多功能冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了多功能冲孔机，包括机架，机架上设有工作面板，工作面板上设有支撑架，支撑架底部设有工作台，工作台上安装有垫板，垫板上方设有用于冲孔定位的升降机构，升降机构的升降板下端面设有钢丝绳固定件，钢丝绳固定件通过钢丝绳与脚踏板连接，支撑架顶部安装有冲孔气缸，冲孔气缸的活塞杆末端穿过支撑架与套筒配合，且冲孔气缸的活塞杆压顶在升降板上，升降板下端面安装有导轨，导轨上设有复数个冲孔组件，每相邻两个冲孔组件之间设有第一弹簧，导轨两端设有用于固定冲孔组件的固定板，固定板与冲孔组件之间设有第二弹簧，本实用新型专利技术可对冲孔的物料进行准确定位以及孔距调整，提高冲孔效率，本实用新型专利技术可以用于鞋服箱包冲孔，应用范围广。

【技术实现步骤摘要】
多功能冲孔机
本技术涉及一种冲孔机，具体涉及一种多功能冲孔机。
技术介绍
随着经济的发展，人们生活水平越来越高，人们对鞋服箱包的舒适度、耐用性的追求也越来越高。如箱包在冲孔时，都是采用单独一个个冲孔，效率低，或多个冲孔的孔距无法调节，针对不同箱包的多个冲孔的孔距不同就能打冲孔，又如传统鞋面冲孔采用人工冲孔，操作大都依赖人工，生产效率低，成本高，而现有市场上的冲孔机对鞋面冲孔的间距属于固定的，鞋面上的鞋带孔有数量，不同款式鞋面上的鞋带孔间距也会不同，那么就需要更换另一种冲孔机，或者只能对鞋面一个个冲孔效率也是非常低，因此，有必要研发一种生产效率高，操作方便的多功能冲孔机。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本技术的目的在于提供一种可以调节冲孔的孔距、操作简单的多功能冲孔机。本技术通过下述技术方案实现：多功能冲孔机，包括机架，所述机架上设有工作面板，所述工作面板上设有支撑架，所述支撑架底部设有可前后调节安装位置的工作台，所述工作台上安装有垫板，所述垫板上方设有用于冲孔定位的升降机构，所述升降机构包括升降板，所述升降板上端设有导向杆和套筒，套筒焊接在升降板上，导向杆穿过支撑架顶部后安装有复位弹簧，导向杆末端安装有用于固定复位弹簧的螺母，支撑架顶部的下端面设有与导向杆配合的导向套，导向套与支撑架焊接一起，所述升降板下端面设有钢丝绳固定件，所述钢丝绳固定件通过钢丝绳与脚踏板连接，所述脚踏板固定在机架底部，踩下脚踏板可以使整个升降板向下移动，所述支撑架顶部安装有冲孔气缸，所述冲孔气缸的活塞杆末端穿过支撑架与套筒配合，且冲孔气缸的活塞杆压顶在升降板上，所述升降板下端面安装有导轨，所述导轨上设有复数个冲孔组件，导轨一侧设有通孔，所述通孔上设有用于拧紧冲孔组件的调紧螺栓，每相邻两个冲孔组件之间设有第一弹簧，所述导轨两端设有用于固定冲孔组件的固定板，固定板通过安装螺丝锁紧在导轨上，所述固定板上还设有螺纹孔，调节螺杆穿过螺纹孔用于调节冲孔组件之间的间距，所述固定板与冲孔组件之间设有第二弹簧。进一步地，本技术所述冲孔组件包括冲孔固定座，所述冲孔固定座上设有直线轨道以及可在直线轨道上滑动的冲孔滑块，所述冲孔滑块下端安装冲头，冲孔固定座上端设有与导轨配合的固定座滑块，冲孔固定座的一端安装有调整座，另一端安装有固定块，调整座上设有压顶冲孔滑块一端的调整螺栓，冲孔滑块另一端与固定块之间设有第三弹簧。进一步地，本技术所述导轨一侧设有用于调紧固定座滑块的调紧螺栓，调紧螺栓穿过导轨可以压紧固定座滑块。进一步地，本技术所述固定座滑块至少有一侧设有用于固定弹簧的定位槽。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：1、本技术通过升降机构可以对需要冲孔的物料进行准确定位，然后在冲孔，以免造成冲孔位置有误，减少冲孔废品率，降低成本。2、本技术通过冲孔组件可以调节冲头前后位置，以及每相邻两个冲孔组件之间的距离也可以调节，从而可以根据冲孔的需求来调节冲孔之间孔距，提高冲孔效率，本技术可以用于鞋服箱包冲孔，应用范围广。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：图1为本技术的正视结构示意图；图2为图1的侧视结构示意图；图3为本技术多个冲孔组件连接后的结构示意图；图4为本技术轨道的结构示意图；图5为本技术冲孔组件的正视结构示意图；图6为图5的侧视结构示意图；图7为本技术升降机构的结构示意图；其中：1—机架，2—工作面板，3—支撑架，4—工作台，5—垫板，6—升降板，7—导向杆，8—套筒，9—复位弹簧，10—螺母，11—导向套，12—钢丝绳固定件，13—钢丝绳，14—脚踏板，15—冲孔气缸，16—导轨，17—冲孔组件，18—通孔，19—螺丝，20—固定板，21—第二弹簧，22—冲孔固定座，23—直线轨道，24—固定座滑块，25—调整座，26—固定块，27—第三弹簧，28—调紧螺栓，29—定位槽，30—微电脑控制器，31—脚踏按钮，33—调节螺杆，34—冲孔滑块，35—冲头，32—气缸安装板。