双工位模具交替注塑外保压系统技术方案

本实用新型专利技术涉及注塑生产设备领域，具体来说是指一种双工位模具交替注塑外保压系统，包括注塑机和控制系统，注塑机进模侧设有双工位换模台、第一模具保压机构和第二模具保压机构，注塑机注塑腔内动模磁力模板和定模磁力模板上分别设有引导滑轨机构，双工位换模台包括支撑架，支撑架从上至下间隔设有推拉升降机构和换位机构，换位机构上设有移动平台，移动平台上并列设有第一模具保压机构和第二模具保压机构，第一模具保压机构或第二模具保压机构经推拉升降机构驱动进入注塑腔内与引导滑轨机构滑动连接并经动模磁力模板和定模磁力模板挤压注塑，本实用新型专利技术注塑生产效率高、机外可保压、工件产量高、操作方便快速。

【技术实现步骤摘要】
双工位模具交替注塑外保压系统
本技术涉及注塑生产设备领域，具体来说是指一种双工位模具交替注塑外保压系统。
技术介绍
注塑机，又称注射成型机，20世纪50年代随着第一台螺杆式塑料注射成型机问世，注塑机在塑料机械中开始迅速发展，现代生产中大量塑料制品被广泛应用于汽车、家电、电子、日用品、工业材料等领域，注塑机的应用变得不可或缺，近年来，随着工业4.0的推进，注塑行业也开始一步步向无人少人化生产、自动化生产、柔性化生产方向发展，中国专利CN202439154U，名称为注塑机模具自动更换系统，包括移动式的换模台，换模台与注塑机的模板换模架配合，更换的模具通过换模台安装到模板换模架上，换模台设有电控系统，所述换模台包括移动台体和固定台座，移动台体上设有至少一组用于模具移动的换模辊筒，换模辊筒间设有模具定位气缸；移动台体安装在固定台座的直线轨道上，在移动台体上还设有减速电机I，减速电机I与固定台座上的滚珠丝杠连接，通过减速电机I与滚珠丝杠的配合驱动移动台体移动，所述换模台包括移动车体，在移动车体上还设有至少一组用于模具移动的换模辊筒，换模辊筒间设有模具定位气缸；移动车体安装在地面的导轨上，在移动车体上设有减速电机I，减速电机I驱动移动车体的车轮在导轨上移动，所述换模辊筒与所述减速电机I通过皮带或链条连接，所述换模台与注塑机的模板换模架间设有过渡换模台，所述过渡换模台包括过渡台体，在过渡台体上设有用于模具移动的过渡换模辊筒，在过渡台体上设有减速电机II，减速电机II通过皮带或链条与过渡换模辊筒连接，所述模板换模架在注塑机定模板及动模板上各装有一套，模板换模架配有滚轮，减速电机III通过链条或皮带驱动滚轮转动，模具通过模具夹紧器与模板换模架连接，所述电控系统为PLC控制系统，上述专利实现了一套换模系统为1台至多台注塑机服务，轮流更换模具，实现的模具的快速更换，类似的专利还有中国专利CN204749113U，名称为一种注塑机的自动换模装置，中国专利CN109940824A，名称为无人状态下的模具自动搬运换模系统及方法等等，但是上述这些专利中，当模具在注塑机内部进行生产时，模具需要在注塑机内进行长时间的保压保温等操作，此操作过程中注塑机不能进行其他工作，达到特定时间后才能取件进行下一次注塑，这严重影响注塑机的生产效率和使用效率，如果使用两台注塑机，虽然提高了整体换模效率，但是单个注塑机的工作效率仍然没有提高，而且两台注塑机同时工作也提高了工件的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种轮流注塑、机外保压、生产效率高、操作方便、省电省力的双工位模具交替注塑外保压系统。