一种用于桁架式构件抛丸胎架装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢结构构件除锈技术领域，尤其是一种用于桁架式构件抛丸胎架装置，包括一底座，在所述底座的顶部固连有由若干个间隔设置的立式的H型钢斜支撑组成的斜支撑组件，在所述斜支撑组件的后侧固连有后支撑，所述后支撑的顶部和底部分别抵紧固连在对应位置处的斜支撑组件、底座上，在各所述H型钢斜支撑前侧的所述底座上分别栓接固连有一下部卡位件，在各所述下部卡位件斜上方对应各的所述H型钢斜支撑的上段前侧分别卡接安装有一防侧翻组件。本装置不用操作人员再搭设临时支撑减少了安装和拆卸时间，提高了生产效率；本装置让构件倾斜放置降低了构件重心保证构件抛丸过程中的稳定性，保证了抛丸过程中的人员和构件安全。

【技术实现步骤摘要】
一种用于桁架式构件抛丸胎架装置
本技术涉及钢结构构件除锈
，特别涉及针对大型桁架式构件通过抛丸机仓完成构件除锈过程的胎架装置，尤其是一种用于桁架式构件抛丸胎架装置。
技术介绍
在国家大力发展装配式建筑的背景下，钢结构构件质量会越来越受到重视。作为构件防腐蚀的屏障，油漆质量是重中之重，是构件达到使用年限的保障。要保证油漆的质量就必须保证抛丸的桁架式构件的除锈质量。同时，安全是生产的前提，是所有工作开展的基础，提高构件生产过程中的安全性就尤其重要了。现有技术下，大型桁架式构件通过抛丸机仓必须临时搭设斜支撑防止构件倾倒，此种方式临时斜支撑需要安装和拆卸，生产过程繁琐复杂，大大降低了构件生产效率。临时支撑搭设过程中操作人员需要上下抛丸机输送机构，加大了人员操作安全风险。临时斜支撑安全性差，由于每个构件都需要搭设临时斜支撑，人员不同、时间不同会导致临时斜支撑安全得不到保障。因此，很有必要设计一款既可以保证除锈质量又能够提高构件除锈过程中安全性的胎架装置。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题之一，提供用一种结构形式简单、使用过程方便，能够顺利完成大型桁架式构件除锈工作的抛丸的桁架式构件抛丸除锈胎架装置，所采用的技术方案是：一种用于桁架式构件抛丸胎架装置，包括一底座，在所述底座的顶部固连有由若干个间隔设置的立式的H型钢斜支撑组成的斜支撑组件，所述斜支撑组件的上段向后倾斜设置，在所述斜支撑组件的后侧固连有后支撑，所述后支撑的顶部和底部分别抵紧固连在对应位置处的斜支撑组件、底座上，在各所述H型钢斜支撑前侧的所述底座上分别栓接固连有一下部卡位件，在各所述下部卡位件斜上方对应各的所述H型钢斜支撑的上段前侧分别卡接安装有一防侧翻组件，各所述下部卡位件与上部的各所述防侧翻组件共同配合实现对待抛丸的桁架式构件的卡位固定。优选地，所述下部卡位件包括一固定栓接在所述斜支撑前侧的所述底座上的立式的卡板，在所述卡板的顶部开设有一直角V型凹槽，所述直角V型凹槽的两直角边的两端均向上倾斜设置。优选地，各所述H型钢斜支撑之间均通过一圆管水平支撑实现固定连接。优选地，所述防侧翻组件包括一活动卡接在对应位置处的所述H型钢斜支撑前侧的翼缘两侧上的C字型卡具，在所述C字型卡具的外端面的两耳板处通过转轴活动铰接有一带孔滑轨，在所述带孔滑轨上沿其长度方向间隔设有若干个圆销孔，在所述带孔滑轨上滑动卡接有一倒置的U型卡块，所述U型卡块通过插装销轴活动卡接在对应位置处的圆销孔内，所述U型卡块的下端焊接有朝向待抛丸的桁架式构件的阻挡块，所述阻挡块用于抵接在待抛丸的桁架式构件上段板件外侧端部。优选地，在所述底座的前后两端分别焊接有便于实现整体吊运的吊耳。本技术的有益效果体现在：（1）为待抛丸的桁架式构件通过抛丸设备提供载体，提高钢结构上料、下料效率，降低操作人员劳动强度。（2）待抛丸的桁架式构件倾斜放置，降低抛丸的桁架式构件重心，提高抛丸过程构件稳定性。（3）直角V形凹槽可以有效固定抛丸的桁架式构件的下端；防侧翻组件可以有效防止抛丸的桁架式构件抛丸过程倾倒、侧滑等事故发生。（4）本胎架装置可以重复使用，减少了材料损耗、人工浪费，降低成本。本装置不用操作人员再搭设临时支撑减少了安装和拆卸时间，提高了生产效率；本装置让构件倾斜放置降低了构件重心保证构件抛丸过程中的稳定性，保证了抛丸过程中的人员和构件安全。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的侧视结构示意图。图3为本技术的防侧翻组件结构示意图。图4为本技术的安装使用状态结构示意图。图中，1、底座；2、斜支撑组件；21、H型钢斜支撑；22、圆管；3、后支撑；4、下部卡位件；41、卡板；42、直角V型凹槽；5、防侧翻组件；51、C字型卡具；52、耳板；53、转轴；54、带孔滑轨；55、圆销孔；56、U型卡块；57、阻挡块；6、待抛丸的桁架式构件；7、吊耳。