一种旋转导向系统生产用深孔枪钻机床切削油回用系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种旋转导向系统生产用深孔枪钻机床切削油回用系统，包括与深孔枪钻机床排油端通过管线连接的过滤系统，所述过滤系统出油端通过管线与冷却箱体进口连接，所述冷却箱体内竖向设有呈空间螺旋结构的热交换管，所述热交换管一端通过管路与制冷机出液口连接，另一端通过管路与制冷机进液口连接，所述冷却箱体出口通过管线与缓冲箱体进口连接，所述缓冲箱体出口通过管线与深孔枪钻机床进油端连接；本实用新型专利技术能够有效防止混杂有铁屑粉末的回用切削油被泵入到深孔枪钻机床进油孔。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转导向系统生产用深孔枪钻机床切削油回用系统
本技术涉及旋转导向系统生产
，具体地指一种旋转导向系统生产用深孔枪钻机床切削油回用系统。
技术介绍
旋转导向系统（RSS）是在钻柱旋转钻进时，随钻实时完成导向功能的一种导向式钻井系统，是20世纪90年代以来定向钻井技术的重大变革。RSS钻进时具有摩阻与扭阻小、钻速高、成本低、建井周期短、井眼轨迹平滑、易调控并可延长水平段长度等特点，被认为是现代导向钻井技术的发展方向。目前在生产旋转导向系统（例如其中的转换接头本体）时，一般通过深孔枪钻机床进行加工，在加工过程中，其冷却部分是数控深孔钻床完成高质量打孔任务必不可少的重要组成部分，使用的切削油是专用的冷却枪钻油，主要作用是为了减少和排除因摩擦和切削产生的热量、连续排屑、降低切削刃和导向块磨损、形成牢固的油膜避免干涸半干摩擦；切削油一般是循环使用，其需要通过链板式排屑机初步过滤并收集其中的大颗粒铁屑后，然后泵送至精滤环节，即通过纸带式过滤机精滤，然后经过制冷机冷却后，重新泵送至深孔枪钻机床处进行回用，然而目前在回用切削油时，其内部任然含有少量的铁屑粉末，其原因便是在纸带式过滤机精滤过程中，当过滤纸截留一定量的铁屑粉末时，需要及时更换过滤纸，因此在更换过程中，难免会将过滤纸与过滤箱体缝隙处的铁屑粉末抖落至下方干净的油内，这样混杂有铁屑粉末的回用切削油会被泵入到深孔枪钻机床进油孔，这会影响其钻孔精度，降低了钻孔效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种旋转导向系统生产用深孔枪钻机床切削油回用系统，能够有效防止混杂有铁屑粉末的回用切削油被泵入到深孔枪钻机床进油孔。本技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种旋转导向系统生产用深孔枪钻机床切削油回用系统，包括与深孔枪钻机床排油端通过管线连接的过滤系统，所述过滤系统出油端通过管线与冷却箱体进口连接，所述冷却箱体内竖向设有呈空间螺旋结构的热交换管，所述热交换管一端通过管路与制冷机出液口连接，另一端通过管路与制冷机进液口连接，所述冷却箱体出口通过管线与缓冲箱体进口连接，所述缓冲箱体出口通过管线与深孔枪钻机床进油端连接。优选地，所述过滤系统包括链板式排屑机和纸带式过滤机，所述链板式排屑机进油端通过管线与深孔枪钻机床排油端连接，所述链板式排屑机的排油端通过管线与纸带式过滤机的进油端连接，所述纸带式过滤机的出油端通过管线与冷却箱体进口连接。优选地，所述冷却箱体内还设有搅拌器。优选地，所述搅拌器包括搅拌电机，所述搅拌电机与竖向设置的搅拌轴连接，搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌轴和搅拌叶片均位于热交换管内部。