一种双工位模具交替注塑外保压系统，包括注塑机和控制系统，其特征在于：所述注塑机进模侧设有双工位换模台、第一模具保压机构和第二模具保压机构，所述注塑机注塑腔内动模磁力模板和定模磁力模板上分别设有引导滑轨机构，所述引导滑轨机构与动模磁力模板或定模磁力模板相连接，所述双工位换模台包括支撑架，所述支撑架从上至下间隔设有推拉升降机构和换位机构，所述推拉升降机构和换位机构分别与支撑架相连接，所述换位机构上设有移动平台，所述移动平台由换位机构驱动，所述移动平台上并列设有第一模具保压机构和第二模具保压机构，所述第一模具保压机构和第二模具保压机构分别与移动平台滑动连接，所述第一模具保压机构或第二模具保压机构经换位机构驱动换位后交替与其上方的推拉升降机构连接，所述第一模具保压机构或第二模具保压机构经推拉升降机构驱动进入注塑腔内与引导滑轨机构滑动连接并经动模磁力模板和定模磁力模板挤压注塑，以利于第一模具保压机构和第二模具保压机构交替进入注塑机注塑，然后拉出，通过模具保压机构保压，在此过程中，注塑机不闲置，提高了注塑机的使用效率。本技术所述第一模具保压机构和第二模具保压机构分别包括模具动模板、模具定模板、垫块和模具磁力模板，所述模具动模板和模具定模板相对间隔平行设置，所述模具动模板两侧分别设有模具磁力模板，所述模具磁力模板与模具动模板固定连接，所述模具磁力模板与控制系统相连接，所述模具定模板两侧分别设有垫块，所述垫块与模具定模板固定连接，所述模具磁力模板与垫块相对经模具磁力模板的磁力与垫块紧密连接使得模具动模板和模具定模板中间形成模具保压空间，以利于当将两个相配合的模具放置在模具动模板和模具定模板之间时，模具动模板中间和模具定模板中间分别形成保压面并与模具外表面相配合，方便挤压模具，模具磁力模板通过充退磁操作实现模具动模板和模具定模板的连接和分开，当模具定模板和模具定模板因为模具磁力模板充磁后可紧紧锁紧模具，方便模具在注塑机外通过模具保压机构保压。本技术所述换位机构包括换位直线导轨、换位滑块、换位滚珠丝杆、螺母、螺母安装座、连板、滚珠丝杆安装板、换位电机、第一模具滑道和第二模具滑道，所述支撑架中间设有换位支架，所述换位支架与支撑架固定连接，所述换位支架左右两端分别设有换位直线导轨，所述换位支架中间设有换位滚珠丝杆，所述换位滚珠丝杆与换位直线导轨相互平行，所述换位滚珠丝杆上套有螺母，螺母与螺母安装座固定连接，所述换位滚珠丝杆下方设有连板，所述连板上间隔设有滚珠丝杆安装板，所述连板两端与换位支架固定连接，所述换位滚珠丝杆前后两端分别经轴承与滚珠丝杆安装板相连接，所述换位滚珠丝杆一端穿出滚珠丝杆安装板经联轴器与换位电机的输出轴固定连接，所述换位电机固定在换位支架上，所述换位电机与控制系统相连接，所述移动平台下端与螺母安装座铰接，所述移动平台下端两侧分别经换位滑块与换位直线导轨滑动连接，以利于通过换位电机驱动换位滚珠丝杆旋转，螺母安装座带动移动平台在换位支架上前后移动进行换位，所述移动平台上并列设有第一模具滑道和第二模具滑道，所述第一模具滑道为两条间隔平行设置的导向滑轨，所述第二模具滑道为两条间隔平行设置的导向滑轨，所述导向滑轨下端与移动平台固定连接，所述第一模具保压机构与第一模具滑道滑动连接，所述第二模具保压机构与第二模具滑道滑动连接，以利于通过第一模具滑道和第二模具滑道支撑第一模具保压机构和第二模具保压机构，通过换位电机驱动移动平台换位，使得第一模具滑道和第二模具滑道交替与注塑机内引导滑轨机构对接。