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1-4中所示，一种用于桁架式构件抛丸胎架装置，包括一底座1，在所述底座1的顶部固连有由若干个间隔设置的立式的H型钢斜支撑21组成的斜支撑组件2，所述斜支撑组件2的上段向后倾斜设置，在所述斜支撑组件2的后侧固连有后支撑3，所述后支撑3的顶部和底部分别抵紧固连在对应位置处的斜支撑组件2、底座1上，在各所述H型钢斜支撑21前侧的所述底座1上分别栓接固连有一下部卡位件4，在各所述下部卡位件4斜上方对应各的所述H型钢斜支撑21的上段前侧分别卡接安装有一防侧翻组件5，各所述下部卡位件4与上部的各所述防侧翻组件5共同配合实现对待抛丸的桁架式构件6的卡位固定。底座1由两根长12米、型号200x200的H型钢，四根长1.6米、型号200x200的H型钢组焊而成，上翼缘有38个直径14毫米的圆孔。斜支撑2合计四套，各套分别由2.7米和2.4米、型号150x150的H型钢组焊而成，斜支撑焊接在底座1上翼缘。水平支撑3是三根1.49米、直径108毫米的圆管22，水平支撑焊接在斜支撑之间。直角V型凹槽42卡板414由一块带4个直径14mm圆孔的底板、一块带V型槽的16毫米钢板和四块12毫米加劲板组焊而成，直角V型凹槽42卡板41通过直径12mm螺栓与底座1上翼缘连接。吊耳7由厚度14mm钢板切割加工而成，吊耳7焊接在底座1侧边H型钢凹槽内。优选地，所述下部卡位件4包括一固定栓接在所述斜支撑前侧的所述底座1上的立式的卡板41，在所述卡板41的顶部开设有一直角V型凹槽42，所述直角V型凹槽42的两直角边的两端均向上倾斜设置。上述的卡板41由底板、卡板41主体和加劲肋组焊而成，底板上钻4个圆孔，圆孔直径12mm；上述吊耳7是由厚度14毫米经过切割加工而成。优选地，各所述H型钢斜支撑21之间均通过一圆管22水平支撑实现固定连接。优选地，所述防侧翻组件5包括一活动卡接在对应位置处的所述H型钢斜支撑21前侧的翼缘两侧上的C字型卡具51，在所述C字型卡具51的外端面的两耳板52处通过转轴53活动铰接有一带孔滑轨54，在所述带孔滑轨54上沿其长度方向间隔设有若干个圆销孔55，在所述带孔滑轨54上滑动卡接有一倒置的U型卡块56，所述U型卡块56通过插装销轴活动卡接在对应位置处的圆销孔55内，所述U型卡块56的下端焊接有朝向待抛丸的桁架式构件6的阻挡块57，所述阻挡块57用于抵接在待抛丸的桁架式构件6上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于桁架式构件抛丸胎架装置，其特征在于：包括一底座，在所述底座的顶部固连有由若干个间隔设置的立式的H型钢斜支撑组成的斜支撑组件，所述斜支撑组件的上段向后倾斜设置，在所述斜支撑组件的后侧固连有后支撑，所述后支撑的顶部和底部分别抵紧固连在对应位置处的斜支撑组件、底座上，在各所述H型钢斜支撑前侧的所述底座上分别栓接固连有一下部卡位件，在各所述下部卡位件斜上方对应各的所述H型钢斜支撑的上段前侧分别卡接安装有一防侧翻组件，各所述下部卡位件与上部的各所述防侧翻组件共同配合实现对待抛丸的桁架式构件的卡位固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于桁架式构件抛丸胎架装置，其特征在于：包括一底座，在所述底座的顶部固连有由若干个间隔设置的立式的H型钢斜支撑组成的斜支撑组件，所述斜支撑组件的上段向后倾斜设置，在所述斜支撑组件的后侧固连有后支撑，所述后支撑的顶部和底部分别抵紧固连在对应位置处的斜支撑组件、底座上，在各所述H型钢斜支撑前侧的所述底座上分别栓接固连有一下部卡位件，在各所述下部卡位件斜上方对应各的所述H型钢斜支撑的上段前侧分别卡接安装有一防侧翻组件，各所述下部卡位件与上部的各所述防侧翻组件共同配合实现对待抛丸的桁架式构件的卡位固定。


2.根据权利要求1所述的一种用于桁架式构件抛丸胎架装置，其特征在于：所述下部卡位件包括一固定栓接在所述斜支撑前侧的所述底座上的立式的卡板，在所述卡板的顶部开设有一直角V型凹槽，所述直角V型凹槽的两直角边的两端均向上倾斜设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：盛凯，张得印，
申请(专利权)人：山东北汇绿建钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37