一种数控机床刀具用磨刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控机床刀具用磨刀装置，包括底座、滑台、滑座和筒体，滑座滑动在连接滑台上，滑座上端固定连接有固定架，固定架内设置有电机，本实用新型专利技术的有益效果是：1、通过滑台带动环形刀具的移动，将环形刀具缓慢的靠向开槽内的磨盘进行打磨，避免人工打磨，节省磨刀时间，磨刀效率高；2、通过在筒体上设置有出水管，能够自动给磨刀盘进行淋水，充分保护保护环形刀具的刀刃和磨刀盘；3、通过设置可拆卸的筒体，可更换具有不同扇形面积大小开槽的筒体，为环形刀具提供不同的打磨效果，适用于不同的刀具；4、通过在固定架内设置电动伸缩杆，电动伸缩杆控制电机的横向运动，从而可以调整环形刀具打磨的角度。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床刀具用磨刀装置
本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床刀具用磨刀装置。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，目前在一些小规模的机械厂内，刀具刃磨的打磨还是依靠人工进行手动，手工磨刃既不安全方便，又影响刃磨质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控机床刀具用磨刀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床刀具用磨刀装置，包括底座、滑台、滑座和筒体，所述滑座滑动在连接滑台上，所述滑座上端固定连接有固定架，所述固定架内设置有电机，所述固定架内上下端面分别设置有一组滑轨，所述电机分别通过滑块与滑轨滑动连接，所述固定架与侧壁上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与滑轨一端相连接，所述电机一侧的输出端固定连接有电机轴，所述电机轴一端安装有环形刀具，所述底座一端固定安装有两个限位柱，所述筒体内设置有两个限位孔，所述限位柱穿插照限位孔内，所述筒体一侧开设有扇形的开槽，所述开槽两侧壁上设置有磨盘。优选的，所述筒体内设置有纵向贯穿的出水管，所述筒体内底部设有入水口，所述入水口与出水管尾端相连通，所述底座内设置有与入水口相连的进水管。优选的，所述底座上端一侧连接有电控箱。优选的，所述筒体下方四周且在底座上表面设有若干下水通道。优选的，所述电机轴远离于电机的一端固定焊接有固定板，所述固定板一侧固定连接有若干螺杆，所述环形刀具上设置有若干与螺杆想适配的穿孔，所述螺杆穿过穿孔连接有螺母。优选地，所述限位柱设置在下水通道的上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过滑台带动环形刀具的移动，将环形刀具缓慢的靠向开槽内的磨盘进行打磨，避免人工打磨，节省磨刀时间，磨刀效率高；2、通过在筒体上设置有出水管，能够自动给磨刀盘进行淋水，充分保护保护环形刀具的刀刃和磨刀盘；3、通过设置可拆卸的筒体，可更换具有不同扇形面积大小开槽的筒体，为环形刀具提供不同的打磨效果，适用于不同的刀具；4、通过在固定架内设置电动伸缩杆，电动伸缩杆控制电机的横向运动，从而可以调整环形刀具打磨的角度。附图说明图1为本技术的结构结构示意图；图2为本技术的限位柱位置结构示意图；图3为本技术的固定架内部结构示意图；图4为本技术的固定板结构示意图；图5为本技术的筒体结构示意图。图中：1、底座；2、滑台；3、滑座；4、固定架；5、限位柱；6、筒体；7、限位孔；8、开槽；9、滑轨；10、电机；11、电动伸缩杆；12、电机轴；13、固定板；14、环形刀具；15、螺杆；16、螺栓；17、磨盘；18、电控箱；19、出水管；20、下水通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种数控机床刀具用磨刀装置，包括底座1、滑台2、滑座3和筒体6，滑座3滑动在连接滑台2上，滑座3上端固定连接有固定架4，固定架4内设置有电机10，固定架4内上下端面分别设置有一组滑轨9，电机10分别通过滑块与滑轨9滑动连接，固定架4与侧壁上安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的伸缩端与滑轨9一端相连接，电机10一侧的输出端固定连接有电机轴12，电机轴12一端安装有环形刀具14，底座1一端固定安装有两个限位柱5，筒体6内设置有两个限位孔7，限位柱5穿插照限位孔7内，筒体6一侧开设有扇形的开槽8，开槽8两侧壁上设置有磨盘17，可更换具有不同扇形面积大小开槽8的筒体6，为环形刀具14提供不同的打磨效果。