一种金属工件钻孔用的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，尤其为一种金属工件钻孔用的工装夹具，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板外侧的中端螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部轴承支撑有壳体，所述壳体顶部的前后两侧均螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的底部贯穿壳体并延伸至壳体的内腔轴承支撑有限位块；本实用新型专利技术通过支撑板、第一螺杆、壳体、第二螺杆、限位块、滑杆和第一滑套的设置，达到了固定效果好的目的，解决了现有的工装夹具在使用时，不方便根据工件的尺寸，对固定的距离进行灵活调节，这样固定效果差，适用性低，给金属工件的钻孔带来不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属工件钻孔用的工装夹具
本技术涉及金属加工
，具体为一种金属工件钻孔用的工装夹具。
技术介绍
金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上，18世纪，钢铁工业的发展，成为工业革命的重要内容和物质基础，钻孔为金属加工工艺中的一种，在对金属工件进行钻孔时，需要使用到工装夹具。现有的工装夹具在使用时，不方便根据工件的尺寸，对固定的距离进行灵活调节，这样固定效果差，适用性低，给金属工件的钻孔带来不便，为此，提出一种工装夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属工件钻孔用的工装夹具，具备固定效果好的优点，解决了现有的工装夹具在使用时，不方便根据工件的尺寸，对固定的距离进行灵活调节，这样固定效果差，适用性低，给金属工件的钻孔带来不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属工件钻孔用的工装夹具，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板外侧的中端螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部轴承支撑有壳体，所述壳体顶部的前后两侧均螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的底部贯穿壳体并延伸至壳体的内腔轴承支撑有限位块，所述支撑板内侧底部的前后两端均焊接有滑杆，所述滑杆表面的两侧均滑动连接有第一滑套，所述壳体底部的前后两侧均焊接有第一支柱，所述第一支柱的底部与第一滑套的顶部焊接。优选的，所述第一螺杆远离壳体的一端固定安装有第一转盘，所述第一转盘远离第一螺杆一侧的底部轴承支撑有第一把手。优选的，所述第二螺杆远离壳体的一端固定安装有第二转盘，所述第二转盘远离第二螺杆的一侧轴承支撑有第二把手。优选的，所述滑杆表面的中心处套接有第二滑套，所述第二滑套的底部焊接有第二支柱，所述第二支柱的底部与底板的顶部焊接。优选的，所述限位块为圆形块状设置，所述限位块的底部开设有防滑纹。优选的，所述底板底部的四角均固定安装有减震支腿，所述减震支腿包括支撑座，所述支撑座内腔的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有滑块，所述滑块的顶部焊接有支杆，所述支杆的顶部与底板的底部焊接。优选的，所述支撑座内腔的两侧均开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块的两侧均与滑槽的内壁滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过支撑板、第一螺杆、壳体、第二螺杆、限位块、滑杆和第一滑套的设置，达到了固定效果好的目的，解决了现有的工装夹具在使用时，不方便根据工件的尺寸，对固定的距离进行灵活调节，这样固定效果差，适用性低，给金属工件的钻孔带来不便的问题。2、本技术通过设置第一把手和第一转盘的配合使用，方便了使用者对第一螺杆的转动，达到了方便省力的目的，通过设置第二把手和第二转盘的配合使用，方便了使用者对第二螺杆的转动，达到了方便省力的目的，通过设置第二滑套和第二支柱的配合使用，对滑杆的中部进行支撑，使滑杆的表面受力均匀，防止滑杆出现受力不均而弯曲或折断的现象。3、本技术通过设置防滑纹，提高了限位块与工件之间的摩擦力，使工件难以偏移，提高了对工件的固定效果，通过设置支撑座、弹簧、滑块、滑槽和支杆的配合使用，冲击力通过支杆传递给滑块，滑块会通过滑槽在支撑座内滑动，同时滑块对弹簧进行挤压，通过弹簧的形变对冲击力进行缓冲，从而到减震的目的，通过设置滑槽，滑槽方便了滑块在支撑座内的滑动，减少了滑块与支撑座之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术壳体侧视状态下的剖视结构示意图；图3为本技术减震支腿的剖视结构示意图；图4为本技术图1中A区放大结构示意图。