一种喉罩气囊压塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喉罩气囊压塑模具，包括两个模具组件，模具组件设有贴合面，两个模具组件沿贴合面相互对称；在贴合面上加工有第一凹槽、第二凹槽和排气槽；第一凹槽围成闭环，第二凹槽位于第一凹槽的内边缘以内；排气槽连通第一凹槽和模具组件的外侧面。其结构简单，仅由结构相同的两个模具组件组成，且模具组件只需加工出凹槽即可；通过两个模具组件对长筒型塑料条对压即可加工出初步的喉罩气囊，将喉罩气囊剪除废料即可得到成型的喉罩气囊，无需进行热熔加工，提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种喉罩气囊压塑模具
本技术涉及模具领域，特别是一种喉罩气囊压塑模具。
技术介绍
喉罩是在患者进行全麻手术时被放置于患者的口部及喉部中以建立安全气道的医疗用具。气囊是喉罩的一个组成部分，但由于其弯曲的环形结构，目前的生产方式通常是先注塑成型喉罩的上下两部分，再将上下两部分热熔结合形成气囊。导致喉罩气囊的加工流程复杂化，且效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种喉罩气囊压塑模具，结构简单且适用于喉罩气囊的快速生产。本技术解决其问题所采用的技术方案是：一种喉罩气囊压塑模具，包括两个模具组件，所述模具组件设有贴合面，两个所述模具组件沿所述贴合面相互对称；在所述贴合面上加工有第一凹槽、第二凹槽和排气槽；所述第一凹槽围成闭环，所述第二凹槽位于所述第一凹槽的内边缘以内；所述排气槽连通所述第一凹槽和所述模具组件的外侧面。进一步，所述第一凹槽具有贴合于喉罩气囊的部分外表面的弧形壁面。进一步，所述第一凹槽与所述第二凹槽之间设有连接面，所述连接面从所述第二凹槽的外边缘延伸至所述第一凹槽的内边缘。具体地，所述第二凹槽为橄榄形。进一步，所述排气槽设有储气段，所述储气段为半球形。进一步，所述排气槽设有外放口段，所述外放口段为半斗形，所述外放口段的大口端位于所述模具组件的外侧面。进一步，所述排气槽还包括第一直管段和第二直管段；所述第一直管段、所述储气段、所述第二直管段和所述外放口段依次连接，所述第一直管段与所述第一凹槽连通。进一步，所述储气段的半径比所述第一直管段的半径大。进一步，所述模具组件设有多个连接孔。进一步，多个所述连接孔绕所述模具组件的边缘均匀分布。上述喉罩气囊压塑模具至少具有以下有益效果：结构简单，仅由结构对称的两个模具组件组成，且模具组件只需加工出凹槽即可；通过两个模具组件对长筒型塑料条对压即可加工出初步的喉罩气囊，将喉罩气囊剪除废料即可得到成型的喉罩气囊，无需进行热熔加工，提升了生产效率。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明下面结合附图和实例对本技术作进一步说明。图1是本技术实施例一种喉罩气囊压塑模具的结构图；图2是图1中A-A剖面图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1和图2，本技术实施例提供了一种喉罩气囊压塑模具，包括两个模具组件100，模具组件100设有贴合面200，两个模具组件100沿贴合面200相互对称；在贴合面200上加工有第一凹槽300、第二凹槽400和排气槽500；第一凹槽300围成闭环，第二凹槽400位于第一凹槽300的内边缘以内；排气槽500连通第一凹槽300和模具组件100的外侧面。在该实施例中，该喉罩气囊压塑模具具有简单的结构，仅由结构对称的两个模具组件100组成，模具组件100只需加工出凹槽即可，减少喉罩气囊压塑模具的加工成本，简化喉罩气囊压塑模具的使用。通过两个模具组件100对长筒型塑料条对压即可加工出初步的喉罩气囊，将喉罩气囊剪除废料即可得到成型的喉罩气囊，无需进行热熔加工，提升了生产效率。具体地，两个模具组件100贴合时，两个第一凹槽300形成一个环形腔体，将长筒型塑料条压塑成喉罩气囊的形状。