本实用新型专利技术公开了一种液压油缸加工用具有调节结构的内壁磨削装置，包括底座和传动机构，所述底座的上端固定有主体，且主体外侧上端中心位置安置有液压缸，所述液压缸的下端连接有液压杆，所述传动机构衔接于液压杆的下端，所述主体内侧底端中心位置固定有固定结构，且固定结构的下端中心位置设置有底板。该液压油缸加工用具有调节结构的内壁磨削装置设置有固定转环，固定转环与螺杆之间呈活动连接，设置在固定框上端的上夹块通过螺杆松紧的原理可以对液压油缸进行固定，便于调节，可以对大小不同的液压油缸机进行固定，提升该内壁磨削装置的使用范围，下夹块则是通过弹簧对液压油缸进行固定，这样在保证整个固定牢固性的同时大大提升使用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸加工用具有调节结构的内壁磨削装置
本技术涉及液压油缸加工装置
，具体为一种液压油缸加工用具有调节结构的内壁磨削装置。
技术介绍
液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，在液压油缸加工过程中需要对内壁进行磨削，以提升液压油缸的实际使用效果。市场上的液压油缸内壁磨削装置在整体的结构上不够稳定和牢固，容易在实际使用过程中出现倾斜晃动，影响加工质量的情况，同时结构上不可以进行调节，使得实际使用范围较小的问题，为此，我们提出一种液压油缸加工用具有调节结构的内壁磨削装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压油缸加工用具有调节结构的内壁磨削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的液压油缸内壁磨削装置在整体的结构上不够稳定和牢固，容易在实际使用过程中出现倾斜晃动，影响加工质量的情况，同时结构上不可以进行调节，使得实际使用范围较小的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压油缸加工用具有调节结构的内壁磨削装置，包括底座和传动机构，所述底座的上端固定有主体，且主体外侧上端中心位置安置有液压缸，所述液压缸的下端连接有液压杆，所述传动机构衔接于液压杆的下端，所述主体内侧底端中心位置固定有固定结构，且固定结构的下端中心位置设置有底板，所述底板的下端分布有废屑屉。优选的，所述传动机构包括有载板、滑块、滑轨、电机、转轴、磨削刀具和紧固螺栓，且载板的外部两侧安置有滑块，所述滑块的另一侧衔接有滑轨，所述载板的下端中心位置安装有电机，且电机的下端连接有转轴，所述转轴的下端固定有磨削刀具，且磨削刀具的外侧设置有紧固螺栓。优选的，所述滑块与载板呈平行状分布，且滑块内侧呈凹槽状，并且滑块、滑轨和载板之间构成滑动结构。优选的，所述磨削刀具与转轴垂直状分布，且磨削刀具通过紧固螺栓与转轴之间呈螺纹连接。优选的，所述固定结构包括有固定框、螺杆、固定转环、上夹块、防滑层、定位滑块、定位滑道、弹簧和下夹块，且固定框的上端两侧内部固定有螺杆，所述螺杆另一端连接有固定转环，且固定转环的另一侧衔接有上夹块，所述上夹块的另一侧设置有防滑层，且上夹块的两端固定有定位滑块，所述定位滑块的另一端设置有定位滑道，所述固定框内部下端两侧分布有弹簧，且弹簧的另一端固定有下夹块。优选的，所述固定转环与螺杆之间呈活动连接，且上夹块与下夹块一侧均设置有固定转环，并且螺杆和固定框呈活动连接。优选的，所述弹簧与固定框呈焊接连接，且下夹块与弹簧平行状分布，并且下夹块通过弹簧与固定框构成弹性连接。优选的，所述底板呈网格镂空状，且底板与废屑屉呈平行状分布，并且废屑屉与固定框之间构成连通状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该液压油缸加工用具有调节结构的内壁磨削装置设置有滑块，滑块与载板呈平行状分布，设置在载板两侧的滑块配合设置在主体内部两侧的滑轨，使得载板在液压杆的推动可以保持垂直直线升降，不会出现在实际使用过程中载板倾斜晃动影响磨削刀具对液压油缸加工质量的情况，同时通过紧固螺栓固定在转轴的磨削刀具保证之间固定连接的牢固性和稳定性，避免出现在实际使用过程中松动的情况，可拆卸的结构可以根据实际加工油缸的大小进行更换不同型号的磨削刀具，以达到最佳的实际使用效果；固定转环与螺杆之间呈活动连接，设置在固定框上端的上夹块通过螺杆松紧的原理可以对液压油缸进行固定，便于调节，可以对大小不同的液压油缸机进行固定，提升该内壁磨削装置的使用范围，下夹块则是通过弹簧对液压油缸进行固定，这样在保证整个固定牢固性的同时大大提升使用效率，同时上夹块和下夹块外侧两端均设置有的定位滑块和定位滑道，可以保证上夹块和下夹块移动和固定过程中的稳定性，提升加工质量；底板呈网格镂空状，呈网格镂空状的底板，可以将加工过程中产生在固定框内侧的废屑排出，保证固定框内部的洁净度，提升加工质量，平行状分布的底板与废屑屉，可以保证两者之间位置的准确性，从而保证废屑屉收集的有效性和持续性。