一种花键轴铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种花键轴铣床，其包括机架、用于夹持工件两端的夹具和可滑移的顶尖架，所述机架上设置有装配有控制器的电动推杆、通过缓冲件设置于所述电动推杆的推杆上的压力传感器；所述压力传感器的检测头受电动推杆驱使并抵触于顶尖架上、以检测其与顶尖架之间的压力，所述控制器接收所述压力传感器检测的压力信号、并控制所述电动推杆行进至压力传感器达到预设值。本实用新型专利技术通过电动推杆驱使压力传感器做往复轴向运动，并辅以压力传感器和控制器提高顶尖架对工件的夹持精度，最终使得夹具和顶尖架之间的工件所受的夹紧力趋于恒定。

【技术实现步骤摘要】
一种花键轴铣床
本技术涉及蜗杆加工设备的
，尤其是涉及一种花键轴铣床。
技术介绍
在蜗杆制造加工
中，花键轴是广泛用于各种蜗杆之间连接的通用零部件。传统的蜗杆制造加工工艺大多使用滚齿机进行粗加工，然后进行精细磨削加工，由于滚齿机精度与效率均不能满足花键轴工艺水平的需要，造成花键轴生产加工效率低、成本高、难以批量生产。因此，现有的花键轴铣床一般是在普通的机械式铣床上进行改装，将机械式铣床上的普通电机更换成伺服电机或步进电机，以提升生产效率。授权公告号为CN209465776U的中国专利公开了一种具有限位装置的花键轴铣床，包括铣床本体以及设置在铣床上的装夹机构、铣削机构以及顶尖机构，所述装夹机构包括三爪卡盘，花键轴的一端夹持在所述三爪卡盘之间，花键轴远离所述三爪卡盘的一端与顶尖机构相抵触。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述铣床在加工工件前，工件的一端先被三爪卡盘夹持，然后顶尖机构的抵接端朝向工件的另一端运动、并与工件抵触。但是顶尖机构的抵接端在工作一段时间后，由于抵接端与工件摩擦面的磨损，抵接端与工件之间的轴向间隙会出现减小的趋势，使得抵接端对工件的轴向压力减小。因此，被夹持的工件在铣床本体上的装夹定位不准确、夹紧力不足，容易造成加工工件的尺寸及花键径向跳动不稳定，废品率较高。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种有利于保持对工件的恒定夹紧力的花键轴铣床，其解决了现有花键轴铣床的顶尖磨损而导致的夹紧力不足的问题。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种花键轴铣床，包括机架、用于夹持工件两端的夹具和可滑移的顶尖架，所述机架上设置有装配有控制器的电动推杆、通过缓冲件设置于所述电动推杆的推杆上的压力传感器；所述压力传感器的检测头受电动推杆驱使并抵触于顶尖架上、以检测其与顶尖架之间的压力，所述控制器接收所述压力传感器检测的压力信号、并控制所述电动推杆行进至压力传感器达到预设值。通过采用上述技术方案，工件的一端先被夹具夹持，然后电动推杆作用于缓冲件上、并推动压力传感器的检测头抵触于顶尖架上，以减少压力传感器的跳动，接着顶尖架受驱使在机架上滑移、且其抵接端抵触于工件的另一端，以完成对工件的夹持；同时，压力传感器的检测头将顶尖架处检测到的压力信号输送至控制器，控制器比较压力信号与预设值是否一致，若不一致，控制器控制电动推杆继续行进，若一致，控制器控制电动推杆关闭；在此过程中，通过电动推杆提供顶尖架行进的推力，其具有响应快、精度高、推力大的优点，能驱使压力传感器做往复轴向运动，并辅以压力传感器和控制器提高顶尖架对工件的夹持精度，最终使得夹具和顶尖架之间的工件所受的夹紧力趋于恒定，避免工件跳动，有利于提供工件的加工质量。本技术进一步设置为：所述缓冲件包括设置于所述电动推杆的推杆上的推板、设置于所述压力传感器上的定位板、设置于所述推板和定位板之间的弹性件。通过采用上述技术方案，利用弹性件缓冲电动推杆直接加速对压力传感器的冲击，有利于延长压力传感器的使用寿命。本技术进一步设置为：所述弹性件为变节距弹簧。通过采用上述技术方案，变节距弹簧具有变刚度弹性特性，其吸振能力强，且能承受较大位移，有利于进一步缓冲电动推杆直接加速对压力传感器的冲击。本技术进一步设置为：所述推板和定位板之间设置有第一直线轴承。通过采用上述技术方案，利用第一直线轴承限制弹性件的伸缩方向，有利于进一步提高花键轴铣床的夹紧力控制精度。本技术进一步设置为：所述顶尖架包括滑动连接于所述机架上的安装板、设置于所述安装板上的螺杆、螺纹连接于所述螺杆上的顶尖头。通过采用上述技术方案，安装板的存在也减少了顶尖头从自由进给状态转为贴合状态时给压力传感器带来的撞击损伤；同时将顶尖头可拆卸连接于安装板上，便于顶尖头的更换。本技术进一步设置为：所述安装板和所述定位板之间设置有第二直线轴承。