一种活塞环无尘打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞环无尘打磨设备，包括：工作台、密封壳体和吸尘管道，所述密封壳体设置在工作台上，所述吸尘管道连接设置在密封壳体的一侧，所述工作台内开设有空腔，所述空腔内固定连接有伺服电机，所述工作台上端开设有与空腔相连通的放置槽，所述伺服电机的驱动轴贯穿空腔顶壁延伸至放置槽内，所述驱动轴上端固定连接有转盘，所述转盘上端固定连接有固定盘，所述固定盘的侧壁上均匀分布有4个活塞环固定机构，所述密封壳体顶部设置有指向转盘的伸缩驱动装置。通过上述方式，本实用新型专利技术提供的活塞环无尘打磨设备，利用吸尘管道把密封壳体内的粉尘排除，方便集中处理，避免污染工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞环无尘打磨设备
本技术涉及活塞环加工
，特别是涉及一种活塞环无尘打磨设备。
技术介绍
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。对于安装在汽车活塞上的活塞环来讲，活塞环的外径面粗糙度不仅影响活塞环自身的质量和使用寿命，还会对活塞装配产生一定的影响，因此，在制造时，需要对活塞环的外径面进行全面打磨。但在打磨时，往往会产生粉尘，产生的粉尘容易影响工作环境。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种活塞环无尘打磨设备，以解决
技术介绍
中存在的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种活塞环无尘打磨设备，包括：工作台、密封壳体和吸尘管道，所述密封壳体设置在工作台上，所述吸尘管道连接设置在密封壳体的一侧，所述工作台内开设有空腔，所述空腔内固定连接有伺服电机，所述工作台上端开设有与空腔相连通的放置槽，所述伺服电机的驱动轴贯穿空腔顶壁延伸至放置槽内，所述驱动轴上端固定连接有转盘，所述转盘上端固定连接有固定盘，所述固定盘的侧壁上均匀分布有4个活塞环固定机构，所述密封壳体顶部设置有指向转盘的伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置底部设置有开口向下的C型支架，所述C型支架的两侧固定安装有打磨机构。在本技术一个较佳实施例中，所述密封壳体两端均设置有导向卡槽，所述C型支架两侧均设置有延伸至导向卡槽内的限位滑板。在本技术一个较佳实施例中，所述打磨机构包括：伸缩杆和打磨刀，所述伸缩杆通过螺栓固定连接在C型支架的内壁底部两端，所述伸缩杆的输出端固定连接有打磨刀。在本技术一个较佳实施例中，所述活塞环固定机构包括：空心管、导向杆、滑块、弹簧以及弧形夹块，所述空心管内设置有与其内孔直径相对应的滑块，所述滑块上设置有延伸至空心管前端之外的导向杆，所述导向杆前端设置有弧形夹块，所述弹簧的一端与弧形夹块固定连接，另一端与固定盘侧壁固定连接。在本技术一个较佳实施例中，所述固定盘与转盘之间通过多个螺栓固定连接。在本技术一个较佳实施例中，所述驱动轴的上端固定连接有连接件，所述连接件与转盘之间通过多个螺栓固定连接。在本技术一个较佳实施例中，所述弧形夹块的外侧连接有同一个活塞环，且活塞环远离弧形夹块的一端与打磨刀接触连接。在本技术一个较佳实施例中，所述空心管前端设置有与导向杆对应的限位卡环。在本技术一个较佳实施例中，所述弹簧套设在空心管的外部。在本技术一个较佳实施例中，所述空心管环形列阵分布在固定盘的侧壁上。本技术的有益效果是：本技术指出的一种活塞环无尘打磨设备，利用吸尘管道把密封壳体内的粉尘排除，方便集中处理，避免污染工作环境。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种活塞环无尘打磨设备一较佳实施例的结构示意图；图2是图1中A部分的放大图；图3是工作台的俯视图；图4是图3中B部分的放大图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例包括：一种活塞环无尘打磨设备，包括：工作台1、密封壳体2和吸尘管道3，所述密封壳体2设置在工作台1上，密封壳体2的一面开设有进出门，可打开，方便使用者的手伸进去操作，操作好后进出门关闭，所述吸尘管道3连接设置在密封壳体2的一侧，吸尘管道3与吸尘器相连接，把密封壳体2内的粉尘排除，方便集中处理，避免污染工作环境。所述工作台1内开设有空腔4，所述空腔4内固定连接有伺服电机5，所述工作台1上端开设有与空腔4相连通的放置槽6，所述伺服电机5的驱动轴7贯穿空腔4顶壁延伸至放置槽6内。