一种节约能源的火焰切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节约能源的火焰切割机，包括火焰切割机本体、平台和空筒，所述火焰切割机本体的底端一侧设有平台，平台的表面两侧固定安装有夹口，夹口的内部插入有镂空板，所述火焰切割机本体的底端另一侧放置有空筒，空筒的内部一侧开设有凹口，空筒的顶端一侧连接安装有进水管，进水管的内部嵌入安装有第二阀门，且进水管的一端连接安装有水管，所述空筒的底端一侧连接安装有出水管，出水管的内部嵌入安装有第一阀门，且出水管的一端连接安装有水管。本实用新型专利技术在火焰切割机一侧设有中间开设有筒洞的空筒，在空筒内部填充适量的水，利用火焰切割机在切割等待时喷出的明火移至空筒内部进行加热，达到了热量回收使用和节约能耗的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节约能源的火焰切割机
本技术涉及火焰切割机
，具体为一种节约能源的火焰切割机。
技术介绍
目前世界上最先进的的切割技术是等离子电弧切割、燃料切割和激光切割，并随着新技术的不断发展，切割设备的切割速度、操作的便利性和自动控制性能都在不断提高。对于这三种切割方式而言，火焰切割是应用领域最广的一种，其现在仍然是切割机主要切割方式，对于大多数制造业来说，火焰切割机仍然是其首选产品。针对连铸氧化切割降低液化气技术，目前，全国钢厂连铸设备，大部份是用火焰切割机根据定尺需要来切割钢坯。燃气用丙烷、天然气、液化气等，利用氧气助燃预热火焰和氧化切割。但在切割等待时一直开着常明火，造成无功消耗燃气和氧气，不符合现代绿色环保生产理念。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节约能源的火焰切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节约能源的火焰切割机，包括火焰切割机本体、平台和空筒，所述火焰切割机本体的底端一侧设有平台，平台的表面两侧固定安装有夹口，夹口的内部插入有镂空板，所述火焰切割机本体的底端另一侧放置有空筒，空筒的内部一侧开设有凹口，空筒的顶端一侧连接安装有进水管，进水管的内部嵌入安装有第二阀门，且进水管的一端连接安装有水管，所述空筒的底端一侧连接安装有出水管，出水管的内部嵌入安装有第一阀门，且出水管的一端连接安装有水管。优选的，所述空筒的外表面底端固定安装有底板，且底板采用方形结构设计。优选的，所述平台的底部固定安装有支腿，且支腿设有四个，四个支腿呈矩形分布。优选的，所述空筒的中间开设有筒洞，筒洞的直径尺寸大于火焰切割机本体上的切割头喷出的火焰直径尺寸。优选的，所述凹口的直径尺寸大于火焰切割机本体上的切割头喷出的火焰直径尺寸。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置空筒，使需要加热使用的水可以填充在内，达到了提供水的暂时存放位置的效果，通过设置筒洞，使等待切割喷出明火的切割头可以移动至内，对切割头提供放置位置并让其对空筒内的水进行加热，达到了热量回收使用和节能能源的效果。2、本技术通过设置凹口，使切割头可以带着喷出的明火移动至筒洞内部，达到了提供切割头带着明火移动位置的效果，通过设置镂空板，使需要切割的板材等物品可以放置在上面，达到了提供放置位置并方便切割头进行切割的效果。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的空筒侧视结构示意图；图3为本技术的空筒俯视结构示意图。图中：1、火焰切割机本体；2、镂空板；3、支腿；4、平台；5、夹口；6、第一阀门；7、底板；8、水管；9、空筒；10、第二阀门；11、进水管；12、凹口；13、出水管；14、筒洞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种节约能源的火焰切割机，包括火焰切割机本体1、平台4和空筒9，火焰切割机本体1的底端一侧设有平台4，平台4的底部固定安装有支腿3，且支腿3设有四个，四个支腿3呈矩形分布，四个支腿3的安装使平台4可以稳定放置使用，平台4的表面两侧固定安装有夹口5，夹口5的内部插入有镂空板2，通过设置镂空板2，使需要切割的板材等物品可以放置在上面，达到了提供放置位置并方便切割头进行切割的效果，火焰切割机本体1的底端另一侧放置有空筒9，通过设置空筒9，使需要加热使用的水可以填充在内，达到了提供水的暂时存放位置的效果，空筒9的外表面底端固定安装有底板7，且底板7采用方形结构设计，方形结构设计的底板7能稳定放置空筒9，增加与地面接触的面积。