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本实施例的多功能冲孔机，如图1至图7所示，包括机架1，所述机架1上设有工作面板2，所述工作面板2上设有支撑架3，所述支撑架3底部设有可前后调节安装位置的工作台4，所述工作台4上安装有垫板5，所述垫板5上方设有用于冲孔定位的升降机构，所述升降机构包括升降板6，所述升降板6上端设有导向杆7和套筒8，套筒8焊接在升降板6上，导向杆7穿过支撑架顶部后安装有复位弹簧9，导向杆7末端安装有用于固定复位弹簧9的螺母10，支撑架3顶部的下端面设有与导向杆7配合的导向套11，导向套11与支撑架3焊接一起，所述升降板4下端面设有钢丝绳固定件12，所述钢丝绳固定件12通过钢丝绳13与脚踏板14连接，所述脚踏板14固定在机架1底部，踩下脚踏板可以使整个升降板向下移动，所述支撑架3顶部安装有冲孔气缸15，冲孔气缸15通过气缸安装板32安装在支撑架3顶部，所述冲孔气缸15的活塞杆末端穿过支撑架3与套筒配合，且冲孔气缸的活塞杆压顶在升降板上6，所述升降板6下端面安装有导轨16，所述导轨16上设有复数个冲孔组件17，导轨16一侧设有通孔18，所述通孔18上设有用于拧紧冲孔组件的调紧螺栓32，每相邻两个冲孔组件17之间设有第一弹簧19，所述导轨16两端设有用于固定冲孔组件17的固定板20，固定板20通过安装螺丝锁紧在导轨16上，所述固定板20上还设有螺纹孔，调节螺杆33穿过螺纹孔用于调节冲孔组件17之间的间距，所述固定板14与冲孔组件之间设有第二弹簧21。冲孔组件17包括冲孔固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多功能冲孔机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有工作面板，所述工作面板上设有支撑架，所述支撑架底部设有可前后调节安装位置的工作台，所述工作台上安装有垫板，所述垫板上方设有用于冲孔定位的升降机构，所述升降机构包括升降板，所述升降板上端设有导向杆和套筒，套筒焊接在升降板上，导向杆穿过支撑架顶部后安装有复位弹簧，导向杆末端安装有用于固定复位弹簧的螺母，支撑架顶部的下端面设有与导向杆配合的导向套，导向套与支撑架焊接一起，所述升降板下端面设有钢丝绳固定件，所述钢丝绳固定件通过钢丝绳与脚踏板连接，所述脚踏板固定在机架底部，所述支撑架顶部安装有冲孔气缸，所述冲孔气缸的活塞杆末端穿过支撑架与套筒配合，且冲孔气缸的活塞杆压顶在升降板上，所述升降板下端面安装有导轨，所述导轨上设有复数个冲孔组件，导轨一侧设有通孔，所述通孔上设有用于拧紧冲孔组件的调紧螺栓，每相邻两个冲孔组件之间设有第一弹簧，所述导轨两端设有用于固定冲孔组件的固定板，固定板通过安装螺丝锁紧在导轨上，所述固定板与冲孔组件之间设有第二弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.多功能冲孔机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有工作面板，所述工作面板上设有支撑架，所述支撑架底部设有可前后调节安装位置的工作台，所述工作台上安装有垫板，所述垫板上方设有用于冲孔定位的升降机构，所述升降机构包括升降板，所述升降板上端设有导向杆和套筒，套筒焊接在升降板上，导向杆穿过支撑架顶部后安装有复位弹簧，导向杆末端安装有用于固定复位弹簧的螺母，支撑架顶部的下端面设有与导向杆配合的导向套，导向套与支撑架焊接一起，所述升降板下端面设有钢丝绳固定件，所述钢丝绳固定件通过钢丝绳与脚踏板连接，所述脚踏板固定在机架底部，所述支撑架顶部安装有冲孔气缸，所述冲孔气缸的活塞杆末端穿过支撑架与套筒配合，且冲孔气缸的活塞杆压顶在升降板上，所述升降板下端面安装有导轨，所述导轨上设有复数个冲孔组件，导轨一侧设有通孔，所述通孔上设有用于拧紧冲孔组件的调紧螺栓，每相邻两个冲孔组件之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘运交，
申请(专利权)人：刘运交，
类型：新型
国别省市：湖南;43