一种钢筋笼焊接用支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢筋笼焊接用支撑装置，包括支撑轮，所述支撑轮的外圈排布有多组凹槽，且凹槽的内底面安装有自锁马达，所述自锁马达顶部焊接有旋转筒，且旋转筒的内表面连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端焊接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有限位环，所述限位环的一端连接有滑环，另一端开设有与滑环对应插接的对接槽。本实用新型专利技术所述的一种钢筋笼焊接用支撑装置，一是通过在支撑轮外部设置多组旋转筒，并在旋转筒内部设置螺纹杆，不但能够对不同大小的钢筋笼进行支撑，同时还能对和各种形状的钢筋笼进行支撑，提高装置的适用性和方便性，二是通过在限位环的一端安装滑环，能够将钢筋限制在一定的空间内，防止钢筋发生滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋笼焊接用支撑装置
本技术涉及支撑装置领域，特别涉及一种钢筋笼焊接用支撑装置。
技术介绍
钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力求；现有的钢筋笼焊接在制作时，由于钢筋的长度较长，且钢筋笼的尺寸较大，因此在钢筋笼制作时，需要多个工人共同进行安装与焊接，浪费人力资源，其次，由于钢筋重量大，且长度较长，因此焊接时，人工固定与搬运均有所不便，所以现有的钢筋笼在焊接与组装时，需要花费大量的时间与精力，影响工作进度，而且还容易导致钢筋笼的尺寸和焊接精度出现偏差，为此，我们提出一种钢筋笼焊接用支撑装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种钢筋笼焊接用支撑装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种钢筋笼焊接用支撑装置，包括呈圆盘状的支撑轮，所述支撑轮的外圈呈圆周整列排布有多组凹槽，且凹槽的内底面安装有自锁马达，所述自锁马达的输出轴顶部焊接有呈圆筒状的旋转筒，且旋转筒的内表面通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端焊接有呈弧形的支撑板，所述支撑板的顶部滑动安装有限位环，其中，所述限位环的一端通过弹簧连接有呈弧形的滑环，另一端开设有与滑环对应插接的对接槽。优选的，所述旋转筒的外直径与凹槽的内直径相同，且旋转筒与凹槽之间通过轴承连接。优选的，所述限位环通过焊接在其底端的限位销与开设在支撑板外部的滑槽插接，且限位销和滑槽的截面均呈“T”字形。优选的，所述支撑板的表面等间距贯穿开设有多组对接通孔，所述限位销的外部贯穿开设有连接孔，所述限位销插接在滑槽内部时，对接通孔与连接孔位于同一水平高度。优选的，所述支撑轮的后端安装有电源接口和开关按钮，多组所述自锁马达的输入端均通过导线与电源接口的输出端电性连接。优选的，所述限位环的外部套接有多组滑轮，且滑轮的外部粘接有橡胶垫。优选的，所述螺纹杆通过安装在其顶端的连接板与支撑板连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：一是通过在支撑轮外部设置多组旋转筒，并在旋转筒内部设置螺纹杆，不但能够对不同大小的钢筋笼进行支撑，同时还能对和各种形状的钢筋笼进行支撑，提高装置的适用性和方便性；二是通过在支撑板上开设滑槽，并在限位环的底部安装限位销，能够根据需要安装多个限位环，提高装置使用的灵活性；三是通过在支撑板的内部开设对接通孔，在限位销的内部开设连接孔，能够对限位环的位置进行限定；四是通过在限位环的一端安装滑环，能够将钢筋限制在一定的空间内，避免钢筋固定时发生滑动；五是通过在限位环的外部设置滑轮，方便将装置向后端推动，提高装置移动的方便性。附图说明图1为本技术一种钢筋笼焊接用支撑装置中支撑板形成圆形框架的结构图；图2为本技术一种钢筋笼焊接用支撑装置中支撑轮的截面图；图3为本技术一种钢筋笼焊接用支撑装置中旋转筒和螺纹杆的截面图；图4为本技术一种钢筋笼焊接用支撑装置中支撑板的结构图；图5为本技术一种钢筋笼焊接用支撑装置中支撑板的截面图；图6为本技术一种钢筋笼焊接用支撑装置中限位环的截面图；图7为本技术一种钢筋笼焊接用支撑装置中支撑板形成方形框架的结构图。