一种金属零件除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属零件除锈装置，包括底座和储砂箱，所述底座的内部设置有收集槽，所述底座的顶部两端通过电弧焊固定有保护外壳，所述保护外壳的顶部两端通过螺钉分别安装有空压机，所述保护外壳的上端两侧通过螺栓分别安装有储砂箱，所述保护外壳的内壁两侧上端均通过螺钉安装有高压多孔喷头，所述保护外壳的内部下端设置有转棍，所述转棍的上端设置有金属零件，所述保护外壳的外表面喷涂有防腐涂层。本实用新型专利技术效果显著，操作简单，经久耐用，能够满足工作需求，适合普遍推广。

【技术实现步骤摘要】
一种金属零件除锈装置
本技术涉及除锈装置
，特别涉及一种金属零件除锈装置。
技术介绍
在金属零件生锈了以后，需要对其进行除锈的处理，使其表面变得光滑，从而方便人员对其进行涂油的操作，但是传统的金属零件除锈装置功能较为简单，不便于对圆管等圆柱体金属零部件进行除锈的处理，而且传统的金属零件除锈装置设置的电机数量较多，对于电力的能耗较大，但是带来的经济效益却不大，导致了传统的金属零件除锈装置实用性能不是很好，为此，我们需要一种金属零件除锈装置。申请号201920310936.2的技术专利公开了一种自动除锈装置，其包括平台、除锈电机、转动电机和推动电机，平台左部设有调节装置，调节装置上部沿左右方向安装有除锈电机，除锈电机的输出轴固定安装有除锈刷，除锈刷位于平台上方；除锈刷下方对应的平台上部沿前后方向设有前进轨道，前进轨道上方安装有能相对其前后移动的滑板，滑板上部后侧沿前后方向安装有转动电机，滑板右部设有至少一个推动螺套，对应推动螺套后方的平台上固定安装有推动电机，推动电机的输出轴固定安装有推动螺杆，推动螺杆与推动螺套螺纹传动连接在一起。作业过程中管道在转动电机和推动电机的共同作用下转动并前后移动由此可使其除锈均匀，有效提高了作业效率。上述的一种自动除锈装置虽然有可以使得管道可以进行前后移动的功能，但仍然存在以下不足之处：1、设置的电机数量较多，能耗较大，增加了成本投入，减少了经济效益，同时此装置的除锈效果不是很好。2、不便于对圆管等圆柱体金属零部件进行除锈的处理。3、不具有对装置进行抗氧防腐保护的功能。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种金属零件除锈装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种金属零件除锈装置，包括底座和储砂箱，所述底座的内部设置有收集槽，所述底座的顶部两端通过电弧焊固定有保护外壳，所述保护外壳的顶部两端通过螺钉分别安装有空压机，所述保护外壳的上端两侧通过螺栓分别安装有储砂箱，所述保护外壳的内壁两侧上端均通过螺钉安装有高压多孔喷头，所述保护外壳的内部下端设置有转棍，所述转棍的上端设置有金属零件，所述保护外壳的外表面喷涂有防腐涂层。进一步地，所述保护外壳的顶部设置有预留口，所述空压机之间设置有顶盖，所述顶盖的一端通过转轴与保护外壳连接。进一步地，所述空压机的输出端通过连接管与储砂箱的输入端互通，所述储砂箱的输出端与高压多孔喷头互通，所述储砂箱的一侧设置有注砂口。进一步地，所述转棍具体设置有两组，所述转棍的一端通过螺钉与驱动电机的输出轴固定连接，所述转棍的另一端通过轴承与保护外壳连接。进一步地，所述防腐涂层采用耐强氧化防腐涂料制成。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过空压机和储砂箱，空压机产生高压气体，促使储砂箱内部的砂粒进入高压多孔喷头的内部，高压多孔喷头再将砂粒以高压的形式快速且均匀的喷洒至圆柱形金属零件的外表面，本技术除锈装置通过喷砂除锈的方式对金属零部件进行除锈，除锈的效果好，不急无需使用钢丝刷等打磨装置，且避免使用了除锈剂等材料，在保证除锈效果的前提下降低了成本的投入。2.通过转棍，转棍的外表面涂覆有聚四氟乙烯涂层，具有较好的防粘性能，转棍设置有两组且两组转棍同向转动，可以驱使圆柱形金属零件进行转动，进而可以使得圆柱形金属零件可以转动着接受喷砂。3.通过防腐涂层，采用耐强氧化防腐涂料制成的防腐涂层的质地较为细密，附着性较强，可以长时间的附着于保护外壳的外壁表面，避免空气中的氧气或其它酸碱物质与保护外壳的外壁表面产生直接接触，从而提高本技术抽风机的抗氧防腐的能力，有效延长使用寿命。附图说明图1为本技术一种金属零件除锈装置的整体结构示意图。图2为本技术一种金属零件除锈装置的俯视图。