本技术所述推拉升降机构，所述推拉升降机构包括推拉机构和升降机构，所述推拉机构包括推拉钩支架、推拉直线导轨、推拉滑块、推拉滚珠丝杆、推拉滚珠丝杆安装板、螺母、螺母安装座、同步轮、同步带、推拉电机、推拉钩固定座和推拉钩，推拉钩支架下端前后两侧分别设有推拉直线导轨，所述推拉钩支架中间设有推拉滚珠丝杆，所述推拉钩支架左右两端分别设有滚珠丝杆安装板，所述推拉直线导轨与换位直线导轨相垂直，推拉直线导轨上端与推拉钩支架固定连接，所述推拉滚珠丝杆两端分别经轴承与滚珠丝杆安装板相连接，所述推拉滚珠丝杆上套有螺母，所述螺母与螺母安装座固定连接，所述推拉滚珠丝杆一端穿出滚珠丝杆安装板设有同步轮，所述同步轮与推拉滚珠丝杆固定连接，所述同步轮经同步带与推拉电机输出轴上同步轮相连接，所述推拉电机固定在推拉钩支架上，所述推拉电机与控制系统相连接，所述推拉钩固定座位于推拉钩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位模具交替注塑外保压系统，包括注塑机和控制系统，其特征在于：所述注塑机进模侧设有双工位换模台、第一模具保压机构和第二模具保压机构，所述注塑机注塑腔内动模磁力模板和定模磁力模板上分别设有引导滑轨机构，所述引导滑轨机构与动模磁力模板或定模磁力模板相连接，所述双工位换模台包括支撑架，所述支撑架从上至下间隔设有推拉升降机构和换位机构，所述推拉升降机构和换位机构分别与支撑架相连接，所述换位机构上设有移动平台，所述移动平台由换位机构驱动，所述移动平台上并列设有第一模具保压机构和第二模具保压机构，所述第一模具保压机构和第二模具保压机构分别与移动平台滑动连接，所述第一模具保压机构或第二模具保压机构经换位机构驱动换位后交替与其上方的推拉升降机构连接，所述第一模具保压机构或第二模具保压机构经推拉升降机构驱动进入注塑腔内与引导滑轨机构滑动连接并经动模磁力模板和定模磁力模板挤压注塑。/n

【技术特征摘要】
1.一种双工位模具交替注塑外保压系统，包括注塑机和控制系统，其特征在于：所述注塑机进模侧设有双工位换模台、第一模具保压机构和第二模具保压机构，所述注塑机注塑腔内动模磁力模板和定模磁力模板上分别设有引导滑轨机构，所述引导滑轨机构与动模磁力模板或定模磁力模板相连接，所述双工位换模台包括支撑架，所述支撑架从上至下间隔设有推拉升降机构和换位机构，所述推拉升降机构和换位机构分别与支撑架相连接，所述换位机构上设有移动平台，所述移动平台由换位机构驱动，所述移动平台上并列设有第一模具保压机构和第二模具保压机构，所述第一模具保压机构和第二模具保压机构分别与移动平台滑动连接，所述第一模具保压机构或第二模具保压机构经换位机构驱动换位后交替与其上方的推拉升降机构连接，所述第一模具保压机构或第二模具保压机构经推拉升降机构驱动进入注塑腔内与引导滑轨机构滑动连接并经动模磁力模板和定模磁力模板挤压注塑。


2.根据权利要求1所述的一种双工位模具交替注塑外保压系统，其特征在于：所述第一模具保压机构和第二模具保压机构分别包括模具动模板、模具定模板、垫块和模具磁力模板，所述模具动模板和模具定模板相对间隔平行设置，所述模具动模板两侧分别设有模具磁力模板，所述模具磁力模板与模具动模板固定连接，所述模具磁力模板与控制系统相连接，所述模具定模板两侧分别设有垫块，所述垫块与模具定模板固定连接，所述模具磁力模板与垫块相对经模具磁力模板的磁力与垫块紧密连接使得模具动模板和模具定模板中间形成模具保压空间。


