个导流板下方，料筒内部具有两个上下分布且呈倾斜设置的导流板，两个导流板的倾斜方向相反，下方的导流板上设置有若干个通槽，加料时将原料倒入到料筒内，两个倾斜的导流板可以对下落的原料进行导流，增加了原料下落的时间，通过若干个通槽可以使原料均匀的向下掉落到托板上，再通过托板上的若干个漏孔向下掉落到机体内部。

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶挤出机的加料装置
本技术涉及橡胶生产加工领域，具体是一种用于橡胶挤出机的加料装置。
技术介绍
橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，橡胶挤出机是将橡胶颗粒熔融注射到成型模具制成各种形状的橡胶制品的主要成型设备，在各个领域都比较的广泛使用，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用，橡胶挤出机在使用时，需要人工来进行加料工作。目前在进行加料工作时，一般是人工直接将原料倒入到加料斗内，原料直接倒入后，下落的速度较快，容易出现加料口堵塞的情况，而且大量的原料直接向下进入到机体内部，会降低挤压效果，降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于橡胶挤出机的加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于橡胶挤出机的加料装置，包括机体和固定安装在所述机体顶部的料筒，所述料筒内壁固定连接有两个呈倾斜设置的导流板，两个所述导流板呈上下分布，位于下方的所述导流板内部开设有若干个通槽，所述料筒内壁固定连接有托板，所述托板位于两个所述导流板下方，所述托板内部开设有若干个漏孔，所述料筒内壁顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部固定连接有电机，所述电机与外部电源电性连接，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴另一端与所述托板转动连接，所述转轴外侧壁底部固定连接有搅动板，所述搅动板位于所述托板上方。作为本技术再进一步的方案：所述料筒底部固定连接有进料斗，所述进料斗出料端与所述机体固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述进料斗为锥形结构。作为本技术再进一步的方案：所述导流板与所述托板之间具有30°夹角，两个所述导流板的倾斜方向相反。作为本技术再进一步的方案：两个所述导流板内部均开设有通孔，两个所述通孔处于同一条水平线上。作为本技术再进一步的方案：所述转轴位于两个所述通孔内部。作为本技术再进一步的方案：两个所述导流板低处端与所述料筒内侧壁之间均具有缝隙。与现有技术相比，本技术的有益效果是：料筒内部具有两个上下分布且呈倾斜设置的导流板，两个导流板的倾斜方向相反，下方的导流板上设置有若干个通槽，加料时将原料倒入到料筒内，两个倾斜的导流板可以对下落的原料进行导流，增加了原料下落的时间，通过若干个通槽可以使原料均匀的向下掉落到托板上，再通过托板上的若干个漏孔向下掉落到机体内部，可以防止料筒内的原料出现堆积的情况，减少了堵料情况的出现，提高了工作效率，料筒顶部的顶板上设置有电机，电机输出端带有搅动板的转轴与托板转动连接，加料时启动电机，转轴会带动搅动板在料筒内部做圆周运动，搅动板会搅动原料并使原料穿过漏孔向下掉落，可以使掉落到托板上的原料都可以通过漏孔向下掉落，防止托板上出现原料堆积的情况，保证加料工作的正常进行。附图说明图1为一种用于橡胶挤出机的加料装置的结构示意图；图2为一种用于橡胶挤出机的加料装置中料筒的剖视结构示意图；图3为一种用于橡胶挤出机的加料装置中料筒的俯视结构示意图；图4为一种用于橡胶挤出机的加料装置中导流板的结构示意图。图中：1、机体；2、料筒；21、进料斗；22、导流板；221、通孔；222、通槽；23、托板；231、漏孔；24、顶板；3、电机；31、转轴；311、搅动板。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于橡胶挤出机的加料装置，包括机体1和固定安装在机体1顶部的料筒2，料筒2内壁固定连接有两个呈倾斜设置的导流板22，两个导流板22呈上下分布，位于下方的导流板22内部开设有若干个通槽222，料筒2内壁固定连接有托板23，托板23位于两个导流板22下方，托板23内部开设有若干个漏孔231，料筒2内壁顶部固定连接有顶板24，顶板24顶部固定连接有电机3，电机3与外部电源电性连接，电机3输出端固定连接有转轴31，转轴31另一端与托板23转动连接，转轴31外侧壁底部固定连接有搅动板311，搅动板311位于托板23上方。