一种台式数控机床夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种台式数控机床夹持装置，包括底座、前夹板、后夹板、滑块、调节组件，底座的上表面设有滑槽，后夹板通过滑块与滑槽滑动连接，调节组件包括活塞杆、液压缸套筒、调节座、活塞、圆杆及螺栓，调节座中包括空腔段及螺纹孔段的通孔，活塞与空腔段的内侧壁滑动密封连接，活塞杆套设于最内层的液压缸套筒之中，位于最外层的液压缸套筒与空腔段的侧壁密封连接，活塞杆、液压缸套筒的内腔、空腔段以及活塞之间形成一个密封的储油腔，螺栓的一端与螺纹孔段螺纹连接，圆杆与位于螺纹孔段内的螺栓的一端固定连接。本实用新型专利技术只需要小幅度转动螺栓，即可以控制活塞杆大幅度的伸长缩短，可以节省时间和提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种台式数控机床夹持装置
本技术涉及数控机床
，具体而言，涉及一种台式数控机床夹持装置。
技术介绍
数控机床(CNC)是数字控制机床(Computernumericalcontrolmachinetools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，其较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。台式数控机床夹持装置是一种在数控机床上使用的夹持工件的装置。现有的数控机床夹持装置一般是通过螺杆转动的方式夹紧工件，而螺杆需要不停旋转才能缓慢推动夹板直至工件被夹紧，其消耗时间较长，工作效率较低。
技术实现思路
为了克服现有数控机床夹持装置夹紧工件消耗时间较长且工作效率低的问题，本技术提供了一种台式数控机床夹持装置，其具体技术方案如下：一种台式数控机床夹持装置，包括底座、前夹板、后夹板以及滑块，所述前夹板与底座的一端固定连接，所述底座的上表面设有滑槽，所述后夹板的底部与滑块固定连接，所述滑块与滑槽滑动连接，所述台式数控机床夹持装置还包括调节组件，所述调节组件包括活塞杆、至少两级层叠套设在一起并呈伸缩结构的液压缸套筒、调节座、活塞、圆杆以及螺栓，所述活塞杆以及液压缸套筒位于后夹板与调节座之间，所述调节座中设有两端开口的通孔，所述通孔包括空腔段与螺纹孔段，所述活塞与空腔段的内侧壁滑动密封连接，所述活塞杆套设于最内层的液压缸套筒之中，位于最外层的液压缸套筒与空腔段相连通并与空腔段的侧壁密封连接，所述活塞杆、液压缸套筒的内腔、空腔段以及活塞之间形成一个密封的储油腔，所述储油腔之中存储有液压油，所述螺栓的一端与螺纹孔段螺纹连接，所述圆杆与位于螺纹孔段内的螺栓的一端固定连接。可选的，每一层液压缸套筒远离调节座的一端设有径向向内延伸的内挡环，每一层液压缸套筒靠近调节座的一端以及活塞杆与最内层液压缸套筒的一端均设有外挡环17。可选的，所述圆杆的直径小于螺栓的直径。可选的，所述螺栓的另一端可拆卸地连接有L字型的转动杆。可选的，所述转动杆的表面设有防滑纹。可选的，所述后夹板的与前夹板相对的侧面设有橡胶垫。本技术所取得的有益技术效果为：活塞在空腔段来回移动小段距离，即可使液压缸套筒以及活塞杆伸长缩短较大段距离。也就是说，利用活塞直径与液压缸套筒内径的比例差，只需要小幅度转动螺栓，就可以控制活塞杆大幅度的伸长缩短，从而达到一个节省时间和提高工作效率的作用。附图说明从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。图1是本技术实施例中一种台式数控机床夹持装置的整体结构示意图；图2是本技术实施例中底座的整体结构示意图；图3是本技术实施例中调节组件的整体结构示意图；图4是本技术中螺栓与转动杆之间的结构关系示意图。附图标记说明：1、底座；2、前夹板；3、后夹板；4、滑块；5、滑槽；6、活塞杆；7、液压缸套筒；8、调节座；9、活塞；10、圆杆；11、螺栓；12、转动杆；13、空腔段；14、螺纹孔段；15、储油腔；16、内挡环；17、外挡环17。具体实施方式为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本技术进行进一步详细说明。本技术为一种台式数控机床夹持装置，根据附图所示阐述以下实施例：如图1以及图2所示，一种台式数控机床夹持装置，包括底座1、前夹板2、后夹板3以及滑块4，所述前夹板2与底座1的一端固定连接，所述底座1的上表面设有滑槽5，所述后夹板3的底部与滑块4固定连接，所述滑块4与滑槽5滑动连接。后夹板3通过滑块4与滑槽5滑动连接，通过移动后夹板3，使其往前夹板2方向移动，可以将位于前夹板2与后夹板3之间的工件夹紧。如图1、图3以及图4所示，所述台式数控机床夹持装置还包括调节组件，所述调节组件包括活塞杆6、至少两级层叠套设在一起并呈伸缩结构的液压缸套筒7、调节座8、活塞9、圆杆10以及螺栓11，所述活塞杆6以及液压缸套筒7位于后夹板3与调节座8之间。