本实用新型专利技术公开了一种用于TPU注塑一体成型鞋模具精准合模的装置，包括上壳体和下壳体，所述上壳体的下面设有用于放置一体成型鞋模阳模的阳模腔，所述下壳体的上面设有用于放置一体成型鞋模阴模的阴模腔；所述下壳体和上壳体上设有相匹配的限位合模装置，所述上壳体和下壳体通过所述限位合模装置将一体成型鞋的阳模和阴模精准合模。本实用新型专利技术，结构简洁，操作方便，且保证鞋子成型质量，及鞋子在固化成型时受热均匀，提成产品的品质。另外，本实用新型专利技术，可多次重复利用，同时可应用于不同鞋型不同尺码的鞋体模具的合模注塑，节省鞋模制作成本，提高生产效率，具有良好的经济价值和实用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种用于TPU注塑一体成型鞋模具精准合模的装置
本技术涉及一种用于TPU注塑一体成型鞋模具精准合模的装置。
技术介绍
TPU—是热塑性聚氨酯弹性体的简称，是PU家族中的一种。其具有各种优异的性能，如：综合机械性能良好、抗微生物侵蚀性能优异、抗水解、耐低温、耐热等等,尤其是耐磨性能十分突出，既有高硬度又有高弹性，同时其具有可再生等特性。近年来，使用TPU材料发泡注塑成一体成型的鞋子的产品越来越多，TPU注塑一体成型鞋一方面具有TPU本身高弹耐磨的优势；另一方面，其防水性好，利于涉水活动，且穿着舒适，使用寿命长。然而，在生产过程中，使用鞋模将TPU发泡颗粒注塑成型时，容易合模不精准，导致生产的鞋子合格率低。有些厂家的解决办法是在将阳模和阴模分别制作，并在阳模和阴模上分别设置定位装置，这种做法虽然从一定程度上使模具合模的准确性提高，但是使得鞋模制作复杂，提高了成本，且在一定程度上使鞋子的模具的造型有异，影响其注塑后的热固化均热效果。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供一种用于TPU注塑一体成型鞋模具精准合模的装置，通过设计鞋模的外壳来使鞋模合模准确，且保证鞋模均匀，使鞋子固化成型时受热均匀。具体技术方案如下：一种用于TPU注塑一体成型鞋模具精准合模的装置，包括上壳体和下壳体，所述上壳体的下面设有用于放置一体成型鞋模阳模的阳模腔，所述下壳体的上面设有用于放置一体成型鞋模阴模的阴模腔；所述下壳体和上壳体上设有相匹配的限位合模装置，所述上壳体和下壳体通过所述限位合模装置将一体成型鞋的阳模和阴模精准合模。前所述的用于TPU注塑一体成型鞋模具精准合模的装置，所述限位合模装置包括定位连接柱组件和限位压板组件；所述定位连接柱组件至少为四个，分别位于下壳体的四角，用于定位组装上壳体；所述限位压板组件位于下壳体的外侧壁上。前述的用于TPU注塑一体成型鞋模具精准合模的装置，所述定位连接柱组件包括连接杆和压紧螺帽；所述连接杆贯穿上壳体，其上部为光杆段，下部设有与压紧螺帽匹配的螺纹段；且所述螺纹段的长度大于所述上壳体的厚度，以便压紧螺帽拧紧将上壳体与下壳体紧密卡合。优选的，前述的用于TPU注塑一体成型鞋模具精准合模的装置，所述限位压板组件为四个，其包括固定轴、压板体和调节螺帽；所述固定轴上设有螺纹，其固定设置在下壳体的四侧外壁的上边缘；所述压板体套设在固定轴上；所述调节螺帽用于调节压合或松开压板体。优选的，所述压板体包括套接端和压板，所述套接端用于套接在固定轴上，所述压板用于水平限位并压住上壳体。进一步优选的，前述的用于TPU注塑一体成型鞋模具精准合模的装置，所述压紧螺帽和调节螺帽上均设有便于操作的耳片。优选的，前述的用于TPU注塑一体成型鞋模具精准合模的装置，所述上壳体和下壳体的模腔周边均设有卡合凹台，用于卡合固定阴、阳鞋模；所述卡合凹台上设有用于固定阴、阳鞋模的固定孔。优选的，前述的用于TPU注塑一体成型鞋模具精准合模的装置，所述上壳体和下壳体的接触面上还设有密封胶片。优选的，前述的用于TPU注塑一体成型鞋模具精准合模的装置，所述上壳体的上还设有观察窗和注塑孔。本技术的有益效果是：本技术通过设计鞋模的外壳来使阴阳鞋模合模准确，结构简洁，操作方便，且保证鞋子成型质量，及鞋子在固化成型时受热均匀，提成产品的品质。另外，本技术，可多次重复利用，同时可应用于不同鞋型不同尺码的鞋体模具的合模注塑，节省鞋模制作成本，提高生产效率，具有良好的经济价值和实用价值。附图说明图1为本技术用于TPU注塑一体成型鞋模具精准合模的装置的结构示意图；图2为本技术的限位压板组件结构示意图。图中：1、上壳体；2、下壳体；3、阳模腔（图中未画出）；4、阴模腔；5、定位连接柱组件；51、连接杆；511、光杆段；512、螺纹段；52、压紧螺帽；6、限位压板组件；61、固定轴；62、压板体；621、套接端；622、压板；63、调节螺帽；7、耳片；8、卡合凹台；9、固定孔；10、观察窗；11、注塑孔；12、密封胶片。