可完成曲线焊接的门式埋弧焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及埋弧焊接机技术领域，且公开了可完成曲线焊接的门式埋弧焊接机，包括基座、支柱和埋弧焊机本体，所述基座的上端固定连接支柱，所述支柱的上端固定连接导向滑轨，所述导向滑轨上活动连接有支撑悬梁，所述支撑悬梁的内部设置有左轴承座，所述左轴承座的一侧连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的右端贯穿通过右轴承座与支撑悬梁外侧的从动轮相连接，所述从动轮通过皮带与主动轮相连接，所述主动轮的左侧与步进电机相连接，所述滚珠丝杠的中间位置连接有移动滑块，所述移动滑块的下端连接有防护箱，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可以对工件进行曲线焊接，其次可以实现对H型钢铁和T型钢铁工件的自动埋弧焊接，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
可完成曲线焊接的门式埋弧焊接机
本技术涉及埋弧焊接机
，具体为可完成曲线焊接的门式埋弧焊接机。
技术介绍
埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器，其优点有很多，例如焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少，埋弧焊机可以根据工作需要制成不同形状的样式，例如焊车式、悬挂式、机床式、悬臂式、门架式等，虽然门式埋弧焊接机的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。现有的门式埋弧焊接机，结构复杂，使用不方便，其次无法对工件进行曲线焊接，另外不能实现对H型钢铁和T型钢铁工件进行自动埋弧焊接，生产效率低，因此迫切的需要可完成曲线焊接的门式埋弧焊接机来解决上述不足之处。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了可完成曲线焊接的门式埋弧焊接机，解决了现有的门式埋弧焊接机，结构复杂，使用不方便，其次无法对工件进行曲线焊接，另外不能实现对H型钢铁和T型钢铁工件进行自动埋弧焊接，生产效率低的问题。本技术提供如下技术方案：可完成曲线焊接的门式埋弧焊接机，包括基座、支柱和埋弧焊机本体，所述基座的上端固定连接支柱，所述支柱的上端固定连接导向滑轨，所述导向滑轨上活动连接有支撑悬梁，所述支撑悬梁的内部设置有左轴承座，所述左轴承座的一侧连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的右端贯穿通过右轴承座与支撑悬梁外侧的从动轮相连接，所述从动轮通过皮带与主动轮相连接，所述主动轮的左侧与步进电机相连接，所述滚珠丝杠的中间位置连接有移动滑块，所述移动滑块的下端连接有防护箱，所述防护箱的内部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端穿过防护箱的底部与固定块相连接，所述固定块的下端连接有埋弧焊机本体，所述支撑悬梁的后端面与连接杆相连接，所述连接杆的上端与电动推杆相连接，所述电动推杆设置在横梁的内部。优选的，所述导向滑轨的上端靠边缘处设置有限位块，所述限位块的数量设置为两个。优选的，所述步进电机设置在支撑悬梁的右上端。优选的，所述横梁设置在导向滑轨上端的另一侧靠边缘处。优选的，所述导向滑轨、电动推杆和连接杆的数量均设置为两个，且均左右对称设置。优选的，所述支撑悬梁位于限位块的上端，且两者紧密贴合但不相连。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：本技术结构简单，使用方便，可以对工件进行曲线焊接，其次可以实现对H型钢铁和T型钢铁工件的自动埋弧焊接，提高生产效率，通过设置限位块，当支撑悬梁运动到导向滑轨的边缘处时，限位块对其进行限位阻挡，防止脱落。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图。