在图1、图2和图3中：工作时通过机体1顶部的料筒2进行加料操作，加料时通过料筒2顶部的开口将原料倒入到料筒2内部，料筒2内部设置有两个倾斜的导流板22，两个导流板22呈上下设置，原料在倒入到料筒2内部后会直接向下掉落到上方的导流板22上，导流板22与托板23之间具有30°夹角，因此原料会顺着导流板22向下滚落，倾斜的导流板22可以使原料自动向下滚动，两个导流板22的倾斜方向相反，两个导流板22低处端与料筒2内侧壁之间均具有缝隙，原料顺着上方的导流板22向下滚动，通过导流板22低处端和料筒2内侧壁之间的缝隙可以向下掉落到下方的导流板22上，原料掉落到下方的导流板22上后会顺着下方的导流板22继续向下滚落，下方的导流板22上设置有若干个通槽222，原料在经过通槽222时会有部分穿过通槽222向下掉落，未通过通槽222向下掉落的原料继续顺着导流板22向下滚落，通过导流板22和料筒2内侧壁之间的缝隙向下滚落，导流板22位于料筒2内部的托板23上方，原料穿过通槽222和缝隙可以直接向下掉落到托板23上，托板23上设置有若干个漏孔231，掉落到托板23上的原料会顺着漏孔231向下掉落，并进入到机体1内部进行加工，通过两个倾斜的导流板22可以对进入到料筒2内部的原料进行导流，增加了原料下落的时间，通过下方导流板22上的若干个通槽222可以使原料均匀的向下掉落到托板23上，可以将原料分散到托板23的各处，可以防止后续进入的原料和先进入的原料堆积在一起，减少了堵料情况的出现，提高了工作效率。在图1、图2和图3中：料筒2顶部的顶板24上设置有电机3，电机3的型号为YL-7112，电机3输出端的转轴31和托板23转动连接，加料时启动电机3，电机3会带动转轴31转动，转轴31外侧壁底部设置有搅动板311，转轴31会带动搅动板311转动，使搅动板311在托板23上方做圆周运动，搅动板311会搅动掉落到托板23上的原料，将离漏孔231较远的原料向漏孔231搅动，使原料穿过漏孔231向下掉落，可以使掉落到托板23上的原料都可以通过漏孔231向下掉落，防止托板23上出现原料堆积的情况，保证加料工作的正常进行。在图1和图2中：料筒2底部固定连接有进料斗21，进料斗21出料端与机体1固定连接，进料斗21为锥形结构；料筒2底部的进料斗21和机体1固定，穿过漏孔231向下掉落的原料会进入到进料斗21内部，原料向下穿过进料斗21进入到机体1内部，进料斗21为锥形结构，锥形的进料斗21可以对原料进行导流，掉落到进料斗21侧壁上的原料会顺着进料斗21的侧壁向下滚动，方便原料向下进入到机体1内部。在图1、图2和图4中：两个导流板22内部均开设有通孔221，两个通孔221处于同一条水平线上，转轴31位于两个通孔221内部；转轴31位于两个导流板22内部处在同一条水平线上的两个通孔221内部，两个导流板22和内部的通孔221可以对转轴31进行限制，使转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于橡胶挤出机的加料装置，包括机体（1）和固定安装在所述机体（1）顶部的料筒（2），其特征在于，所述料筒（2）内壁固定连接有两个呈倾斜设置的导流板（22），两个所述导流板（22）呈上下分布，位于下方的所述导流板（22）内部开设有若干个通槽（222），所述料筒（2）内壁固定连接有托板（23），所述托板（23）位于两个所述导流板（22）下方，所述托板（23）内部开设有若干个漏孔（231），所述料筒（2）内壁顶部固定连接有顶板（24），所述顶板（24）顶部固定连接有电机（3），所述电机（3）与外部电源电性连接，所述电机（3）输出端固定连接有转轴（31），所述转轴（31）另一端与所述托板（23）转动连接，所述转轴（31）外侧壁底部固定连接有搅动板（311），所述搅动板（311）位于所述托板（23）上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶挤出机的加料装置，包括机体（1）和固定安装在所述机体（1）顶部的料筒（2），其特征在于，所述料筒（2）内壁固定连接有两个呈倾斜设置的导流板（22），两个所述导流板（22）呈上下分布，位于下方的所述导流板（22）内部开设有若干个通槽（222），所述料筒（2）内壁固定连接有托板（23），所述托板（23）位于两个所述导流板（22）下方，所述托板（23）内部开设有若干个漏孔（231），所述料筒（2）内壁顶部固定连接有顶板（24），所述顶板（24）顶部固定连接有电机（3），所述电机（3）与外部电源电性连接，所述电机（3）输出端固定连接有转轴（31），所述转轴（31）另一端与所述托板（23）转动连接，所述转轴（31）外侧壁底部固定连接有搅动板（311），所述搅动板（311）位于所述托板（23）上方。


2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶挤出机的加料装置，其特征在于，所述料筒（2）底部固定连接有进料斗（...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡菊芬，
申请(专利权)人：蔡菊芬，
类型：新型
国别省市：广东;44