筒体6材质为硅氟橡胶，耐高温，避免打磨时产生的高温对其筒体6的整体产生影响。在本实施例中，筒体6内设置有纵向贯穿的出水管19，出水管19的出水端设置在考开槽8的上方，筒体6内底部设有入水口，入水口与出水管19尾端相连通，底座1内设置有与入水口相连的进水管，进水管外连接有水泵以及水箱(图中为画出)，入水口与进水管顶端可采用直插的连接方式。在本实施例中，底座1上端一侧连接有电控箱18，电控箱18分别与滑座3、电机10、电动伸缩杆11以及水泵相连接。在本实施例中，筒体6下方四周且在底座1上表面设有若干下水通道20，限位柱5设置在下水通道20的上方，降温后的高温水可从下水通道20流入底座1内的废水箱(图中未画出)。进一步的，电机轴12远离于电机10的一端固定焊接有固定板13，固定板13一侧固定连接有若干螺杆15，环形刀具14上设置有若干与螺杆15想适配的穿孔，螺杆15穿过穿孔连接有螺母16，可将环形刀具14固定在固定板13上，提高环形刀具14转动时的稳定性。本实施例在使用时，先将螺杆15穿过环形刀具14上的穿孔，在螺杆15尾端旋紧螺母16，可将环形刀具14固定在固定板13上，提高环形刀具14转动时的稳定性，然后通过电动伸缩杆11控制电机10的横向运动，从而可以调整环形刀具14打磨的角度，选择具有合适扇形面积大小开槽8的筒体6，适配环形刀具14，为环形刀具14提供不同的打磨效果，接着将限位柱5插在限位孔7内从而固定筒体6，再将筒体6底部的入水口与进水管顶端采用直插方式进行连接即可完成水路的连通，通过电控箱18控制滑座3的移动，滑座3带动环形刀具14的筒体6移动，环形刀具14缓慢的靠向开槽8内的磨盘17进行打磨，避免人工打磨，节省磨刀时间，磨刀效率高，在打磨环形刀具14的同时，水泵将冷却水经过进水管从出水管19的顶端漏出，能够自动给磨盘17进行淋水，充分保护保护环形刀具14的刀刃和磨盘17。本技术的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床刀具用磨刀装置，包括底座(1)、滑台(2)、滑座(3)和筒体(6)，其特征在于：所述滑座(3)滑动在连接滑台(2)上，所述滑座(3)上端固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)内设置有电机(10)，所述固定架(4)内上下端面分别设置有一组滑轨(9)，所述电机(10)分别通过滑块与滑轨(9)滑动连接，所述固定架(4)与侧壁上安装有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的伸缩端与滑轨(9)一端相连接，所述电机(10)一侧的输出端固定连接有电机轴(12)，所述电机轴(12)一端安装有环形刀具(14)，所述底座(1)一端固定安装有两个限位柱(5)，所述筒体(6)内设置有两个限位孔(7)，所述限位柱(5)穿插照限位孔(7)内，所述筒体(6)一侧开设有扇形的开槽(8)，所述开槽(8)两侧壁上设置有磨盘(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床刀具用磨刀装置，包括底座(1)、滑台(2)、滑座(3)和筒体(6)，其特征在于：所述滑座(3)滑动在连接滑台(2)上，所述滑座(3)上端固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)内设置有电机(10)，所述固定架(4)内上下端面分别设置有一组滑轨(9)，所述电机(10)分别通过滑块与滑轨(9)滑动连接，所述固定架(4)与侧壁上安装有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的伸缩端与滑轨(9)一端相连接，所述电机(10)一侧的输出端固定连接有电机轴(12)，所述电机轴(12)一端安装有环形刀具(14)，所述底座(1)一端固定安装有两个限位柱(5)，所述筒体(6)内设置有两个限位孔(7)，所述限位柱(5)穿插照限位孔(7)内，所述筒体(6)一侧开设有扇形的开槽(8)，所述开槽(8)两侧壁上设置有磨盘(17)。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床刀具用磨刀装置，其特征在于：所述筒体(6)内设置有纵向贯穿的出水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志利，李佳，
申请(专利权)人：北京佳顺极光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11