一种金属件精密制造的可调控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属件精密制造的可调控装置，包括安装架、加工头、工作台、和底板，所述底板顶端设置有底座，且底座顶端的一侧设置有竖板，所述竖板顶端铰接有安装板，且安装板顶端的中央位置处设置有安装座，所述安装座顶端设置有工作台，且工作台顶端的两侧均设置有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端设置有夹板，所述底板顶端的一侧设置有安装架，且安装架顶端的内部设置有第一液压缸，且第一液压缸的输出端设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底端设置有加工头。本实用新型专利技术通过对金属件角度及方位的调控，使得金属件可以多面、多角度进行加工，避免了反复拆装，从而提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件精密制造的可调控装置
本技术涉及金属件精密制造
，具体为一种金属件精密制造的可调控装置。
技术介绍
金属制造（金属工艺），是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，现有的金属件精密制造，可调控程度低下，当进行多面、多角度加工时，需要反复拆卸，工作效率低下。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种金属件精密制造的可调控装置，通过对金属件角度及方位的调控，使得金属件可以多面、多角度进行加工，避免了反复拆装，从而提高了工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属件精密制造的可调控装置，包括安装架、加工头、工作台、和底板，所述底板顶端设置有底座，且底座顶端的一侧设置有竖板，所述竖板顶端铰接有安装板，且安装板顶端的中央位置处设置有安装座，所述安装座顶端设置有工作台，且工作台顶端的两侧均设置有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端设置有夹板，所述底板顶端的一侧设置有安装架，且安装架顶端的内部设置有第一液压缸，且第一液压缸的输出端设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底端设置有加工头。优选的，所述底座底端的内部通过横板对称设置有滚轮，所述底板顶端对称设置有与滑轨相匹配的滑轨。优选的，所述底座远离竖板的一侧设置有第二液压缸，且第二液压缸的输出端通过第二活塞杆设置有第二楔块，所述安装板靠近第二楔块的一侧底端设置有与第二楔块相匹配的第一楔块。优选的，所述安装板顶端的安装座外侧通过安装套设置有第四液压缸，且第四液压缸输出端横向设置有第三活塞杆，所述第三活塞杆的一端与齿条一端焊接，所述安装座中间位置处设置有与齿条相匹配的齿轮。优选的，所述夹板内侧的上端均设置有安装槽，且安装槽一侧设置有活动块，所述活动块与安装槽滑动连接，且活动块与安装槽之间设置有弹簧。优选的，所述安装架呈倒“L”形，且安装架与底板呈焊接一体化。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属件精密制造的可调控装置结构合理，具有以下优点：1．通过第一楔块与第二楔块的配合，并由于安装板与竖板顶端铰接，当第二楔块移动时，即可实现安装板的角度变化，并通过驱动第四液压缸，第四液压缸的作用带动齿条发生来回移动，由于齿条与齿轮的啮合关系，可带动安装座发生来回转动，并通过滚轮与滑轨的设置，使得滚轮在滑轨内部滑动并带动工作台发生移动，从而对金属件不同方位进行加工，通过对金属件角度及方位的调控，使得金属件可以多面、多角度进行加工，避免了反复拆装，从而提高了工作效率。2．通过驱动第三液压缸，使得夹板发生相向移动，通过设置的活动块即可完成对金属件进行夹紧固定，方便对金属件进行固定，并通过弹簧与活动块的作用，可避免夹紧力过大造成金属件表面损伤。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术图1中B处放大结构示意图。