一种蜗杆键槽插床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蜗杆键槽插床，其包括机架、布置于所述机架上方的插刀和驱使所述插刀升降的滑枕，还包括夹具，所述夹具为两个，且两夹具沿机架的长度方向间隔相对设置；驱动机构，所述驱动机构包括设置于所述机架上的直线电机、滑轨和滑动连接于所述滑轨上的托板，两夹具设置于所述托板上；工作时，电机带动托板上的夹具在滑轨上往复运动；控制机构，所述控制机构用于控制直线电机换向及滑枕的工作或停止。本实用新型专利技术通过设置双夹具实现已加工工件与待加工工件之间的便捷切换，并辅以驱动机构将原先键槽加工所需的横向移动与夹具位置的切换操作合并，使得上、下料操作与加工键槽操作同时进行，提高了插床的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗杆键槽插床
本技术涉及蜗杆加工设备的
，尤其是涉及一种蜗杆键槽插床。
技术介绍
现有的蜗杆在加工过程中通常使用插床加工出键槽。插床是一种金属切削机床，用来加工槽类零部件。插床加工时，工作台上的工件沿工件径向做横向运动，同时滑枕带动插刀做上下往复运动，以此在蜗杆的内孔加工出键槽。现有的键槽数控插床一般包括床身，在床身上端滑动连接有下滑座，下滑座上端设置有上滑座，上滑座上端固定安装有圆工作台，床身后端面固定连接有立柱，立柱右侧固定安装有转动装置，转动装置下端转动安装有操作显示器，立柱前端面通过滑道滑动连接有滑枕，滑枕内部设置有主动进给轴，主动进给轴转动连接有冲轴，冲轴外侧滑动套接有若干个稳固环，稳固环侧面固定连接有固定盘，冲轴下端固定连接有刀具夹紧头。上述插床在工作时，先将工件固定在夹具上，然后驱动插刀接触工件内孔进行键槽加工。键槽加工结束后，需要通过滑枕先驱动插刀上移动到远离工件后，再取下已加工工件。然后在夹具内装上待加工工件，循环上述运动，完成下一工件的加工，依次循环完成工件的批量加工。上述现有技术方案存在以下缺陷：上述工件在加工的过程中，由于夹具固定设置，上、下料需要长距离移动插刀头，然后才能完成夹具上工件的下料和上料，这种插床的上、下料状态与键槽加工操作相互干扰，生产效率不高，无法满足大、中批量的键槽加工生产。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种蜗杆键槽插床，其解决了现有插床上、下料与加工操作相互干扰的问题，达到了提高加工效率的效果。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蜗杆键槽插床，包括机架、布置于所述机架上方的插刀和驱使所述插刀升降的滑枕，还包括夹具，所述夹具为两个，且两夹具沿机架的长度方向间隔相对设置；驱动机构，所述驱动机构包括设置于所述机架上的直线电机、滑轨和滑动连接于所述滑轨上的托板，两夹具设置于所述托板上；工作时，电机带动托板上的夹具在滑轨上往复运动；控制机构，所述控制机构用于控制直线电机换向及滑枕的工作或停止。通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，工件预先装夹于其中一个夹具内并由驱动机构驱使该工件位于插刀的正下方，然后控制机构控制直线电机换向并控制滑枕工作，此时滑枕驱使插刀上下往复移动，同时直线电机带动该工件按照内孔壁向插刀抵接的方式直线运动，以使插刀在工件内孔加工出键槽；加工完成后，控制机构控制滑枕停止，装夹有已加工工件的夹具转移至上、下料位置，只需取下该工件并装夹上新的工件即可；同时直线电机带动另一装夹有待加工工件的夹具转移至加工位置，按照上述加工方法继续完成下一工件的加工；在此过程中，通过设置双夹具且两夹具可移动设置，上、下料时只需移动夹具，无需移动插刀头或缩短了插刀头移动行程，就实现了已加工工件与待加工工件之间的便捷切换，提高了加工效率，并辅以驱动机构将原先键槽加工所需的横向移动与夹具位置的切换操作合并，使得上、下料操作与加工键槽操作同时进行，有效地节约了因装料时需停机的时间，提高了插床的加工效率。本技术进一步设置为：所述控制机构包括主控机、驱动器和两个布置于所述滑轨两端的接近开关；使用时，所述接近开关的感应面与所述托板的侧壁之间的距离等于接近开关的动作距离时，所述主控机接收所述接近开关的检测信号并发送指令给驱动器，所述驱动器控制直线电机反向运动，同时所述主控机控制滑枕工作；所述接近开关未感应到托板，所述主控机控制所述滑枕停止。通过采用上述技术方案，接近开关感应并工作的时间即为工件上键槽加工的时间，且接近开关感应面的动作距离到感应范围的距离即为工件上键槽的长度；托板与接近开关的感应面之间的距离等于动作距离时，主控机通过驱动器控制直线电机转换行进方向、并控制滑枕动作，此时插刀上下往复移动并作用于工件内孔的侧壁，以在工件上加工出键槽；托板脱离接近开关感应范围时，主控机控制滑枕停止动作，插刀向上脱离工件，且工件沿横向远离插刀本技术进一步设置为：所述托板上设置有T型槽，所述夹具通过螺栓滑移并锁定于所述T型槽内；所述T型槽的长度方向与所述托板的滑移方向平行。