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术固定框俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、底座；2、主体；3、液压缸；4、液压杆；5、传动机构；501、载板；502、滑块；503、滑轨；504、电机；505、转轴；506、磨削刀具；507、紧固螺栓；6、固定结构；601、固定框；602、螺杆；603、固定转环；604、上夹块；605、防滑层；606、定位滑块；607、定位滑道；608、弹簧；609、下夹块；7、底板；8、废屑屉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种液压油缸加工用具有调节结构的内壁磨削装置，包括底座1、主体2、液压缸3、液压杆4、传动机构5、载板501、滑块502、滑轨503、电机504、转轴505、磨削刀具506、紧固螺栓507、固定结构6、固定框601、螺杆602、固定转环603、上夹块604、防滑层605、定位滑块606、定位滑道607、弹簧608、下夹块609、底板7和废屑屉8，底座1的上端固定有主体2，且主体2外侧上端中心位置安置有液压缸3，液压缸3的下端连接有液压杆4，传动机构5衔接于液压杆4的下端，传动机构5包括有载板501、滑块502、滑轨503、电机504、转轴505、磨削刀具506和紧固螺栓507，且载板501的外部两侧安置有滑块502，滑块502的另一侧衔接有滑轨503，载板501的下端中心位置安装有电机504，且电机504的下端连接有转轴505，转轴505的下端固定有磨削刀具506，且磨削刀具506的外侧设置有紧固螺栓507，滑块502与载板501呈平行状分布，且滑块502内侧呈凹槽状，并且滑块502、滑轨503和载板501之间构成滑动结构，滑块502与载板501呈平行状分布，且滑块502内侧呈凹槽状，并且滑块502、滑轨503和载板501之间构成滑动结构，设置在载板501两侧的滑块502配合设置在主体2内部两侧的滑轨503，使得载板501在液压杆4的推动可以保持垂直直线升降，不会出现在实际使用过程中载板501倾斜晃动影响磨削刀具506对液压油缸加工质量的情况，同时通过紧固螺栓507固定在转轴505的磨削刀具506保证之间固定连接的牢固性和稳定性，避免出现在实际使用过程中松动的情况，可拆卸的结构可以根据实际加工油缸的大小进行更换不同型号的磨削刀具506，以达到最佳的实际使用效果；主体2内侧底端中心位置固定有固定结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液压油缸加工用具有调节结构的内壁磨削装置，包括底座(1)和传动机构(5)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定有主体(2)，且主体(2)外侧上端中心位置安置有液压缸(3)，所述液压缸(3)的下端连接有液压杆(4)，所述传动机构(5)衔接于液压杆(4)的下端，所述主体(2)内侧底端中心位置固定有固定结构(6)，且固定结构(6)的下端中心位置设置有底板(7)，所述底板(7)的下端分布有废屑屉(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种液压油缸加工用具有调节结构的内壁磨削装置，包括底座(1)和传动机构(5)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定有主体(2)，且主体(2)外侧上端中心位置安置有液压缸(3)，所述液压缸(3)的下端连接有液压杆(4)，所述传动机构(5)衔接于液压杆(4)的下端，所述主体(2)内侧底端中心位置固定有固定结构(6)，且固定结构(6)的下端中心位置设置有底板(7)，所述底板(7)的下端分布有废屑屉(8)。
2.根据权利要求1所述的一种液压油缸加工用具有调节结构的内壁磨削装置，其特征在于：所述传动机构(5)包括有载板(501)、滑块(502)、滑轨(503)、电机(504)、转轴(505)、磨削刀具(506)和紧固螺栓(507)，且载板(501)的外部两侧安置有滑块(502)，所述滑块(502)的另一侧衔接有滑轨(503)，所述载板(501)的下端中心位置安装有电机(504)，且电机(504)的下端连接有转轴(505)，所述转轴(505)的下端固定有磨削刀具(506)，且磨削刀具(506)的外侧设置有紧固螺栓(507)。
3.根据权利要求2所述的一种液压油缸加工用具有调节结构的内壁磨削装置，其特征在于：所述滑块(502)与载板(501)呈平行状分布，且滑块(502)内侧呈凹槽状，并且滑块(502)、滑轨(503)和载板(501)之间构成滑动结构。
4.根据权利要求2所述的一种液压油缸加工用具有调节结构的内壁磨削装置，其特征在于：所述磨削刀具(506)与转轴(505)垂直状分布，且磨削刀具(506)通过紧固螺栓(507)与转轴(505)之间呈螺纹连接。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：何理开，
申请(专利权)人：无锡市合研液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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