图中：1、底板；2、支撑板；3、第一螺杆；4、壳体；5、第二螺杆；6、限位块；7、滑杆；8、第一滑套；9、第一支柱；10、第一转盘；11、第一把手；12、第二转盘；13、第二把手；14、第二滑套；15、第二支柱；16、减震支腿；161、支撑座；162、弹簧；163、滑块；164、支杆；165、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种金属工件钻孔用的工装夹具，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定安装有支撑板2，支撑板2外侧的中端螺纹连接有第一螺杆3，第一螺杆3的一端贯穿支撑板2并延伸至支撑板2的外部轴承支撑有壳体4，壳体4顶部的前后两侧均螺纹连接有第二螺杆5，第二螺杆5的底部贯穿壳体4并延伸至壳体4的内腔轴承支撑有限位块6，支撑板2内侧底部的前后两端均焊接有滑杆7，滑杆7表面的两侧均滑动连接有第一滑套8，壳体4底部的前后两侧均焊接有第一支柱9，第一支柱9的底部与第一滑套8的顶部焊接，通过支撑板2、第一螺杆3、壳体4、第二螺杆5、限位块6、滑杆7和第一滑套8的设置，达到了固定效果好的目的，解决了现有的工装夹具在使用时，不方便根据工件的尺寸，对固定的距离进行灵活调节，这样固定效果差，适用性低，给金属工件的钻孔带来不便的问题。本实施例中，具体的，第一螺杆3远离壳体4的一端固定安装有第一转盘10，第一转盘10远离第一螺杆3一侧的底部轴承支撑有第一把手11，通过设置第一把手11和第一转盘10的配合使用，方便了使用者对第一螺杆3的转动，达到了方便省力的目的。本实施例中，具体的，第二螺杆5远离壳体4的一端固定安装有第二转盘12，第二转盘12远离第二螺杆5的一侧轴承支撑有第二把手13，通过设置第二把手13和第二转盘12的配合使用，方便了使用者对第二螺杆5的转动，达到了方便省力的目的。本实施例中，具体的，滑杆7表面的中心处套接有第二滑套14，第二滑套14的底部焊接有第二支柱15，第二支柱15的底部与底板1的顶部焊接，通过设置第二滑套14和第二支柱15的配合使用，对滑杆7的中部进行支撑，使滑杆7的表面受力均匀，防止滑杆7出现受力不均而弯曲或折断的现象。本实施例中，具体的，限位块6为圆形块状设置，限位块6的底部开设有防滑纹，通过设置防滑纹，提高了限位块6与工件之间的摩擦力，使工件难以偏移，提高了对工件的固定效果。本实施例中，具体的，底板1底部的四角均固定安装有减震支腿16，减震支腿16包括支撑座161，支撑座161内腔的底部固定安装有弹簧162，弹簧162的顶部固定安装有滑块163，滑块163的顶部焊接有支杆164，支杆164的顶部与底板1的底部焊接，通过设置支撑座161、弹簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属工件钻孔用的工装夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)外侧的中端螺纹连接有第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)的一端贯穿支撑板(2)并延伸至支撑板(2)的外部轴承支撑有壳体(4)，所述壳体(4)顶部的前后两侧均螺纹连接有第二螺杆(5)，所述第二螺杆(5)的底部贯穿壳体(4)并延伸至壳体(4)的内腔轴承支撑有限位块(6)，所述支撑板(2)内侧底部的前后两端均焊接有滑杆(7)，所述滑杆(7)表面的两侧均滑动连接有第一滑套(8)，所述壳体(4)底部的前后两侧均焊接有第一支柱(9)，所述第一支柱(9)的底部与第一滑套(8)的顶部焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属工件钻孔用的工装夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)外侧的中端螺纹连接有第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)的一端贯穿支撑板(2)并延伸至支撑板(2)的外部轴承支撑有壳体(4)，所述壳体(4)顶部的前后两侧均螺纹连接有第二螺杆(5)，所述第二螺杆(5)的底部贯穿壳体(4)并延伸至壳体(4)的内腔轴承支撑有限位块(6)，所述支撑板(2)内侧底部的前后两端均焊接有滑杆(7)，所述滑杆(7)表面的两侧均滑动连接有第一滑套(8)，所述壳体(4)底部的前后两侧均焊接有第一支柱(9)，所述第一支柱(9)的底部与第一滑套(8)的顶部焊接。


2.根据权利要求1所述的一种金属工件钻孔用的工装夹具，其特征在于：所述第一螺杆(3)远离壳体(4)的一端固定安装有第一转盘(10)，所述第一转盘(10)远离第一螺杆(3)一侧的底部轴承支撑有第一把手(11)。


3.根据权利要求1所述的一种金属工件钻孔用的工装夹具，其特征在于：所述第二螺杆(5)远离壳体(4)的一端固定安装有第二转盘(12)，所述第二转盘(12)远离第二螺杆(5)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙勇，
申请(专利权)人：绵阳笃行科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51