一种塑胶金属合成注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶金属合成注塑机，包括机筒、螺杆、减速自锁箱、电机、蜗杆、转轴、蜗轮、连接轴、轴承、料斗、出料口、封口塞、空心槽、连接杆、弹性拉杆、活动杆、固定套、弹簧和加热器。本实用新型专利技术结构合理，用于塑胶金属合成时的注塑，蜗杆与机筒之间提供物料的加热空间，通过蜗杆的转动为熔化的物料提供驱动，在进行驱动时，通过封口塞、连接杆以及弹性拉杆的配合作用，可为出料口提供封堵，实现封闭，提供一定的压力，从而便于内部物料的压缩，减少物料内部的气泡，在物料压力大于封口塞的限位力时，封口塞与出料口分离，可进行出料，可提高注塑件的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶金属合成注塑机
本技术涉及一种注塑机，具体是一种塑胶金属合成注塑机，属于塑胶金属合成应用

技术介绍
塑胶金属合成注塑，使金属粉和塑胶粒子在注塑机中加温熔压，利用特殊的化学成分，让金属粉颗料表面产生氧化断面的同时，溶解的塑胶熔液灌注到金属颗料表面断面，并进行焊接式结合化学反应，所生产出来的产品，可以达到高于塑胶品和略低于金属压铸产品强度的产品。现有的注塑机通过料斗投入物料后，在内部进行熔化，通过螺杆进行输送，进入模子中，进行成型，但注塑机内部缺少压实结构，不便于进行物料的压实，物料中可能会具有空隙或气泡，加工的质量可能较差。因此，针对上述问题提出一种塑胶金属合成注塑机。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑胶金属合成注塑机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种塑胶金属合成注塑机，包括机筒以及减速驱动机构，所述机筒的一端转动安装有连接轴，所述连接轴的一端固定安装有螺杆，且螺杆位于机筒的内部，所述连接轴的另一端与减速驱动机构连接；所述机筒的末端为圆锥型结构，且机筒的末端固定连通有出料口，所述出料口上嵌合有封口塞，所述封口塞的一侧固定安装有连接杆，所述机筒的顶部和底部均固定安装有弹性拉杆，所述连接杆的两端均与弹性拉杆的伸缩端固接，所述机筒的正面和背面均固定安装有若干个加热器。优选的，所述减速驱动机构由减速自锁箱、电机、蜗杆、转轴以及蜗轮构成，所述电机固定安装在减速自锁箱顶部，所述蜗杆和转轴均转动安装在减速自锁箱的内部，且蜗杆和转轴之间垂直设置，所述转轴与蜗轮连接，且蜗轮与蜗杆啮合，所述电机的输出端与蜗杆一端固接，所述转轴一端与连接轴一端固接。优选的，所述机筒的圆柱面顶部固定连通有料斗，且料斗为倒置的锥形结构。优选的，所述弹性拉杆由活动杆、固定套以及弹簧构成，所述固定套与活动杆之间套接，且固定套与机筒外壁固接，所述弹簧设置在固定套的内部，所述弹簧一端与活动杆一端固接，所述弹簧另一端与固定套的内壁固接，所述活动杆一端与连接杆一端固接。优选的，所述连接轴与机筒的筒壁之间安装有轴承，所述轴承的内圈与连接轴连接，所述轴承与机筒固定嵌合连接。优选的，所述封口塞为圆柱型结构，且封口塞内部开有空心槽。本技术的有益效果是：1、该种注塑机用于塑胶金属合成时的注塑，蜗杆与机筒之间提供物料的加热空间，通过蜗杆的转动为熔化的物料提供驱动，在进行驱动时，通过封口塞、连接杆以及弹性拉杆的配合作用，可为出料口提供封堵，实现封闭，提供一定的压力，从而便于内部物料的压缩，减少物料内部的气泡，在物料压力大于封口塞的限位力时，封口塞与出料口分离，可进行出料，可提高注塑件的质量；2、该种注塑机螺杆的驱动通过减速驱动机构进行实现，通过减速驱动机构内部的结构，可进行降速，从而提高螺杆的驱动力，便于进行物料熔化后的驱动以及压缩，便于内部空隙的排出，减少物料内部的气泡，使用效果较好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术弹性拉杆结构示意图；图3为本技术机筒与加热器结构示意图；图4为本技术封口塞与空心槽结构示意图。图中：1、机筒，2、螺杆，3、减速自锁箱，4、电机，5、蜗杆，6、转轴，7、蜗轮，8、连接轴，9、轴承，10、料斗，11、出料口，12、封口塞，1201、空心槽，13、连接杆，14、弹性拉杆，1401、活动杆，1402、固定套，1403、弹簧，15、加热器。