通过采用上述技术方案，第二直线轴承的存在使得安装板在第二直线轴承内的活动方向受限，约束了安装板多余的运动自由度，换而言之就是杜绝了压覆于压力传感器的侧向力，这种侧向力的存在会严重影响压力传感器的寿命和精度，进而对压力传感器起到保护作用。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过电动推杆驱使压力传感器做往复轴向运动，并辅以压力传感器和控制器提高顶尖架对工件的夹持精度，最终使得夹具和顶尖架之间的工件所受的夹紧力趋于恒定；2.利用弹性件缓冲电动推杆直接加速对压力传感器的冲击，有利于延长压力传感器的使用寿命。附图说明图1是本技术的花键轴铣床结构示意图。图2是本技术的顶尖架和驱动机构之间的连接关系示意图。图中，1、机架；2、铣削装置；3、夹持装置；4、夹具；5、顶尖架；51、安装板；52、螺杆；53、顶尖头；6、驱动机构；61、电动推杆；62、缓冲件；621、推板；622、定位板；623、弹性件；624、第一直线轴承；63、压力传感器；64、控制器；65、第二直线轴承。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：参照图1，为本技术公开的一种花键轴铣床，包括机架1、设置于机架1上的用于夹持工件的夹持装置3和用于对夹持装置3夹持的工件的加工端进行铣削的铣削装置2。夹持装置3包括用于夹持工件的夹持端并驱使工件旋转的夹具4、滑动连接于机架1上的顶尖架5、以及驱使顶尖架5恒力抵触于工件的加工端的驱动机构6。其中，工件的加工端与夹持端为相对端。参照图2，顶尖架5包括滑动连接于机架1上的安装板51、设置于安装板51上的螺杆52、螺纹连接于螺杆52上的顶尖头53。顶尖头53用于与工件加工端的顶尖孔相配合。将顶尖头53可拆卸连接于安装板51上，便于顶尖头53的更换。驱动机构6包括设置于机架1上的电动推杆61、设置于电动推杆61的推杆上且用于缓冲电动推杆61的轴向推力的缓冲件62、设置于缓冲件62远离电动推杆61的一端的压力传感器63、以及装配于电动推杆61上的控制器64。压力传感器63的检测头受电动推杆61驱使并抵触于安装板51上、以检测其与顶尖架5之间的压力，控制器64接收压力传感器63检测的压力信号、并控制电动推杆61行进至压力传感器63达到预设值。缓冲件62包括设置于电动推杆61的推杆上的推板621、设置于压力传感器63上的定位板622、设置于推板621和定位板622之间的弹性件623和套设于弹性件623外的第一直线轴承624。其中，弹性件623为变节距弹簧。利用第一直线轴承限制弹性件623的伸缩方向，且变节距弹簧具有变刚度弹性特性，其吸振能力强，且能承受较大位移，有利于缓冲电动推杆61直接加速对压力传感器63的冲击。另外，压力传感器63设置于安装板51上，且安装板51和定位板622之间设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花键轴铣床，包括机架(1)、用于夹持工件两端的夹具(4)和可滑移的顶尖架(5)，其特征在于：所述机架(1)上设置有装配有控制器(64)的电动推杆(61)、通过缓冲件(62)设置于所述电动推杆(61)的推杆上的压力传感器(63)；所述压力传感器(63)的检测头受电动推杆(61)驱使并抵触于顶尖架(5)上、以检测其与顶尖架(5)之间的压力，所述控制器(64)接收所述压力传感器(63)检测的压力信号、并控制所述电动推杆(61)行进至压力传感器(63)达到预设值。/n

【技术特征摘要】
1.一种花键轴铣床，包括机架(1)、用于夹持工件两端的夹具(4)和可滑移的顶尖架(5)，其特征在于：所述机架(1)上设置有装配有控制器(64)的电动推杆(61)、通过缓冲件(62)设置于所述电动推杆(61)的推杆上的压力传感器(63)；所述压力传感器(63)的检测头受电动推杆(61)驱使并抵触于顶尖架(5)上、以检测其与顶尖架(5)之间的压力，所述控制器(64)接收所述压力传感器(63)检测的压力信号、并控制所述电动推杆(61)行进至压力传感器(63)达到预设值。


2.根据权利要求1所述的一种花键轴铣床，其特征在于：所述缓冲件(62)包括设置于所述电动推杆(61)的推杆上的推板(621)、设置于所述压力传感器(63)上的定位板(622)、设置于所述推板...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐丽君，陈永法，叶伟民，
申请(专利权)人：浙江臻鑫智能传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33