图中：1、安装架；2、第一液压缸；3、第一活塞杆；4、加工头；5、夹板；6、工作台；7、安装板；8、第一楔块；9、第二楔块；10、第二活塞杆；11、第二液压缸；12、底座；13、滑轨；14、底板；15、滚轮；16、竖板；17、第三液压缸；18、第四液压缸；19、第三活塞杆；20、齿条；21、齿轮；22、安装座；23、活动块；24、安装槽；25、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种金属件精密制造的可调控装置，包括安装架1、加工头4、工作台6、和底板14，底板14顶端设置有底座12；底座12底端的内部通过横板对称设置有滚轮15，底板14顶端对称设置有与滑轨13相匹配的滑轨13；通过滚轮15与滑轨13的设置，使得滚轮15在滑轨13内部滑动并带动工作台6发生移动，从而对金属件不同方位进行加工；底座12远离竖板16的一侧设置有第二液压缸11，且第二液压缸11的输出端通过第二活塞杆10设置有第二楔块9，安装板7靠近第二楔块9的一侧底端设置有与第二楔块9相匹配的第一楔块8；通过驱动第二液压缸11,第二液压缸11带动第二楔块9发生上下移动，当第二楔块9移动时，即可实现安装板7的角度变化，便于实现金属件不同面加工；且底座12顶端的一侧设置有竖板16，竖板16顶端铰接有安装板7；安装板7顶端的安装座22外侧通过安装套设置有第四液压缸18，且第四液压缸18输出端横向设置有第三活塞杆19，第三活塞杆19的一端与齿条20一端焊接，安装座22中间位置处设置有与齿条20相匹配的齿轮21；通过驱动第四液压缸18，第四液压缸18的作用带动齿条20发生来回移动，由于齿条20与齿轮21的啮合关系，可带动安装座22发生来回转动，可对金属件周向部位完成加工；且安装板7顶端的中央位置处设置有安装座22，安装座22顶端设置有工作台6，且工作台6顶端的两侧均设置有第三液压缸17，第三液压缸17的输出端设置有夹板5；夹板5内侧的上端均设置有安装槽24，且安装槽24一侧设置有活动块23，活动块23与安装槽24滑动连接，且活动块23与安装槽24之间设置有弹簧25；通过弹簧25与活动块23的作用，可避免夹紧力过大造成金属件表面损伤；底板14顶端的一侧设置有安装架1；安装架1呈倒“L”形，且安装架1与底板14呈焊接一体化；由于安装架1与底板14的结构设计，使得空间宽广，增大了操作空间；且安装架1顶端的内部设置有第一液压缸2，且第一液压缸2的输出端设置有第一活塞杆3，第一活塞杆3的底端设置有加工头4。工作原理：使用时，首先将金属件放置在工作台6顶端，之后通过驱动第三液压缸17，使得夹板5发生相向移动，通过设置的活动块23即可完成对金属件进行夹紧固定，并通过弹簧25与活动块23的作用，可避免夹紧力过大造成金属件表面损伤，之后通过驱动第一液压缸2，使得加工头4靠近金属件表面，开始加工制造；通过驱动第二液压缸11,第二液压缸11带动第二楔块9发生上下移动，当第二楔块9移动时，即可实现安装板7的角度变化，并通过驱动第四液压缸18，第四液压缸18的作用带动齿条20发生来回移动，由于齿条20与齿轮21的啮合关系，可带动安装座22发生来回转动，并通过滚轮15与滑轨13的设置，使得滚轮15在滑轨13内部滑动并带动工作台6发生移动，从而对金属件不同方位进行加工。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属件精密制造的可调控装置，包括安装架（1）、加工头（4）、工作台（6）、和底板（14），其特征在于：所述底板（14）顶端设置有底座（12），且底座（12）顶端的一侧设置有竖板（16），所述竖板（16）顶端铰接有安装板（7），且安装板（7）顶端的中央位置处设置有安装座（22），所述安装座（22）顶端设置有工作台（6），且工作台（6）顶端的两侧均设置有第三液压缸（17），所述第三液压缸（17）的输出端设置有夹板（5），所述底板（14）顶端的一侧设置有安装架（1），且安装架（1）顶端的内部设置有第一液压缸（2），且第一液压缸（2）的输出端设置有第一活塞杆（3），所述第一活塞杆（3）的底端设置有加工头（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属件精密制造的可调控装置，包括安装架（1）、加工头（4）、工作台（6）、和底板（14），其特征在于：所述底板（14）顶端设置有底座（12），且底座（12）顶端的一侧设置有竖板（16），所述竖板（16）顶端铰接有安装板（7），且安装板（7）顶端的中央位置处设置有安装座（22），所述安装座（22）顶端设置有工作台（6），且工作台（6）顶端的两侧均设置有第三液压缸（17），所述第三液压缸（17）的输出端设置有夹板（5），所述底板（14）顶端的一侧设置有安装架（1），且安装架（1）顶端的内部设置有第一液压缸（2），且第一液压缸（2）的输出端设置有第一活塞杆（3），所述第一活塞杆（3）的底端设置有加工头（4）。


2.根据权利要求1所述的一种金属件精密制造的可调控装置，其特征在于：所述底座（12）底端的内部通过横板对称设置有滚轮（15），所述底板（14）顶端对称设置有与滑轨（13）相匹配的滑轨（13）。


3.根据权利要求1所述的一种金属件精密制造的可调控装置，其特征在于：所述底座（12）远离竖板（16）的一侧设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丙磊，李兆兵，齐浩博，生江磊，
申请(专利权)人：青岛圣茂源精密机械模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37