3.根据权利要求2所述的一种双工位模具交替注塑外保压系统，其特征在于：所述换位机构包括换位直线导轨、换位滑块、换位滚珠丝杆、螺母、螺母安装座、连板、滚珠丝杆安装板、换位电机、第一模具滑道和第二模具滑道，所述支撑架中间设有换位支架，所述换位支架与支撑架固定连接，所述换位支架左右两端分别设有换位直线导轨，所述换位支架中间设有换位滚珠丝杆，所述换位滚珠丝杆与换位直线导轨相互平行，所述换位滚珠丝杆上套有螺母，螺母与螺母安装座固定连接，所述换位滚珠丝杆下方设有连板，所述连板上间隔设有滚珠丝杆安装板，所述连板两端与换位支架固定连接，所述换位滚珠丝杆前后两端分别经轴承与滚珠丝杆安装板相连接，所述换位滚珠丝杆一端穿出滚珠丝杆安装板经联轴器与换位电机的输出轴固定连接，所述换位电机固定在换位支架上，所述换位电机与控制系统相连接，所述移动平台下端与螺母安装座铰接，所述移动平台下端两侧分别经换位滑块与换位直线导轨滑动连接，所述移动平台上并列设有第一模具滑道和第二模具滑道，所述第一模具滑道为两条间隔平行设置的导向滑轨，所述第二模具滑道为两条间隔平行设置的导向滑轨，所述导向滑轨下端与移动平台固定连接，所述第一模具保压机构与第一模具滑道滑动连接，所述第二模具保压机构与第二模具滑道滑动连接。


4.根据权利要求3所述的一种双工位模具交替注塑外保压系统，其特征在于：所述推拉升降机构，所述推拉升降机构包括推拉机构和升降机构，所述推拉机构包括推拉钩支架、推拉直线导轨、推拉滑块、推拉滚珠丝杆、推拉滚珠丝杆安装板、螺母、螺母安装座、同步轮、同步带、推拉电机、推拉钩固定座和推拉钩，推拉钩支架下端前后两侧分别设有推拉直线导轨，所述推拉钩支架中间设有推拉滚珠丝杆，所述推拉钩支架左右两端分别设有滚珠丝杆安装板，所述推拉直线导轨与换位直线导轨相垂直，推拉直线导轨上端与推拉钩支架固定连接，所述推拉滚珠丝杆两端分别经轴承与滚珠丝杆安装板相连接，所述推拉滚珠丝杆上套有螺母，所述螺母与螺母安装座固定连接，所述推拉滚珠丝杆一端穿出滚珠丝杆安装板设有同步轮，所述同步轮与推拉滚珠丝杆固定连接，所述同步轮经同步带与推拉电机输出轴上同步轮相连接，所述推拉电机固定在推拉钩支架上，所述推拉电机与控制系统相连接，所述推拉钩固定座位于推拉钩支架下方，推拉钩固定座前后两端分别经推拉滑块与推拉直线导轨滑动连接，所述推拉钩固定座中间与推拉滚珠丝杆下端的螺母安装座固定连接，所述推拉钩固定座下端固定有推拉钩，所述第一模具保压机构或第二模具保压机构远离注塑机的一端设有推拉把手，所述推拉把手一端与垫块固定连接，另一端与推拉钩配合连接，所述推拉钩支架上端设有升降机构，所述升降机构包括固定板、升降板、气缸、限位螺钉、导向杆、浮动接头、第一无油衬套、第二无油衬套、螺杆、弹簧支撑、弹簧、垫片和螺母，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李川，戴丛林，黄朋朋，王廷永，孙鹏，李惠，
申请(专利权)人：威海力磁电气有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37