一种自动化切割设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动化切割设备，包括主体，面板，遮板，载板和废料箱；所述主体为矩形立体结构，且主体的侧面设有卡槽；所述面板的内部设有开孔，且面板的侧面与竖板的内侧相连接；所述载板的内部设有长条状开孔，且载板底端的导向槽设在主体的顶部；所述废料箱安装在主体的侧面，且滤网的侧面安装在竖板的内侧,在对管道之类的金属材料加工的时候，按照所需要的角度进行调节，转轴穿过遮板的两侧，转轴的一端安装有拨杆，扳动转轴上的拨杆到合适的角度，拨杆穿过内孔的内部，带动遮板向一侧移动，使面板处于一个锯片大小的开孔，防止金属管道掉入面板的内部，可以按照需要任意的调节拨杆，让锯片处于不同的角度进行切割。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化切割设备
本技术属于自动化设备
，更具体地说，特别涉及一种自动化切割设备。
技术介绍
自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣，危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。基于现有技术中发现，在机械生产的过程，经常会需要对各种金属管进行加工处理，对金属管切割不同的角度，例如常用到的45°，90°，如果采用人工切割的话，人工不能很好地调出合适的角度，往往会使金属管切割的角度有所偏差，导致焊接的时候焊接角度不同，再次修改的话会使金属管变短，产出的零件大小不统一。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种自动化切割设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种自动化切割设备，以解决现有的在机械生产的过程，经常会需要对各种金属管进行加工处理，对金属管切割不同的角度，例如常用到的45°，90°，如果采用人工切割的话，人工不能很好地调出合适的角度，往往会使金属管切割的角度有所偏差，导致焊接的时候焊接角度不同，再次修改的话会使金属管变短，产出的零件大小不统一的问题。本实用自动化切割设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种自动化切割设备，包括主体，面板，遮板，载板和废料箱；所述主体为矩形立体结构，且主体的侧面设有卡槽；所述面板的内部设有开孔，且面板的侧面与竖板的内侧相连接；所述载板的内部设有长条状开孔，且载板底端的导向槽设在主体的顶部；所述废料箱安装在主体的侧面，且滤网的侧面安装在竖板的内侧。进一步的，所述主体包括有竖板，竖槽，凸块，卡块；所述竖板为矩形板结构，且竖板安装在竖槽的内部；所述竖槽为T形结构，且竖槽设在主体的侧面；所述凸块的内侧与竖板的侧面相连接，且凸块安装在竖槽的内部；卡块为矩形条结构，且卡块镶嵌在竖板以及主体侧面的卡槽内。进一步的，所述面板包括有遮板，内槽，转轴，内孔；所述遮板内部设有开孔，且遮板的侧面镶嵌在内槽的内部；所述内槽设在面板开孔处的内侧，且内槽为矩形结构；所述转轴的内部安装有锯片，且转轴安装在面板的两侧；所述内孔设在遮板的顶部，且内孔的内部镶嵌有拨杆；所述内孔内部的拨杆底端与转轴的侧面相连接。进一步的，所述载板，夹板，压板，导向块，导向槽；所述载板的顶部设有凹槽，且载板顶部的凹槽内部安装有弹簧；所述夹板的底端安装在载板顶部的凹槽内部，且夹板的侧面与载板顶部凹槽内的弹簧相连接；所述夹板的侧面设有凹槽，且夹板侧面的凹槽内部安装有弹簧；所述压板内侧安装在夹板侧面的凹槽内部，且压板的底部与夹板侧面凹槽内的弹簧相连接；所述导向块为矩形结构，且导向块设在载板的底部；所述导向槽为矩形结构，且导向槽的内部安装有导向块。进一步的，所述废料箱，斜槽，内腔，滤网；所述斜槽为倾斜板结构，且斜槽的底部设在废料箱的顶部；所述内腔为矩形结构，且内腔的底端与斜槽的顶端相连接；所述滤网为矩形板结构，且滤网位于内腔的内部。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：在本装置中，设置了面板包括有遮板，内槽，转轴，内孔,在对管道之类的金属材料加工的时候，按照所需要的角度进行调节，在面板的中间部分设有一个开孔，转轴穿过遮板的两侧，在转轴的中间内部安装有锯片，遮板镶嵌在面板的开孔内侧的内槽的内部，转轴的一端安装有拨杆，在需要对金属管道进行不同角度进行切割的时候，扳动转轴上的拨杆到合适的角度，因为遮板的顶端设有内孔，拨杆穿过内孔的内部，扳动拨杆的时候会带动遮板向一侧移动，使面板处于一个锯片大小的开孔，防止金属管道掉入面板的内部，可以按照需要任意的调节拨杆，让锯片处于不同的角度进行切割，这样从而解决了现有的在机械生产的过程，经常会需要对各种金属管进行加工处理，对金属管切割不同的角度，例如常用到的45°，90°，如果采用人工切割的话，人工不能很好地调出合适的角度，往往会使金属管切割的角度有所偏差，导致焊接的时候焊接角度不同，再次修改的话会使金属管变短，产出的零件大小不统一的问题。