空筒9的中间开设有筒洞14，筒洞14的直径尺寸大于火焰切割机本体1上的切割头喷出的火焰直径尺寸，这样火焰切割机本体1上的切割头喷出的火焰就不会烧到空筒9的内壁，通过设置筒洞14，使等待切割喷出明火的切割头可以移动至内，对切割头提供放置位置并让其对空筒9内的水进行加热，达到了热量回收使用和节能能源的效果，空筒9的内部一侧开设有凹口12，凹口12的直径尺寸大于火焰切割机本体1上的切割头喷出的火焰直径尺寸，这样火焰切割机本体1上的切割头喷出的火焰就不会烧到凹口12的底端和两侧，通过设置凹口12，使切割头可以带着喷出的明火移动至筒洞14内部，达到了提供切割头带着明火移动位置的效果，空筒9的顶端一侧连接安装有进水管11，进水管11的内部嵌入安装有第二阀门10，且进水管11的一端连接安装有水管8，空筒9的底端一侧连接安装有出水管13，出水管13的内部嵌入安装有第一阀门6，且出水管13的一端连接安装有水管8。工作原理：本技术在使用前需要对其外接电源和水管8的连接，将水龙头或者水箱通过水管8连接进水管11上，然后在利用水管8将出水管13连接至需要使用热水的地方，水管8的连接安装完成后，转动打开第二阀门10让水箱或者水龙头的水通过水管8传输至空筒9的内部，待空筒9内的水满载后工作人员转动第二阀门10关闭进水管11处的水流动，这时工作人员可以将待切割的物件放置在镂空板2的表面，打开开关控制火焰切割机本体1上的切割头喷出明火对物件进行切割，在切割完一个物件时，其中间的等待时间工作人员可以将喷有明火的切割头移动至空筒9的内部，也就是筒洞14的内部，这样就可以对空筒9内水进行加热，待空筒9内的水加热完成后工作人员转动第一阀门6利用出水管13排出热水进行使用，达到了热量回收使用和节约能源的效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节约能源的火焰切割机，包括火焰切割机本体(1)、平台(4)和空筒(9)，其特征在于：所述火焰切割机本体(1)的底端一侧设有平台(4)，平台(4)的表面两侧固定安装有夹口(5)，夹口(5)的内部插入有镂空板(2)，所述火焰切割机本体(1)的底端另一侧放置有空筒(9)，空筒(9)的内部一侧开设有凹口(12)，空筒(9)的顶端一侧连接安装有进水管(11)，进水管(11)的内部嵌入安装有第二阀门(10)，且进水管(11)的一端连接安装有水管(8)，所述空筒(9)的底端一侧连接安装有出水管(13)，出水管(13)的内部嵌入安装有第一阀门(6)，且出水管(13)的一端连接安装有水管(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节约能源的火焰切割机，包括火焰切割机本体(1)、平台(4)和空筒(9)，其特征在于：所述火焰切割机本体(1)的底端一侧设有平台(4)，平台(4)的表面两侧固定安装有夹口(5)，夹口(5)的内部插入有镂空板(2)，所述火焰切割机本体(1)的底端另一侧放置有空筒(9)，空筒(9)的内部一侧开设有凹口(12)，空筒(9)的顶端一侧连接安装有进水管(11)，进水管(11)的内部嵌入安装有第二阀门(10)，且进水管(11)的一端连接安装有水管(8)，所述空筒(9)的底端一侧连接安装有出水管(13)，出水管(13)的内部嵌入安装有第一阀门(6)，且出水管(13)的一端连接安装有水管(8)。


2.根据权利要求1所述的一种节约能...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭学玉，陈龙官，何先有，遆强，梁海东，杨广亮，郭志超，
申请(专利权)人：湖北金盛兰冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42