图中：1、支撑轮；2、自锁马达；3、旋转筒；4、螺纹杆；5、连接板；6、支撑板；7、限位环；8、滑槽；9、限位销；10、滑环；11、滑轮；12、对接槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参照图1-6所示，一种钢筋笼焊接用支撑装置，包括呈圆盘状的支撑轮1，支撑轮1的外圈呈圆周整列排布有多组凹槽，且凹槽的内底面安装有自锁马达2，自锁马达2的输出轴顶部焊接有呈圆筒状的旋转筒3，且旋转筒3的内表面通过螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的顶端焊接有呈弧形的支撑板6，支撑板6的顶部滑动安装有限位环7，其中，限位环7的一端通过弹簧连接有呈弧形的滑环10，另一端开设有与滑环10对应插接的对接槽12。参照图3，旋转筒3的外直径与凹槽的内直径相同，且旋转筒3与凹槽之间通过轴承连接。参照图5和图6所示，限位环7通过焊接在其底端的限位销9与开设在支撑板6外部的滑槽8插接，且限位销9和滑槽8的截面均呈“T”字形。参照图5和图6所示，支撑板6的表面等间距贯穿开设有多组对接通孔，限位销9的外部贯穿开设有连接孔，限位销9插接在滑槽8内部时，对接通孔与连接孔位于同一水平高度。支撑轮1的后端安装有电源接口和开关按钮，多组自锁马达2的输入端均通过导线与电源接口的输出端电性连接。参照图6所示，限位环7的外部套接有多组滑轮11，且滑轮11的外部粘接有橡胶垫。参照图1和图3，螺纹杆4通过安装在其顶端的连接板5与支撑板6连接。使用时，先根据需要形状钢筋笼，调节不同螺纹杆4伸长程度，当需要制作圆形的钢筋笼时，通过控制所有自锁马达2同时旋转相同的角度，使得螺纹杆4带动其顶端的支撑板6向外伸长相同的距离，形成如图1所示形状，通过控制螺纹杆4伸长程度，来控制支撑板6与支撑轮1中心点距离，从调节支撑板6形成的外圆直径，之后手动将限位环7上的滑环10向一端拉，使其收缩到限位环7中，完成后，依次将多个需要焊接的钢筋放置到限位环7中，调整完成后，使用钢筋穿过支撑板6内部的对接通孔和限位销9内部的连接孔，从而将限位环7和支撑板6之间固定连接，连接完成后，工作人员便可以对各个钢筋进行焊接，焊接一部分后，直接推动支撑轮1，使得装置整体向受力方向移动，由于限位环7保的外部设置多个滑轮11，因此在限位环7移动时，能够减少钢筋与限位环7之间的摩擦力。当需要焊接成方形的钢筋笼时，通过控制位于四角位置的支撑板6向外一移动，形成如图7所示形状，即可，之后根据上述步骤进进行焊接。当限位环7的数量不足时，直接将限位环7底部的限位销9插接到，支撑板6顶部的滑槽8中，便可以增加限位环7的数量。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋笼焊接用支撑装置，包括呈圆盘状的支撑轮（1），其特征在于：所述支撑轮（1）的外圈呈圆周整列排布有多组凹槽，且凹槽的内底面安装有自锁马达（2），所述自锁马达（2）的输出轴顶部焊接有呈圆筒状的旋转筒（3），且旋转筒（3）的内表面通过螺纹连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的顶端焊接有呈弧形的支撑板（6），所述支撑板（6）的顶部滑动安装有限位环（7），其中，/n所述限位环（7）的一端通过弹簧连接有呈弧形的滑环（10），另一端开设有与滑环（10）对应插接的对接槽（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼焊接用支撑装置，包括呈圆盘状的支撑轮（1），其特征在于：所述支撑轮（1）的外圈呈圆周整列排布有多组凹槽，且凹槽的内底面安装有自锁马达（2），所述自锁马达（2）的输出轴顶部焊接有呈圆筒状的旋转筒（3），且旋转筒（3）的内表面通过螺纹连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的顶端焊接有呈弧形的支撑板（6），所述支撑板（6）的顶部滑动安装有限位环（7），其中，
所述限位环（7）的一端通过弹簧连接有呈弧形的滑环（10），另一端开设有与滑环（10）对应插接的对接槽（12）。


2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼焊接用支撑装置，其特征在于：所述旋转筒（3）的外直径与凹槽的内直径相同，且旋转筒（3）与凹槽之间通过轴承连接。


3.根据权利要求1所述的一种钢筋笼焊接用支撑装置，其特征在于：所述限位环（7）通过焊接在其底端的限位销（9）与开设在支撑板（6）外部的滑槽（8）插...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈丹，徐建洪，王淑岚，
申请(专利权)人：浙江北圣建设有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33