本实用新型专利技术提供一种隔音砂浆生产用搅拌装置，属于搅拌装置技术领域，该一种隔音砂浆生产用搅拌装置包括壳体和立柱，四个所述立柱均焊接于壳体底部外壁，所述可以顶部外壁焊接有进料管，所述壳体底部外壁焊接有出浆管，所述壳体一侧外壁焊接有出浆箱，所述壳体内壁焊接有支撑板和滤板，所述支撑板顶部外壁转动连接有离心机构，所述壳体顶部外壁设置有伸缩控制机构，所述伸缩控制机构底部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括连杆和搅拌叶，所述连杆通过联轴器连接于第二电机输出端，所述搅拌叶焊接于连杆外壁。本实用新型专利技术通过过滤板可以对砂浆进行筛分，通过液压缸可以控制第二支撑板沿着第三支柱外壁滑动。
【技术实现步骤摘要】
一种隔音砂浆生产用搅拌装置
本技术属于搅拌装置
，具体涉及一种隔音砂浆生产用搅拌装置。
技术介绍
目前个工厂制备砂浆的方法为：在砂浆搅拌缸中导入聚乙二醇和碳化硅砂，在利用搅拌机在固定转速(约35r/min)下搅拌，约12h后测量砂浆的密度和粘度，如果不合格，则继续搅拌2h再测试，直到合格为止，制备一缸砂浆一般需要12h左右。经过检索发现，在授权公告号为CN209901102U的中国专利中公开了一种搅拌装置，包括有搅拌桶和搅拌杆，所述搅拌杆设置在搅拌桶内，所述搅拌桶上设置有电机、进料口、进液口和出料口，所述搅拌杆一端贯穿搅拌桶顶部连接在电机动力杆上；还包括有气缸、压杆、压板和检测装置，所述气缸设置在搅拌桶一侧，所述压板和检测装置设置在搅拌桶内，所述压杆一端连接在气缸动力杆上，所述压杆另一端贯穿搅拌桶侧壁铰接在压板一端上，所述检测装置一端铰接在压板另一端上，所述检测装置另一端连接在压杆上；还包括有控制器，所述控制器电性连接电机、气缸和检测装置；本技术的一种搅拌装置其结构简单、方便实用，通过检测装置能够保证搅拌中的面粉成团后的粘度，减少人工增添物料过程和监控过程。但是上述技术方案由于搅拌装置和搅拌筒固定安装，因此还存在无法全方位进行搅拌，使搅拌效率较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隔音砂浆生产用搅拌装置，旨在解决现有技术中的无法全方位进行搅拌，使搅拌效率较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括壳体和立柱，四个所述立柱均焊接于壳体底部外壁，所述壳体顶部外壁焊接有进料管，所述壳体底部外壁焊接有出浆管，所述壳体一侧外壁焊接有出浆箱，所述壳体内壁焊接有支撑座和滤板。为了提高搅拌效率，作为本技术一种优选的，所述支撑座顶部外壁转动连接有离心机构，所述壳体顶部外壁设置有伸缩控制机构，所述伸缩控制机构底部设置有搅拌机构。为了使离心筒可以转动，作为本技术一种优选的，所述离心机构包括轴承和第一支柱，所述轴承转动连接于支撑座顶部外壁，四个所述第一支柱均焊接于支撑座顶部外壁，所述轴承顶部焊接有离心筒。为了对离心筒转动提供动力，作为本技术一种优选的，四个所述第一支柱顶部外壁通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机输出端外壁焊接有第一带轮为了使第一电机带动离心筒转动，作为本技术一种优选的，所述离心筒底部外壁焊接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间转动连接有皮带。为了对液压缸进行支撑，作为本技术一种优选的，所述伸缩控制机构包括第二支柱和第三支柱，四根所述第三支柱均焊接于壳体顶部外壁。为了控制搅拌机构升降，作为本技术一种优选的，四根所述第三支柱顶部外壁通过螺栓连接有第三支撑板，所述第三支撑板顶部外壁通过螺栓固定有液压缸。为了对第二支柱进行支撑，作为本技术一种优选的，所述液压缸输出端底部外壁焊接有第二支撑板，且第二支撑板滑动连接于四根所述第三支柱外壁。为了驱动搅拌机构，作为本技术一种优选的，四根所述第二支柱焊接于第二支撑板底部外壁，四根所述第二支柱底部外壁焊接有第一支撑板，且第一支撑板滑动连接于四根所述第三支柱外壁，所述第一支撑板顶部外壁通过螺栓固定有第二电机。为了对砂浆进行搅拌，作为本技术一种优选的，所述搅拌机构包括连杆和搅拌叶，所述连杆通过联轴器连接于第二电机输出端，所述搅拌叶焊接于连杆外壁，所述搅拌叶外壁焊接有棱形柱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过电机和皮带可以带动离心筒顺着轴承转动，砂浆在离心筒内沿着离心筒内壁转动，扩大了砂浆之间的接触面积，有利于将较大颗粒的砂浆进行分散。2、通过液压缸可以控制第二支撑板沿着第三支柱外壁滑动，可以调整第二支撑板与壳体顶部外壁之间的相对距离。3、通过第二电机可以带动搅拌叶旋转，通过搅拌叶外壁的棱形柱可以对砂浆之间进行切割，以便尽快将较大颗粒砂浆进行切碎。