图3为本技术一种金属零件除锈装置的防腐涂层结构示意图。图中：1、底座；2、收集槽；3、保护外壳；4、空压机；5、储砂箱；6、连接管；7、顶盖；8、高压多孔喷头；9、圆柱形金属零件；10、转棍；12、转轴；13、注砂口；14、驱动电机；15、轴承；16、防腐涂层。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种金属零件除锈装置，包括底座1和储砂箱5，所述底座1的内部设置有收集槽2，所述底座1的顶部两端通过电弧焊固定有保护外壳3，所述保护外壳3的顶部两端通过螺钉分别安装有空压机4，所述保护外壳3的上端两侧通过螺栓分别安装有储砂箱5，所述保护外壳3的内壁两侧上端均通过螺钉安装有高压多孔喷头8，所述保护外壳3的内部下端设置有转棍10，所述转棍10的上端设置有金属零件9，所述保护外壳3的外表面喷涂有防腐涂层16。其中，所述保护外壳3的顶部设置有预留口，所述空压机4之间设置有顶盖7，所述顶盖7的一端通过转轴12与保护外壳3连接。本实施例中如图1所示，通过转轴12，顶盖7可以在保护外壳3外进行转动。其中，所述空压机4的输出端通过连接管6与储砂箱5的输入端互通，所述储砂箱5的输出端与高压多孔喷头8互通，所述储砂箱5的一侧设置有注砂口13。本实施例中如图1所示，注砂口13便于人员向储砂箱5内添加新的砂粒。其中，所述转棍10具体设置有两组，所述转棍10的一端通过螺钉与驱动电机14的输出轴固定连接，所述转棍10的另一端通过轴承15与保护外壳3连接。本实施例中如图2所示，驱动电机14的输出轴可以驱使转棍10进行转动，轴承15不仅可以起到将转棍10与保护外壳3进行连接注砂口13作用，还可以使得转棍10转动的更加顺畅。其中，所述防腐涂层16采用耐强氧化防腐涂料制成。需要说明的是，本技术为一种金属零件除锈装置，工作时，将本新型设备中的空压机4（品牌为权伟空气压缩机，型号为YH-10Z）和驱动电机14接通电源，首先，人员将顶盖7打开，将待除锈注砂口13圆柱形金属零件9置于转棍10的上方，之后，人员将驱动电机14开启，驱动电机14驱使转棍10进行转动，转棍10驱使圆柱形金属零件9进行转动，将空压机4开启，空压机4产生高压气体，促使储砂箱5内部的砂粒进入高压多孔喷头8的内部，高压多孔喷头8再将砂粒以高压的形式快速且均匀的喷洒至圆柱形金属零件9的外表面，从而让圆柱形金属零件9能够被均匀的喷砂，采用耐强氧化防腐涂料（为志盛威华化工有限公司生产，型号为ZS-1032）制成防腐涂层16的质地较为细密，附着性较强，可以长时间的附着于保护外壳3的外壁表面，能够持续的对本技术抽风机进行抗氧防腐的保护，喷砂之后，掉落的砂粒和锈块可以自然落下，并落入收集槽2中被保存。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属零件除锈装置，包括底座（1）和储砂箱（5），其特征在于：所述底座（1）的内部设置有收集槽（2），所述底座（1）的顶部两端通过电弧焊固定有保护外壳（3），所述保护外壳（3）的顶部两端通过螺钉分别安装有空压机（4），所述保护外壳（3）的上端两侧通过螺栓分别安装有储砂箱（5），所述保护外壳（3）的内壁两侧上端均通过螺钉安装有高压多孔喷头（8），所述保护外壳（3）的内部下端设置有转棍（10），所述转棍（10）的上端设置有金属零件（9），所述保护外壳（3）的外表面喷涂有防腐涂层（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属零件除锈装置，包括底座（1）和储砂箱（5），其特征在于：所述底座（1）的内部设置有收集槽（2），所述底座（1）的顶部两端通过电弧焊固定有保护外壳（3），所述保护外壳（3）的顶部两端通过螺钉分别安装有空压机（4），所述保护外壳（3）的上端两侧通过螺栓分别安装有储砂箱（5），所述保护外壳（3）的内壁两侧上端均通过螺钉安装有高压多孔喷头（8），所述保护外壳（3）的内部下端设置有转棍（10），所述转棍（10）的上端设置有金属零件（9），所述保护外壳（3）的外表面喷涂有防腐涂层（16）。


2.根据权利要求1所述的一种金属零件除锈装置，其特征在于：所述保护外壳（3）的顶部设置有预留口，所述空压机（4）之间设置有顶盖（7），所述顶盖（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永平，
申请(专利权)人：天津开谱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12