所述驱动轴7上方设置有转盘8，所述驱动轴7的上端固定连接有连接件9，所述连接件9与转盘8之间通过多个螺栓固定连接，所述转盘8上端固定连接有固定盘10，所述固定盘10与转盘8之间通过多个螺栓固定连接。所述固定盘10的侧壁上均匀分布有4个活塞环固定机构11，所述活塞环固定机构11包括：空心管12、导向杆13、滑块14、弹簧15以及弧形夹块16，所述空心管12环形列阵分布在固定盘10的侧壁上，所述空心管12内设置有与其内孔直径相对应的滑块14，所述滑块14上设置有延伸至空心管12前端之外的导向杆13，所述导向杆13前端设置有弧形夹块16，所述弹簧15的一端与弧形夹块16固定连接，另一端与固定盘10侧壁固定连接。所述空心管12前端设置有与导向杆13对应的限位卡环17，对滑块14进行限位，防止滑块14滑出空心管12。所述弹簧15套设在空心管12的外部，防止弹簧15发生径向偏移。所述密封壳体2顶部设置有指向转盘8的伸缩驱动装置18，伸缩驱动装置18为气缸，所述伸缩驱动装置18底部设置有开口向下的C型支架19，所述C型支架19的两侧固定安装有打磨机构20。所述打磨机构20包括：伸缩杆21和打磨刀22，所述伸缩杆21通过螺栓固定连接在C型支架19的内壁底部两端，所述伸缩杆21的输出端固定连接有打磨刀22。所述密封壳体2两端均设置有导向卡槽23，所述C型支架19两侧均设置有延伸至导向卡槽23内的限位滑板24，提升C型支架19上下移动的稳定性。所述弧形夹块16的外侧连接有同一个活塞环25，且活塞环25远离弧形夹块16的一端与打磨刀22接触连接。具体实施时，将需要打磨处理的活塞环25套接在弧形夹块16外侧，在弹簧15弹力的作用下，导向杆13推动弧形夹块16与活塞环25接触，进行对活塞环25的固定，伸缩驱动装置18伸出时，C型支架19下降，伸缩驱动装置18在需要时进行停滞，此时调节伸缩杆21的长度，使打磨刀22与活塞环25的外径面接触，启动伺服电机5，使得转盘8进行转动，在打磨刀22的作用下，对活塞环25的外径面进行打磨处理，调节灵活，使用方便，实用性强，吸尘管道3与吸尘器相连接，把密封壳体2内的粉尘排除，方便集中处理，避免污染工作环境。综上所述，本技术指出的一种活塞环无尘打磨设备，利用吸尘管道把密封壳体内的粉尘排除，方便集中处理，避免污染工作环境。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞环无尘打磨设备，其特征在于，包括：工作台、密封壳体和吸尘管道，所述密封壳体设置在工作台上，所述吸尘管道连接设置在密封壳体的一侧，所述工作台内开设有空腔，所述空腔内固定连接有伺服电机，所述工作台上端开设有与空腔相连通的放置槽，所述伺服电机的驱动轴贯穿空腔顶壁延伸至放置槽内，所述驱动轴上端固定连接有转盘，所述转盘上端固定连接有固定盘，所述固定盘的侧壁上均匀分布有4个活塞环固定机构，所述密封壳体顶部设置有指向转盘的伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置底部设置有开口向下的C型支架，所述C型支架的两侧固定安装有打磨机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种活塞环无尘打磨设备，其特征在于，包括：工作台、密封壳体和吸尘管道，所述密封壳体设置在工作台上，所述吸尘管道连接设置在密封壳体的一侧，所述工作台内开设有空腔，所述空腔内固定连接有伺服电机，所述工作台上端开设有与空腔相连通的放置槽，所述伺服电机的驱动轴贯穿空腔顶壁延伸至放置槽内，所述驱动轴上端固定连接有转盘，所述转盘上端固定连接有固定盘，所述固定盘的侧壁上均匀分布有4个活塞环固定机构，所述密封壳体顶部设置有指向转盘的伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置底部设置有开口向下的C型支架，所述C型支架的两侧固定安装有打磨机构。


2.根据权利要求1所述的活塞环无尘打磨设备，其特征在于，所述密封壳体两端均设置有导向卡槽，所述C型支架两侧均设置有延伸至导向卡槽内的限位滑板。


3.根据权利要求1所述的活塞环无尘打磨设备，其特征在于，所述打磨机构包括：伸缩杆和打磨刀，所述伸缩杆通过螺栓固定连接在C型支架的内壁底部两端，所述伸缩杆的输出端固定连接有打磨刀。


4.根据权利要求1所述的活塞环无尘打磨设备，其特征在于，所述活塞环固定机构包括：空心管、导...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳利，李世清，李新，
申请(专利权)人：宿迁一酉工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32