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的面板主视结构示意图。图3是本技术的面板俯视结构示意图。图4是本技术的载板主视结构示意图。图5是本技术的废料箱侧视结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、主体；101、竖板；102、竖槽；103、凸块；104、卡块；2、面板；201、遮板；202、内槽；203、转轴；204、内孔；3、载板；301、夹板；302、压板；303、导向块；304、导向槽；4、废料箱；401、斜槽；402、内腔；403、滤网。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图5所示：本技术提供一种自动化切割设备，包括主体1，面板2，遮板201，载板3和废料箱4；主体1为矩形立体结构，且主体1的侧面设有卡槽；面板2的内部设有开孔，且面板2的侧面与竖板101的内侧相连接；载板3的内部设有长条状开孔，且载板3底端的导向槽304设在主体1的顶部；废料箱4安装在主体1的侧面，且滤网403的侧面安装在竖板101的内侧，竖板101的侧面设有凸块103，可以防止竖板101从竖槽102内滑出，在竖板101的侧面和主体1的侧面各有一个凹槽，调节到合适的高度，插入卡块104从而固定住竖板101，使面板2的内部处于一个合适的开孔，防止小型金属管落入锯片内部，完成切割，调回原来的位置，把需要切割的金属板材料，放到载板3的顶部，因为夹板301的侧面和压板302的底端安装有弹簧，可以固定住金属板，防止切割的时候发生打滑，废料箱4的底部含有一定的水量，防止粉末的飞起，更好的收集粉末，抽出废料箱4把粉末排到指定地方，主体1包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化切割设备，其特征在于：包括：主体(1)，竖板(101)，竖槽(102)，凸块(103)，卡块(104)，面板(2)，遮板(201)，内槽(202)，转轴(203)，内孔(204)，载板(3)，夹板(301)，压板(302)，导向块(303)，导向槽(304)，废料箱(4)，斜槽(401)，内腔(402)，滤网(403)；所述主体(1)为矩形立体结构，且主体(1)的侧面设有卡槽；所述面板(2)的内部设有开孔，且面板(2)的侧面与竖板(101)的内侧相连接；所述载板(3)的内部设有长条状开孔，且载板(3)底端的导向槽(304)设在主体(1)的顶部；所述废料箱(4)安装在主体(1)的侧面，且滤网(403)的侧面安装在竖板(101)的内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化切割设备，其特征在于：包括：主体(1)，竖板(101)，竖槽(102)，凸块(103)，卡块(104)，面板(2)，遮板(201)，内槽(202)，转轴(203)，内孔(204)，载板(3)，夹板(301)，压板(302)，导向块(303)，导向槽(304)，废料箱(4)，斜槽(401)，内腔(402)，滤网(403)；所述主体(1)为矩形立体结构，且主体(1)的侧面设有卡槽；所述面板(2)的内部设有开孔，且面板(2)的侧面与竖板(101)的内侧相连接；所述载板(3)的内部设有长条状开孔，且载板(3)底端的导向槽(304)设在主体(1)的顶部；所述废料箱(4)安装在主体(1)的侧面，且滤网(403)的侧面安装在竖板(101)的内侧。


2.如权利要求1所述自动化切割设备，其特征在于：所述主体(1)包括有竖板(101)，竖槽(102)，凸块(103)，卡块(104)；所述竖板(101)为矩形板结构，且竖板(101)安装在竖槽(102)的内部；所述竖槽(102)为T形结构，且竖槽(102)设在主体(1)的侧面；所述凸块(103)的内侧与竖板(101)的侧面相连接，且凸块(103)安装在竖槽(102)的内部；卡块(104)为矩形条结构，且卡块(104)镶嵌在竖板(101)以及主体(1)侧面的卡槽内。


3.如权利要求1所述自动化切割设备，其特征在于：所述面板(2)包括有遮板(201)，内槽(202)，转轴(203)，内孔(204)；所述遮板(201)内部设有开孔，且遮板(201)的侧面镶嵌在内槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈常菊，
申请(专利权)人：陈常菊，
类型：新型
国别省市：山东;37