图中：1、基座；2、支柱；3、导向滑轨；4、限位块；5、支撑悬梁；6、左轴承座；7、滚珠丝杠；8、右轴承座；9、滑块；10、从动轮；11、主动轮；12、步进电机；13、防护箱；14、伸缩气缸；15、固定块；16、埋弧焊机本体；17、横梁；18、电动推杆；19、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，可完成曲线焊接的门式埋弧焊接机，包括基座1、支柱2和埋弧焊机本体16，基座1的上端固定连接支柱2，支柱2的上端固定连接导向滑轨3，导向滑轨3上活动连接有支撑悬梁5，支撑悬梁5的内部设置有左轴承座6，左轴承座6的一侧连接有滚珠丝杠7，滚珠丝杠7的右端贯穿通过右轴承座8与支撑悬梁5外侧的从动轮10相连接，从动轮10通过皮带与主动轮11相连接，主动轮11的左侧与步进电机12相连接，滚珠丝杠7的中间位置连接有移动滑块9，移动滑块9的下端连接有防护箱13，防护箱13的内部设置有伸缩气缸14，伸缩气缸14的下端穿过防护箱13的底部与固定块15相连接，固定块15的下端连接有埋弧焊机本体16，支撑悬梁5的后端面与连接杆19相连接，连接杆19的上端与电动推杆18相连接，电动推杆18设置在横梁17的内部，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对工件进行曲线焊接，其次可以实现对H型钢铁和T型钢铁工件的自动埋弧焊接，提高生产效率，导向滑轨3的上端靠边缘处设置有限位块4，限位块4的数量设置为两个，步进电机12设置在支撑悬梁5的右上端，横梁17设置在导向滑轨3上端的另一侧靠边缘处，导向滑轨3、电动推杆18和连接杆19的数量均设置为两个，且均左右对称设置，支撑悬梁5位于限位块4的上端，且两者紧密贴合但不相连。本技术的工作原理及使用流程：当需要对工件进行曲线焊接时，则同时驱动步进电机12和电动推杆18，步进电机12带动主动轮11进行旋转，通过皮带带动从动轮10进行旋转，旋转的从动轮10带动滚珠丝杠7进行旋转，从而使得移动滑块9进行左右移动，因为移动滑块9的下方设置有固定块15，所以可以通过固定块15带动埋弧焊机本体16进行左右移动，同时电动推杆18带动连接杆19进行前后运动，前后运动的连接杆19带动支撑悬梁5沿着导向滑轨3进行前后运动，两者相互配合从而带动埋弧焊机本体16进行曲线运动，从而可以实现曲线焊接，当支撑悬梁5运动到边缘处时，限位块4对其进行限位阻挡，防止脱落，当需要调节埋弧焊机本体16的水平高度时，则驱动伸缩气缸14进行调节即可。所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可完成曲线焊接的门式埋弧焊接机，包括基座（1）、支柱（2）和埋弧焊机本体（16），其特征在于；所述基座（1）的上端固定连接支柱（2），所述支柱（2）的上端固定连接导向滑轨（3），所述导向滑轨（3）上活动连接有支撑悬梁（5），所述支撑悬梁（5）的内部设置有左轴承座（6），所述左轴承座（6）的一侧连接有滚珠丝杠（7），所述滚珠丝杠（7）的右端贯穿通过右轴承座（8）与支撑悬梁（5）外侧的从动轮（10）相连接，所述从动轮（10）通过皮带与主动轮（11）相连接，所述主动轮（11）的左侧与步进电机（12）相连接，所述滚珠丝杠（7）的中间位置连接有移动滑块（9），所述移动滑块（9）的下端连接有防护箱（13），所述防护箱（13）的内部设置有伸缩气缸（14），所述伸缩气缸（14）的下端穿过防护箱（13）的底部与固定块（15）相连接，所述固定块（15）的下端连接有埋弧焊机本体（16），所述支撑悬梁（5）的后端面与连接杆（19）相连接，所述连接杆（19）的上端与电动推杆（18）相连接，所述电动推杆（18）设置在横梁（17）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.可完成曲线焊接的门式埋弧焊接机，包括基座（1）、支柱（2）和埋弧焊机本体（16），其特征在于；所述基座（1）的上端固定连接支柱（2），所述支柱（2）的上端固定连接导向滑轨（3），所述导向滑轨（3）上活动连接有支撑悬梁（5），所述支撑悬梁（5）的内部设置有左轴承座（6），所述左轴承座（6）的一侧连接有滚珠丝杠（7），所述滚珠丝杠（7）的右端贯穿通过右轴承座（8）与支撑悬梁（5）外侧的从动轮（10）相连接，所述从动轮（10）通过皮带与主动轮（11）相连接，所述主动轮（11）的左侧与步进电机（12）相连接，所述滚珠丝杠（7）的中间位置连接有移动滑块（9），所述移动滑块（9）的下端连接有防护箱（13），所述防护箱（13）的内部设置有伸缩气缸（14），所述伸缩气缸（14）的下端穿过防护箱（13）的底部与固定块（15）相连接，所述固定块（15）的下端连接有埋弧焊机本体（16），所述支撑悬梁（5）的后端面与连接杆（19）相连接，所述连接杆（19）的上端与电动推杆（18...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱越来，黄健，张彪，
申请(专利权)人：无锡卡维智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32