通过采用上述技术方案，便于夹具拆装更换。本技术进一步设置为：所述托板上设置有用于装载切削液的容纳筒，所述容纳筒上设置有水龙头。通过采用上述技术方案，便于在工件内孔添加切削液。本技术进一步设置为：所述容纳筒设置有两个，且所述容纳筒的开口向上、并设置有用于过滤固态颗粒的滤网。通过采用上述技术方案，使用时，容纳筒一用于给工件内孔添加切削液，容纳筒二用于回收切削液；同时滤网用于过滤回收的切削液中的固态颗粒，便于切削液的二次使用；当容纳筒一中切削液使用完后，容纳筒二中的切削液几乎冷却，此时可使用容纳筒二用于给工件内孔添加切削液，容纳筒一用于回收切削液。本技术进一步设置为：所述滑枕的动力输出端设置有刀架，所述刀架上开设有竖直的滑槽，所述插刀通过螺栓滑移并锁定于所述滑槽上。通过采用上述技术方案，便于插刀拆装更换。综上所述，本技术的有益技术效果为：通过设置双夹具实现已加工工件与待加工工件之间的便捷切换，并辅以驱动机构将原先键槽加工所需的横向移动与夹具位置的切换操作合并，使得上、下料操作与加工键槽操作同时进行，有效地节约了因装料时需停机的时间，提高了插床的加工效率。附图说明图1是本技术的插床的结构示意图。图2是本技术的刀架和插刀之间的连接关系示意图。图3是本技术的驱动机构和夹具之间的连接关系示意图。图4是本技术的控制机构、驱动机构和夹具之间的连接关系示意图。图5是本技术的容纳筒和滤网之间的连接关系示意图。图中，1、机架；2、插刀机构；21、滑枕；22、刀架；23、插刀；24、滑槽；3、夹具；4、驱动机构；41、直线电机；42、滑轨；43、托板；44、T型槽；5、控制机构；51、主控机；52、驱动器；53、接近开关；6、容纳筒；61、水龙头；62、滤网。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：参照图1，为本技术公开的一种蜗杆键槽插床，包括机架1、布置于机架1上方的插刀机构2、两个用于夹持工件的夹具3、驱使两个夹具3沿工件键槽的横向往复滑移的驱动机构4、以及控制滑枕21和驱动机构4动作的控制机构5，夹具3的滑移路径经过插刀机构2的加工位置。其中，插刀机构2包括设置于机架1上的滑枕21、设置于滑枕21的动力输出端的刀架22、以及插刀23，滑枕21用于驱使插刀23升降，以使插刀23伸入夹具3夹持的工件内孔内。参照图2，刀架22上开设有竖直的滑槽24，插刀23通过螺栓滑移并锁定于滑槽24上，便于插刀23拆装更换。参照图3，另外，驱动机构4包括设置于机架1上的直线电机41和滑轨42、滑动连接于滑轨42上的托板43，滑轨42的长度方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜗杆键槽插床，包括机架(1)、布置于所述机架(1)上方的插刀(23)和驱使所述插刀(23)升降的滑枕(21)，其特征在于：还包括/n夹具(3)，所述夹具(3)为两个，且两夹具(3)沿机架(1)的长度方向间隔相对设置；/n驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括设置于所述机架(1)上的直线电机(41)、滑轨(42)和滑动连接于所述滑轨(42)上的托板(43)，两夹具(3)设置于所述托板(43)上；工作时，电机(41)带动托板(43)上的夹具(3)在滑轨(42)上往复运动；/n控制机构(5)，所述控制机构(5)用于控制直线电机(41)换向及滑枕(21)的工作或停止。/n

【技术特征摘要】
1.一种蜗杆键槽插床，包括机架(1)、布置于所述机架(1)上方的插刀(23)和驱使所述插刀(23)升降的滑枕(21)，其特征在于：还包括
夹具(3)，所述夹具(3)为两个，且两夹具(3)沿机架(1)的长度方向间隔相对设置；
驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括设置于所述机架(1)上的直线电机(41)、滑轨(42)和滑动连接于所述滑轨(42)上的托板(43)，两夹具(3)设置于所述托板(43)上；工作时，电机(41)带动托板(43)上的夹具(3)在滑轨(42)上往复运动；
控制机构(5)，所述控制机构(5)用于控制直线电机(41)换向及滑枕(21)的工作或停止。


2.根据权利要求1所述的一种蜗杆键槽插床，其特征在于：所述控制机构(5)包括主控机(51)、驱动器(52)和两个布置于所述滑轨(42)两端的接近开关(53)；使用时，所述接近开关(53)的感应面与所述托板(43)的侧壁之间的距离等于接近开关(53)的动作距离时，所述主控机(51)接收所述接近开关(53)的检测信号并发送指令给驱动器(52)，所述驱动器(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐丽君，陈永法，叶伟民，
申请(专利权)人：浙江臻鑫智能传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33