一种微量挤出机的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微量挤出机的进料装置，包括安装板、下料机构、固定座、挡板、丝杆、齿轮、齿条、滑轨、刷子及储料机构。本实用新型专利技术的有益效果是：在对挤出机进料时逆时针转动把手实现丝杆逆时针转动，进一步的实现了丝杆将挡板从固定座的内部滑出，丝杆的表面设有螺纹，增加了挡板在滑动时的精确度，实现了对料筒内部的物料下料速度得以控制，在丝杆转动的同时实现了位于固定座内部的齿轮随之运动，进而实现了齿轮带动了滑轨内部的齿条摆动，进一步的避免挡板在收缩或者张开时物料将挡板堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种微量挤出机的进料装置
本技术涉及一种进料装置，具体为一种微量挤出机的进料装置，属于挤出机

技术介绍
挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。然而，目前的微量挤出机的进料装置在向挤出机的内部进料的时候通过在进料口处滑动一个挡板，抽动滑板实现挡板控制进料口的开口大小，滑动连接在进料口处的挡板难以精确的控制进料口的开口大小，影响物料的流动速度，导致难以精确的将料斗内部的物料进行准确的排放，且抽拉方式的挡板在滑动时容易被碎屑卡塞，导致挡板难以抽动，影响下料。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种微量挤出机的进料装置，方便精确的调节进料口的开口大小，利于准确的将进料斗内部的物料排到挤出机的内部，避免挡板卡塞。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种微量挤出机的进料装置，包括安装板及其安装在所述安装板顶部的下料机构，所述下料机构包括固定座、挡板、丝杆、齿轮、齿条、滑轨及刷子，所述安装板的顶部焊接有内部中空的所述固定座，所述固定座的底部与所述安装板的表面连通，所述固定座的侧壁滑动连接有所述挡板，所述固定座的侧壁转动连接有所述丝杆，位于所述固定座内部的所述丝杆的端部焊接有所述齿轮，所述固定座的内壁焊接有所述滑轨，所述滑轨的内部水平滑动连接有与所述齿轮啮合的所述齿条，所述齿条的底部粘接有与所述挡板的表面抵触的所述刷子，所述固定座的顶部焊接有用于储存物料的储料机构，所述储料机构与所述固定座连通。优选的，为了方便所述丝杆的转动，所述下料机构还包括把手，位于所述固定座外侧的所述丝杆的端部焊接有所述把手。优选的，为了实现所述挡板全面的将所述固定座密封，所述下料机构还包括推板及压簧，所述固定座的内壁滑动连接有所述推板，所述推板的侧壁焊接有位于所述固定座内部的所述压簧。优选的，为了实现对塑料的储存，所述储料机构包括料筒，所述固定座的顶部连通有所述料筒。优选的，为了避免灰尘进入到所述料筒的内部，所述储料机构还包括盖子，截面呈梯形结构的所述料筒的顶部转动连接有所述盖子。优选的，为了实现在向挤出机进料的过程中对料筒内部物料抖动，避免固定座堵塞，所述固定座的内部安装有抖动机构，所述抖动机构包括转轴及弹簧，所述固定座的内部水平滑动连接有所述转轴，位于所述固定座外侧的所述转轴的表面缠绕有所述弹簧。优选的，为了增加所述转轴对塑料的撞击效果，所述抖动机构还包括凸起，位于所述固定座内部的所述转轴的表面呈螺旋形焊接有所述凸起。本技术的有益效果是：在对挤出机进料时逆时针转动把手实现丝杆逆时针转动，进一步的实现了丝杆将挡板从固定座的内部滑出，丝杆的表面设有螺纹，增加了挡板在滑动时的精确度，实现了对料筒内部的物料下料速度得以控制，在丝杆转动的同时实现了位于固定座内部的齿轮随之运动，进而实现了齿轮带动了滑轨内部的齿条摆动，进一步的避免挡板在收缩或者张开时物料将挡板堵塞。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1所示的整体结构截面示意图；图3为图2所示的A部结构放大示意图；图4为图2所示的B部结构放大示意图；图5为图3所示的C部结构放大示意图。图中：1、安装板，2、下料机构，21、固定座，22、挡板，23、丝杆，24、把手，25、齿轮，26、推板，27、压簧，28、齿条，29、滑轨，29a、刷子，3、抖动机构，31、转轴，32、弹簧，33、凸起，4、储料机构，41、料筒，42、盖子。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，一种微量挤出机的进料装置，包括安装板1及其安装在所述安装板1顶部的下料机构2，所述下料机构2包括固定座21、挡板22、丝杆23、齿轮25、齿条28、滑轨29及刷子29a，所述安装板1的顶部焊接有内部中空的所述固定座21，所述固定座21的底部与所述安装板1的表面连通，所述固定座21的侧壁滑动连接有所述挡板22，所述固定座21的侧壁转动连接有所述丝杆23，位于所述固定座21内部的所述丝杆23的端部焊接有所述齿轮25，所述固定座21的内壁焊接有所述滑轨29，所述滑轨29的内部水平滑动连接有与所述齿轮25啮合的所述齿条28，所述齿条28的底部粘接有与所述挡板22的表面抵触的所述刷子29a，所述固定座21的顶部焊接有用于储存物料的储料机构4，所述储料机构4与所述固定座21连通。