一种机械加工用零件打磨的自动供料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用零件打磨的自动供料设备，属于机械加工领域，包括安装架、滑动槽、夹持槽、夹持架、一号液压缸、夹持块、导槽、动力杆、二号液压缸、顶杆。在安装架上的滑动槽内盛放零件，当需要进行打磨时，二号液压缸动作带动动力杆向后运动，动力杆在导槽内向后运动带动夹持槽向后运动，进而夹持槽运动将滑动槽内的零件铲起，在顶杆的推动下零件进入夹持槽上，然后夹持架上的一号液压缸动作带动夹持块向下运动，夹持块运动对零件进行挤压固定，然后二号液压缸反向动作带动滑动槽向前运动，进而滑动槽向前运动带动零件与打磨机相抵，进而对零件的端面进行打磨，然后一号液压缸松开，进而零件受到重力从夹持槽前端掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用零件打磨的自动供料设备
本技术涉及机械加工领域，特别是一种机械加工用零件打磨的自动供料设备。
技术介绍
机械加工中，在对板状零部件进行加工时，常需要对其端面进行打磨，现有打磨常通过人工方式握持进行打磨，效率较低且容易造成工作人员受伤，因此需要一种解决上述问题的机械加工用零件打磨的自动供料设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，设计了一种机械加工用零件打磨的自动供料设备。实现上述目的本技术的技术方案为，一种机械加工用零件打磨的自动供料设备，包括安装架、滑动槽、夹持槽、夹持架、一号液压缸、夹持块、导槽、动力杆、二号液压缸、顶杆，所述滑动槽横向安装于安装架上方，所述夹持槽滑动嵌装于滑动槽内，所述夹持架安装于夹持槽前部上方，所述一号液压缸安装于夹持架上，所述夹持块安装于一号液压缸伸缩端上且位于夹持架下方，所述导槽开于滑动槽下表面上，所述动力杆竖直安装于夹持槽下表面前部且从导槽向下穿出，所述二号液压缸安装于滑动槽下表面后部且其伸缩端与动力杆连接，所述顶杆安装于滑动槽后方。优选的，所述顶杆上设有顶板，所述顶板安装于顶杆前端。优选的，所述夹持槽上设有橡胶板，所述橡胶板安装于夹持槽前部内部下表面上。优选的，所述夹持块下部为弹性高摩擦系数材质如橡胶。优选的，所述夹持槽底面的后部为自前向后高度逐渐降低的斜面结构。有益效果本技术提供了一种机械加工用零件打磨的自动供料设备，具备以下有益效果，本装置通过其结构设计，利用安装架上的滑动槽内盛放零件，当需要进行打磨时，二号液压缸动作带动动力杆向后运动，动力杆在导槽内向后运动带动夹持槽向后运动，进而夹持槽运动将滑动槽内的零件铲起，在顶杆的推动下零件进入夹持槽上，然后夹持架上的一号液压缸动作带动夹持块向下运动，夹持块运动对零件进行挤压固定，然后二号液压缸反向动作带动滑动槽向前运动，进而滑动槽向前运动带动零件与打磨机相抵，进而对零件的端面进行打磨，然后一号液压缸松开，进而零件受到重力从夹持槽前端掉落，进而解决了
技术介绍
中提出的问题。附图说明图1是本技术所述机械加工用零件打磨的自动供料设备的结构示意图；图2是本技术所述机械加工用零件打磨的自动供料设备的配合打磨机和零件时的结构示意图。图中，1、安装架；2、滑动槽；3、夹持槽；4、夹持架；5、一号液压缸；6、夹持块；7、导槽；8、动力杆；9、二号液压缸；10、顶杆；11、顶板；12、橡胶板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种机械加工用零件打磨的自动供料设备，包括安装架1、滑动槽2、夹持槽3、夹持架4、一号液压缸5、夹持块6、导槽7、动力杆8、二号液压缸9、顶杆10，所述滑动槽2横向安装于安装架1上方，所述夹持槽3滑动嵌装于滑动槽2内，所述夹持架4安装于夹持槽3前部上方，所述一号液压缸5安装于夹持架4上，所述夹持块6安装于一号液压缸5伸缩端上且位于夹持架4下方，所述导槽7开于滑动槽2下表面上，所述动力杆8竖直安装于夹持槽3下表面前部且从导槽7向下穿出，所述二号液压缸9安装于滑动槽2下表面后部且其伸缩端与动力杆8连接，所述顶杆10安装于滑动槽2后方，其中，一号液压缸5和二号液压缸9可选用电控液压缸。