第二凹槽400形成另一个腔体，使喉罩气囊的中部形成储气的囊体，使压塑成的喉罩气囊成型更佳；由于压塑过程中，两个模具组件100以较快的速度压合，两个第一凹槽300形成的环形腔体的内边缘以内若是闭合，则这部分空气会快速向外扩张，冲击环形腔体的喉罩气囊部分，使该喉罩气囊部分起皱。排气槽500用于将两个模具组件100压塑过程中，长筒型塑料条中多余的气体排出。排气槽500构建起第一凹槽300与外界的排气通道。进一步，第一凹槽300具有贴合于喉罩气囊的部分外表面的弧形壁面310。则两个模具组件100贴合，两个第一凹槽300的弧形壁面310组合就完全对应于喉罩气囊的整个外表面。从而能压塑生产出符合标准的喉罩气囊，且只需一次压塑即可成型，减少生产流程，提高生产效率。进一步，第一凹槽300与第二凹槽400之间设有连接面600，连接面600从第二凹槽400的外边缘延伸至第一凹槽300的内边缘。两个模具组件100贴合时，连接面600使由第一凹槽300产生的喉罩气囊与由第二凹槽400产生的囊体之间能形成连接起两者的一层薄薄的连接块。只需对囊体轻轻一推，即可使囊体脱离喉罩气囊。从而达到使喉罩气囊的加工更便捷的目的，提高生产效率。具体地，第二凹槽400为橄榄形。喉罩气囊的外边缘和内边缘通常是橄榄形。使由第二凹槽400产生的囊体为橄榄状，则连接块的宽度能更小，更便于囊体的脱离。进一步，排气槽500包括依次连接的第一直管段510、储气段520、第二直管段530和外放口段540，第一直管段510与第一凹槽300连通。需要说明的是，储气段520、第二直管段530和外放口段540所形成的塑料模型部分需要被裁剪。第一直管段510所形成的塑料模型部分保持与喉罩气囊连接。进一步，排气槽500设有储气段520，储气段520为半球形。储气段520的半径比第一直管段510的半径大。使在压塑过程中，通过排气槽500未能及时排出的空气能在储气段520得到缓冲。进一步，排气槽500设有外放口段540，外放口段540为半斗形，外放口段540的大口端位于模具组件100的外侧面。外放口段540的口径更大，排气的效率更高。需要说明的是，半斗形定义为斗形的一半，两个相同的半斗形组合为一个完整的斗形。进一步，模具组件100设有多个连接孔700。模具组件100通过连接孔700安装螺丝实现与压塑机的驱动部件的连接，安装方便。进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喉罩气囊压塑模具，其特征在于，包括两个模具组件，所述模具组件设有贴合面，两个所述模具组件沿所述贴合面相互对称；在所述贴合面上加工有第一凹槽、第二凹槽和排气槽；所述第一凹槽围成闭环，所述第二凹槽位于所述第一凹槽的内边缘以内；所述排气槽连通所述第一凹槽和所述模具组件的外侧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种喉罩气囊压塑模具，其特征在于，包括两个模具组件，所述模具组件设有贴合面，两个所述模具组件沿所述贴合面相互对称；在所述贴合面上加工有第一凹槽、第二凹槽和排气槽；所述第一凹槽围成闭环，所述第二凹槽位于所述第一凹槽的内边缘以内；所述排气槽连通所述第一凹槽和所述模具组件的外侧面。


2.根据权利要求1所述的一种喉罩气囊压塑模具，其特征在于，所述第一凹槽具有贴合于喉罩气囊的部分外表面的弧形壁面。


3.根据权利要求1所述的一种喉罩气囊压塑模具，其特征在于，所述第一凹槽与所述第二凹槽之间设有连接面，所述连接面从所述第二凹槽的外边缘延伸至所述第一凹槽的内边缘。


4.根据权利要求3所述的一种喉罩气囊压塑模具，其特征在于，所述第二凹槽为橄榄形。


5.根据权利要求1所述的一种喉罩气囊压塑模具，其特征在于，所述排...

【专利技术属性】
技术研发人员：李游，严浩斌，
申请(专利权)人：江门市康馨医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44