具体实施方式下面将结合实施例及附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。具体实施例如下：参照图1至图2，一种用于TPU注塑一体成型鞋模具精准合模的装置，包括上壳体1和下壳体2，所述上壳体1的下面设有用于放置一体成型鞋模阳模的阳模腔3，所述下壳体2的上面设有用于放置一体成型鞋模阴模的阴模腔4；所述下壳体2和上壳体1上设有相匹配的限位合模装置，所述上壳体1和下壳体2通过所述限位合模装置将一体成型鞋的阳模和阴模精准合模。结构简洁，操作方便，且保证鞋子成型质量，及鞋子在固化成型时受热均匀，提成产品的品质。且本技术，可多次重复利用，同时可应用于不同鞋型不同尺码的鞋体模具的合模注塑，节省鞋模制作成本，提高生产效率，具有良好的经济价值和实用价值。本实施例所述的用于TPU注塑一体成型鞋模具精准合模的装置，所述限位合模装置包括定位连接柱组件5和限位压板组件6；所述定位连接柱组件5至少为四个，分别位于下壳体2的四角，用于定位组装上壳体1；所述限位压板组件6位于下壳体2的外侧壁上。所述定位连接柱组件5包括连接杆51和压紧螺帽52；所述连接杆51贯穿上壳体1，其上部为光杆段511，下部设有与压紧螺帽52匹配的螺纹段512；且所述螺纹段512的长度大于所述上壳体1的厚度，以便压紧螺帽52拧紧将上壳体1与下壳体2紧密卡合。优选的，所述限位压板组件6为四个，其包括固定轴61、压板体62和调节螺帽63；所述固定轴61上设有螺纹，其固定设置在下壳体2的四侧外壁的上边缘；所述压板体62套设在固定轴61上；所述调节螺帽63用于调节压合或松开压板体62。进一步优选的，所述压板体62包括套接端621和压板622，所述套接端621用于套接在固定轴61上，所述压板622用于水平限位并压住上壳体1。且为了便于操作，本实施中所述压紧螺帽52和调节螺帽63上均设有便于操作的耳片7。本实施例所述的用于TPU注塑一体成型鞋模具精准合模的装置，其上壳体1和下壳体2的模腔周边均设有卡合凹台8，用于卡合固定阴、阳鞋模；所述卡合凹台8上设有用于固定阴、阳鞋模的固定孔9，便于鞋模的安装及固定。另外，所述上壳体1和下壳体2的接触面上还设有密封胶片12。此外，所述上壳体1的上还设有观察窗10和注塑孔11，便于注塑和观察注塑情况。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于TPU注塑一体成型鞋模具精准合模的装置，其特征在于：包括上壳体（1）和下壳体（2），所述上壳体（1）的下面设有用于放置一体成型鞋模阳模的阳模腔（3），所述下壳体（2）的上面设有用于放置一体成型鞋模阴模的阴模腔（4）；所述下壳体（2）和上壳体（1）上设有相匹配的限位合模装置，所述上壳体（1）和下壳体（2）通过所述限位合模装置将一体成型鞋的阳模和阴模精准合模。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于TPU注塑一体成型鞋模具精准合模的装置，其特征在于：包括上壳体（1）和下壳体（2），所述上壳体（1）的下面设有用于放置一体成型鞋模阳模的阳模腔（3），所述下壳体（2）的上面设有用于放置一体成型鞋模阴模的阴模腔（4）；所述下壳体（2）和上壳体（1）上设有相匹配的限位合模装置，所述上壳体（1）和下壳体（2）通过所述限位合模装置将一体成型鞋的阳模和阴模精准合模。
2.根据权利要求1所述的用于TPU注塑一体成型鞋模具精准合模的装置，其特征在于：所述限位合模装置包括定位连接柱组件（5）和限位压板组件（6）；所述定位连接柱组件（5）至少为四个，分别位于下壳体（2）的四角，用于定位组装上壳体（1）；所述限位压板组件（6）位于下壳体（2）的外侧壁上。
3.根据权利要求2所述的用于TPU注塑一体成型鞋模具精准合模的装置，其特征在于：所述定位连接柱组件（5）包括连接杆（51）和压紧螺帽（52）；所述连接杆（51）贯穿上壳体（1），其上部为光杆段（511），下部设有与压紧螺帽（52）匹配的螺纹段（512）；且所述螺纹段（512）的长度大于所述上壳体（1）的厚度。
4.根据权利要求2所述的用于TPU注塑一体成型鞋模具精准合模的装置，其特征在于：所述限位压板组件（6）为四个，其包括固定轴（61）、压板体（62）和调节螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：方国民，岳兴龙，
申请(专利权)人：江苏绿艳高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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