本技术中，所述顶杆10上设有顶板11，所述顶板11安装于顶杆10前端，通过顶板11便于顶动零件。本技术中，所述夹持槽3上设有橡胶板12，所述橡胶板12安装于夹持槽3前部内部下表面上，通过橡胶板12增加对零件的夹持稳定性。本技术中，所述夹持块6下部为弹性高摩擦系数材质如橡胶，进而增加夹持零件的稳定性。本技术中，所述夹持槽3底面的后部为自前向后高度逐渐降低的斜面结构，便于零件被夹持槽3铲到夹持槽3上。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。在本实施方案中：本设备通过安装架1上的滑动槽2内盛放零件，当需要进行打磨时，二号液压缸9动作带动动力杆8向后运动，动力杆8在导槽7内向后运动带动夹持槽3向后运动，进而夹持槽3运动将滑动槽3内的零件铲起，在顶杆10的推动下零件进入夹持槽3上，然后夹持架4上的一号液压缸5动作带动夹持块6向下运动，夹持块6运动对零件进行挤压固定，然后二号液压缸9反向动作带动滑动槽2向前运动，进而滑动槽2向前运动带动零件与打磨机相抵，进而对零件的端面进行打磨，然后一号液压缸5反向运动松开，由于零件的重心靠前，进而零件受到重力从夹持槽前端掉落。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工用零件打磨的自动供料设备，包括安装架（1）、滑动槽（2）、夹持槽（3）、夹持架（4）、一号液压缸（5）、夹持块（6）、导槽（7）、动力杆（8）、二号液压缸（9）、顶杆（10），其特征在于，所述滑动槽（2）横向安装于安装架（1）上方，所述夹持槽（3）滑动嵌装于滑动槽（2）内，所述夹持架（4）安装于夹持槽（3）前部上方，所述一号液压缸（5）安装于夹持架（4）上，所述夹持块（6）安装于一号液压缸（5）伸缩端上且位于夹持架（4）下方，所述导槽（7）开于滑动槽（2）下表面上，所述动力杆（8）竖直安装于夹持槽（3）下表面前部且从导槽（7）向下穿出，所述二号液压缸（9）安装于滑动槽（2）下表面后部且其伸缩端与动力杆（8）连接，所述顶杆（10）安装于滑动槽（2）后方。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用零件打磨的自动供料设备，包括安装架（1）、滑动槽（2）、夹持槽（3）、夹持架（4）、一号液压缸（5）、夹持块（6）、导槽（7）、动力杆（8）、二号液压缸（9）、顶杆（10），其特征在于，所述滑动槽（2）横向安装于安装架（1）上方，所述夹持槽（3）滑动嵌装于滑动槽（2）内，所述夹持架（4）安装于夹持槽（3）前部上方，所述一号液压缸（5）安装于夹持架（4）上，所述夹持块（6）安装于一号液压缸（5）伸缩端上且位于夹持架（4）下方，所述导槽（7）开于滑动槽（2）下表面上，所述动力杆（8）竖直安装于夹持槽（3）下表面前部且从导槽（7）向下穿出，所述二号液压缸（9）安装于滑动槽（2）下表面后部且其伸缩端与动力杆（8）连接，所述顶杆（10）安装于滑动槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟丽杰，
申请(专利权)人：昆山普克特金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32