作为本技术的一种技术优化方案，所述下料机构2还包括把手24，位于所述固定座21外侧的所述丝杆23的端部焊接有所述把手24。作为本技术的一种技术优化方案，所述下料机构2还包括推板26及压簧27，所述固定座21的内壁滑动连接有所述推板26，所述推板26的侧壁焊接有位于所述固定座21内部的所述压簧27。作为本技术的一种技术优化方案，所述储料机构4包括料筒41，所述固定座21的顶部连通有所述料筒41。作为本技术的一种技术优化方案，所述储料机构4还包括盖子42，截面呈梯形结构的所述料筒41的顶部转动连接有所述盖子42。作为本技术的一种技术优化方案，所述固定座21的内部安装有抖动机构3，所述抖动机构3包括转轴31及弹簧32，所述固定座21的内部水平滑动连接有所述转轴31，位于所述固定座21外侧的所述转轴31的表面缠绕有所述弹簧32。作为本技术的一种技术优化方案，所述抖动机构3还包括凸起33，位于所述固定座21内部的所述转轴31的表面呈螺旋形焊接有所述凸起33。本技术在使用时，首先，通过螺钉将安装板1固定到挤出机的进料端，实现了对固定座21及料筒41的安装固定，在基础器工作前，顺时针转动把手24实现丝杆23顺时针转动，进一步的实现固定座21内部的挡板22将固定座21的开口关闭，当挡板22的端部与固定座21内部的推板26的侧壁抵触时压簧27收缩，进一步的实现了挡板22对固定座21的密封，打开盖子42，将塑料物倒入到料筒41的内部，料筒21呈梯形结构，利于塑料的下料；然后，在对挤出机进料时逆时针转动把手24实现丝杆23逆时针转动，进一步的实现了丝杆23将挡板23从固定座21的内部滑出，丝杆23的表面设有螺纹，增加了挡板23在滑动时的精确度，实现了对料筒41内部的物料下料速度得以控制，在丝杆23转动的同时实现了位于固定座21内部的齿轮25随之运动，进而实现了齿轮25带动了滑轨29内部的齿条2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微量挤出机的进料装置，包括安装板(1)及其安装在所述安装板(1)顶部的下料机构(2)，其特征在于：所述下料机构(2)包括固定座(21)、挡板(22)、丝杆(23)、齿轮(25)、齿条(28)、滑轨(29)及刷子(29a)，所述安装板(1)的顶部焊接有内部中空的所述固定座(21)，所述固定座(21)的底部与所述安装板(1)的表面连通，所述固定座(21)的侧壁滑动连接有所述挡板(22)，所述固定座(21)的侧壁转动连接有所述丝杆(23)，位于所述固定座(21)内部的所述丝杆(23)的端部焊接有所述齿轮(25)，所述固定座(21)的内壁焊接有所述滑轨(29)，所述滑轨(29)的内部水平滑动连接有与所述齿轮(25)啮合的所述齿条(28)，所述齿条(28)的底部粘接有与所述挡板(22)的表面抵触的所述刷子(29a)，所述固定座(21)的顶部焊接有用于储存物料的储料机构(4)，所述储料机构(4)与所述固定座(21)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种微量挤出机的进料装置，包括安装板(1)及其安装在所述安装板(1)顶部的下料机构(2)，其特征在于：所述下料机构(2)包括固定座(21)、挡板(22)、丝杆(23)、齿轮(25)、齿条(28)、滑轨(29)及刷子(29a)，所述安装板(1)的顶部焊接有内部中空的所述固定座(21)，所述固定座(21)的底部与所述安装板(1)的表面连通，所述固定座(21)的侧壁滑动连接有所述挡板(22)，所述固定座(21)的侧壁转动连接有所述丝杆(23)，位于所述固定座(21)内部的所述丝杆(23)的端部焊接有所述齿轮(25)，所述固定座(21)的内壁焊接有所述滑轨(29)，所述滑轨(29)的内部水平滑动连接有与所述齿轮(25)啮合的所述齿条(28)，所述齿条(28)的底部粘接有与所述挡板(22)的表面抵触的所述刷子(29a)，所述固定座(21)的顶部焊接有用于储存物料的储料机构(4)，所述储料机构(4)与所述固定座(21)连通。


2.根据权利要求1所述的一种微量挤出机的进料装置，其特征在于：所述下料机构(2)还包括把手(24)，位于所述固定座(21)外侧的所述丝杆(23)的端部焊接有所述把手(24)。


3.根据权利要求2所述的一种微量挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪宝贤，杨杰波，杨莉，
申请(专利权)人：广州铂思雅生物医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44