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术中的主视结构示意图；图2为本技术中的侧视结构示意图；图3为本技术中的搅拌装置结构示意图；图中：1-壳体；2-第一电机；3-第一支柱；4-第一带轮；5-轴承；6-立柱；7-出浆管；8-滤板；9-支撑座；10-第二带轮；11-离心筒；12-第一支撑板；13-第二支撑板；14-进料管；15-液压缸；16-第三支撑板；17-第二支柱；18-皮带；19-出浆箱；20-第二电机；21-第三支柱；22-搅拌叶；23-连杆；24-棱形柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：包括壳体1和立柱6，四个所述立柱6均焊接于壳体1底部外壁，所述壳体1顶部外壁焊接有进料管14，所述壳体1底部外壁焊接有出浆管7，所述壳体1一侧外壁焊接有出浆箱19，所述壳体1内壁焊接有支撑座9和滤板8，所述支撑座9顶部外壁转动连接有离心机构，所述壳体1顶部外壁设置有伸缩控制机构，所述伸缩控制机构底部设置有搅拌机构。在本技术的具体实施例中，通过进料管14、出浆箱19和出浆管7可以完成砂浆的进出，通过离心机构可以对砂浆进行离心作业，通过搅拌机构可以对砂浆进行搅拌，通过过滤板8可以对砂浆进行筛分。具体的，所述离心机构包括轴承5和第一支柱3，所述轴承5转动连接于支撑座9顶部外壁，四个所述第一支柱3均焊接于支撑座9顶部外壁，所述轴承5顶部焊接有离心筒11，四个所述第一支柱3顶部外壁通过螺栓固定有第一电机2，所述第一电机2输出端外壁焊接有第一带轮4，所述离心筒11底部外壁焊接有第二带轮10，所述第一带轮4和第二带轮10之间转动连接有皮带18。本实施例中：当砂浆进入到离心桶内，通过电机和皮带18可以带动离心筒11顺着轴承5转动，砂浆在离心筒11内沿着离心筒11内壁转动，扩大了砂浆之间的接触面积，有利于将较大颗粒的砂浆进行分散。具体的，所述伸缩控制机构包括第二支柱17和第三支柱21，四根所述第三支柱21均焊接于壳体1顶部外壁，四根所述第三支柱21顶部外壁通过螺栓连接有第三支撑板16，所述第三支撑板16顶部外壁通过螺栓固定有液压缸15，所述液压缸15输出端底部外壁焊接有第二支撑板13，且第二支撑板13滑动连接于四根所述第三支柱21外壁，四根所述第二支柱17焊接于第二支撑板13底部外壁，四根所述第二支柱17底部外壁焊接有第一支撑板12，且第一支撑板12滑动连接于四根所述第三支柱21外壁，所述第一支撑板12顶部外壁通过螺栓固定有第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种隔音砂浆生产用搅拌装置，其特征在于：包括壳体(1)和立柱(6)，四个所述立柱(6)均焊接于壳体(1)底部外壁，所述壳体(1)顶部外壁焊接有进料管(14)，所述壳体(1)底部外壁焊接有出浆管(7)，所述壳体(1)一侧外壁焊接有出浆箱(19)，所述壳体(1)内壁焊接有支撑座(9)和滤板(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种隔音砂浆生产用搅拌装置，其特征在于：包括壳体(1)和立柱(6)，四个所述立柱(6)均焊接于壳体(1)底部外壁，所述壳体(1)顶部外壁焊接有进料管(14)，所述壳体(1)底部外壁焊接有出浆管(7)，所述壳体(1)一侧外壁焊接有出浆箱(19)，所述壳体(1)内壁焊接有支撑座(9)和滤板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种隔音砂浆生产用搅拌装置，其特征在于：所述支撑座(9)顶部外壁转动连接有离心机构，所述壳体(1)顶部外壁设置有伸缩控制机构，所述伸缩控制机构底部设置有搅拌机构。
3.根据权利要求2所述的一种隔音砂浆生产用搅拌装置，其特征在于：所述离心机构包括轴承(5)和第一支柱(3)，所述轴承(5)转动连接于支撑座(9)顶部外壁，四个所述第一支柱(3)均焊接于支撑座(9)顶部外壁，所述轴承(5)顶部焊接有离心筒(11)。
4.根据权利要求3所述的一种隔音砂浆生产用搅拌装置，其特征在于：四个所述第一支柱(3)顶部外壁通过螺栓固定有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出端外壁焊接有第一带轮(4)。
5.根据权利要求4所述的一种隔音砂浆生产用搅拌装置，其特征在于：所述离心筒(11)底部外壁焊接有第二带轮(10)，所述第一带轮(4)和第二带轮(10)之间转动连接有皮带(18)。
【专利技术属性】
技术研发人员：朱健彬，朱燕燕，朱健聪，
申请(专利权)人：广东永科建设有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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