液压缸缸筒由内往外层层套设，最内层液压缸筒与次内层液压缸筒的内侧壁密封滑动连接，次内层液压缸套筒7与次次内层液压缸套筒7的内侧壁密封滑动连接，依次类推，多层液压缸套筒7之间形成一个伸缩结构。所述调节座8中设有两端开口的通孔，所述通孔包括空腔段13与螺纹孔段14，所述活塞9与空腔段13的内侧壁滑动密封连接，所述活塞杆6套设于最内层的液压缸套筒7之中，位于最外层的液压缸套筒7与空腔段13相连通并与空腔段13的侧壁密封连接，所述活塞杆6、液压缸套筒7的内腔、空腔段13以及活塞9之间形成一个密封的储油腔15，所述储油腔15之中存储有液压油，所述螺栓11的一端与螺纹孔段14螺纹连接，所述圆杆10与位于螺纹孔段14内的螺栓11的一端固定连接，所述圆杆10的直径小于螺栓11的直径。通过转动螺栓11，使圆杆10以及活塞9往空腔段13移动，可以驱动液压缸套筒7伸长，进而驱动后夹板3往前夹板2方向移动，夹紧前夹板2与后夹板3之间的工件。在本实施例中，活塞9的直径大于任意一层液压缸套筒7的内径。作为一种优选的技术方案，活塞9的直径至少为最外层液压缸套筒7内径的4倍大小。如此，活塞9在空腔段13来回移动小段距离，即可使液压缸套筒7以及活塞杆6伸长缩短较大段距离。也就是说，利用活塞9直径与液压缸套筒7内径的比例差，只需要小幅度转动螺栓11，就可以控制活塞杆6大幅度的伸长缩短，从而达到一个节省时间和提高工作效率的作用。螺栓11转动圈数与活塞杆6的伸长缩短长度取决于活塞9直径与液压缸套筒7内径的比例差，本领域技术人员可以根据实际需要进行调整设定，在此不再赘述。在一些实施例中，如图3所示，每一层液压缸套筒7远离调节座8的一端设有径向向内延伸的内挡环16，每一层液压缸套筒7靠近调节座8的一端以及活塞杆6与最内层液压缸套筒7的一端均设有外挡环17。内挡环16与外挡环17之间形成限位机构，可以防止相邻两层液压缸套筒7以及活塞杆6与最内层液压缸套筒7在伸缩过程中脱离。在一些实施例中，所述螺栓11的另一端可拆卸地连接有L字型的转动杆12，并且转动杆12的表面设有防滑纹。转动杆12以及防滑纹的设置可以方便转动螺栓11，进而调节活塞杆6以及液压缸套筒7的伸缩长度。在一些实施例中，所述后夹板3的与前夹板2相对的侧面设有橡胶垫，以提高前夹板2以及后夹板3对工件的夹持力度，防止工件打滑。综上所述，本技术公开了一种台式数控机床夹持装置，其所取得有益技术效果为：活塞在空腔段来回移动小段距离，即可使液压缸套筒以及活塞杆伸长缩短较大段距离。也就是说，利用活塞直径与液压缸套筒内径的比例差，只需要小幅度转动螺栓，就可以控制活塞杆大幅度的伸长缩短，从而达到一个节省时间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种台式数控机床夹持装置，包括底座、前夹板、后夹板以及滑块，所述前夹板与底座的一端固定连接，所述底座的上表面设有滑槽，所述后夹板的底部与滑块固定连接，所述滑块与滑槽滑动连接，其特征在于，所述台式数控机床夹持装置还包括调节组件，所述调节组件包括活塞杆、至少两级层叠套设在一起并呈伸缩结构的液压缸套筒、调节座、活塞、圆杆以及螺栓，所述活塞杆以及液压缸套筒位于后夹板与调节座之间，所述液压缸套筒具有至少两级层叠套设在一起的伸缩结构，所述调节座中设有两端开口的通孔，所述通孔包括空腔段与螺纹孔段，所述活塞与空腔段的内侧壁滑动密封连接，所述活塞杆套设于最内层的液压缸套筒之中，位于最外层的液压缸套筒与空腔段相连通并与空腔段的侧壁密封连接，所述活塞杆、液压缸套筒的内腔、空腔段以及活塞之间形成一个密封的储油腔，所述储油腔之中存储有液压油，所述螺栓的一端与螺纹孔段螺纹连接，所述圆杆与位于螺纹孔段内的螺栓的一端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种台式数控机床夹持装置，包括底座、前夹板、后夹板以及滑块，所述前夹板与底座的一端固定连接，所述底座的上表面设有滑槽，所述后夹板的底部与滑块固定连接，所述滑块与滑槽滑动连接，其特征在于，所述台式数控机床夹持装置还包括调节组件，所述调节组件包括活塞杆、至少两级层叠套设在一起并呈伸缩结构的液压缸套筒、调节座、活塞、圆杆以及螺栓，所述活塞杆以及液压缸套筒位于后夹板与调节座之间，所述液压缸套筒具有至少两级层叠套设在一起的伸缩结构，所述调节座中设有两端开口的通孔，所述通孔包括空腔段与螺纹孔段，所述活塞与空腔段的内侧壁滑动密封连接，所述活塞杆套设于最内层的液压缸套筒之中，位于最外层的液压缸套筒与空腔段相连通并与空腔段的侧壁密封连接，所述活塞杆、液压缸套筒的内腔、空腔段以及活塞之间形成一个密封的储油腔，所述储油腔之中存储有液压油，所述螺栓的一端与螺纹孔段螺纹连接，所述圆杆与位于螺纹孔段内的螺栓的一端固定连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：郑成法，王志贤，
申请(专利权)人：佛山市南海富大精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44