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示，一种塑胶金属合成注塑机，包括机筒1以及减速驱动机构，所述机筒1的一端转动安装有连接轴8，所述连接轴8的一端固定安装有螺杆2，且螺杆2位于机筒1的内部，所述连接轴8的另一端与减速驱动机构连接；所述机筒1的末端为圆锥型结构，且机筒1的末端固定连通有出料口11，所述出料口11上嵌合有封口塞12，所述封口塞12的一侧固定安装有连接杆13，所述机筒1的顶部和底部均固定安装有弹性拉杆14，所述连接杆13的两端均与弹性拉杆14的伸缩端固接，所述机筒1的正面和背面均固定安装有若干个加热器15。所述减速驱动机构由减速自锁箱3、电机4、蜗杆5、转轴6以及蜗轮7构成，所述电机4固定安装在减速自锁箱3顶部，所述蜗杆5和转轴6均转动安装在减速自锁箱3的内部，且蜗杆5和转轴6之间垂直设置，所述转轴6与蜗轮7连接，且蜗轮7与蜗杆5啮合，所述电机4的输出端与蜗杆5一端固接，所述转轴6一端与连接轴8一端固接，通过电机4提供驱动，通过蜗杆5和蜗轮7的传动，实现降速，提高螺杆2对物料的驱动力；所述机筒1的圆柱面顶部固定连通有料斗10，且料斗10为倒置的锥形结构，料斗10用于进料，实现上料；所述弹性拉杆14由活动杆1401、固定套1402以及弹簧1403构成，所述固定套1402与活动杆1401之间套接，且固定套1402与机筒1外壁固接，所述弹簧1403设置在固定套1402的内部，所述弹簧1403一端与活动杆1401一端固接，所述弹簧1403另一端与固定套1402的内壁固接，所述活动杆1401一端与连接杆13一端固接，弹簧1403处于拉伸状态，通过活动杆1401和连接杆13为封口塞12提供压力，堵塞出料口11；所述连接轴8与机筒1的筒壁之间安装有轴承9，所述轴承9的内圈与连接轴8连接，所述轴承9与机筒1固定嵌合连接，实现连接轴8的转动安装；所述封口塞12为圆柱型结构，且封口塞12内部开有空心槽1201，封口塞12用于出料口11的封堵，进行阻挡。本技术在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，物料倒入料斗10中，进入机筒1中，加热器15进行机筒1的加热，从而对物料进行加热，电机4带动蜗杆5转动，通过蜗杆5和蜗轮7的啮合传动，进行降速，通过转轴6带动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶金属合成注塑机，其特征在于：包括机筒(1)以及减速驱动机构，所述机筒(1)的一端转动安装有连接轴(8)，所述连接轴(8)的一端固定安装有螺杆(2)，且螺杆(2)位于机筒(1)的内部，所述连接轴(8)的另一端与减速驱动机构连接；/n所述机筒(1)的末端为圆锥型结构，且机筒(1)的末端固定连通有出料口(11)，所述出料口(11)上嵌合有封口塞(12)，所述封口塞(12)的一侧固定安装有连接杆(13)，所述机筒(1)的顶部和底部均固定安装有弹性拉杆(14)，所述连接杆(13)的两端均与弹性拉杆(14)的伸缩端固接，所述机筒(1)的正面和背面均固定安装有若干个加热器(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶金属合成注塑机，其特征在于：包括机筒(1)以及减速驱动机构，所述机筒(1)的一端转动安装有连接轴(8)，所述连接轴(8)的一端固定安装有螺杆(2)，且螺杆(2)位于机筒(1)的内部，所述连接轴(8)的另一端与减速驱动机构连接；
所述机筒(1)的末端为圆锥型结构，且机筒(1)的末端固定连通有出料口(11)，所述出料口(11)上嵌合有封口塞(12)，所述封口塞(12)的一侧固定安装有连接杆(13)，所述机筒(1)的顶部和底部均固定安装有弹性拉杆(14)，所述连接杆(13)的两端均与弹性拉杆(14)的伸缩端固接，所述机筒(1)的正面和背面均固定安装有若干个加热器(15)。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶金属合成注塑机，其特征在于：所述减速驱动机构由减速自锁箱(3)、电机(4)、蜗杆(5)、转轴(6)以及蜗轮(7)构成，所述电机(4)固定安装在减速自锁箱(3)顶部，所述蜗杆(5)和转轴(6)均转动安装在减速自锁箱(3)的内部，且蜗杆(5)和转轴(6)之间垂直设置，所述转轴(6)与蜗轮(7)连接，且蜗轮(7)与蜗杆(5)啮合，所述电机(4)的输出端与蜗杆(5)一端固接，所述转轴(6)一端与连接轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：南基秀，
申请(专利权)人：三进光电苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32