优选地，所述缓冲箱体内水平设有隔板，所述隔板一端开设有通道，通道内安设有横向筛网，隔板下侧的缓冲箱体内部空间设有多块竖向筛网，所述隔板上侧的缓冲箱体侧壁设有出油管，所述隔板下侧的缓冲箱体侧壁设有进油管。优选地，所述竖向筛网顶部与竖杆底部固定连接，所述竖杆穿过隔板的通孔及缓冲箱体顶部的通孔与横杆连接。优选地，所述缓冲箱体底部还设有排污管。本技术的有益效果：本技术通过缓冲箱体的分散流体冲击以及拦截作用，可以使得铁屑粉末快速沉降在其底部，分层式的设计有效避免铁屑杂质从其出油管出来，最终能够有效防止混杂有铁屑粉末的回用切削油被泵入到深孔枪钻机床进油孔。附图说明图1为一种旋转导向系统生产用深孔枪钻机床切削油回用系统的结构示意图；图2为图1中缓冲箱体的结构示意图；图中，深孔枪钻机床1、过滤系统2、链板式排屑机2.1、纸带式过滤机2.2、冷却箱体3、热交换管4、制冷机5、缓冲箱体6、搅拌器7、搅拌电机7.1、隔板8、横向筛网9、竖向筛网10、出油管11、进油管12、竖杆13、横杆14、排污管15。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1和2所示，一种旋转导向系统生产用深孔枪钻机床切削油回用系统，包括与深孔枪钻机床1排油端通过管线连接的过滤系统2，所述过滤系统2出油端通过管线与冷却箱体3进口连接，所述冷却箱体3内竖向设有呈空间螺旋结构的热交换管4，所述热交换管4一端通过管路与制冷机5出液口连接，另一端通过管路与制冷机5进液口连接，所述冷却箱体3出口通过管线与缓冲箱体6进口连接，所述缓冲箱体6出口通过管线与深孔枪钻机床1进油端连接。优选地，本实施例中的制冷机5采用型号为YB50B-490系列的浸入式液体冷却机。优选地，所述过滤系统2包括链板式排屑机2.1和纸带式过滤机2.2，所述链板式排屑机2.1进油端通过管线与深孔枪钻机床1排油端连接，所述链板式排屑机2.1的排油端通过管线与纸带式过滤机2.2的进油端连接，所述纸带式过滤机2.2的出油端通过管线与冷却箱体3进口连接。在本实施例中，链板式排屑机2.1为市场上常用的设备，其用于收集和输送切削油中各种卷状、团状、块状切屑，即进行粗滤过程，纸带式过滤机2.2也为市场上常用的设备，其用于金属磨削加工中切削油的精滤过程，过滤其中的铁屑粉末杂质。优选地，所述冷却箱体3内还设有搅拌器7。通过搅拌器7可以对冷却箱体3内的切削油进行搅拌过程，使得其热量分散更换更均匀，加快其与热交换管4的热交换过程，提高冷却效率。优选地，所述搅拌器7包括搅拌电机7.1，所述搅拌电机7.1与竖向设置的搅拌轴连接，搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌轴和搅拌叶片均位于热交换管4内部。这样设计后可以使得热交换管4内的冷媒与切削油之间的热交换过程加快。优选地，所述缓冲箱体6内水平设有隔板8，所述隔板8一端开设有通道，通道内安设有横向筛网9，隔板8下侧的缓冲箱体6内部空间设有多块竖向筛网10，所述隔板8上侧的缓冲箱体6侧壁设有出油管11，所述隔板8下侧的缓冲箱体6侧壁设有进油管12。当切削油从进油管12进入到缓冲箱体6内部时，先经过多块竖向筛网10的过滤作用，这样可以有效分散流体的冲击，防止发生乱流现象，使得切削油进入缓冲箱体6内的过程变的平稳，有利于切削油内的铁屑杂质快速沉降到底部，然后切削油液位不断上升，并从横向筛网9漫出到隔板8上层空间，最后从出油管11出油，由于出油管11位置位于缓冲箱体6的上层，同时竖向筛网10和横向筛网9本身也起到一定的拦截作用，所以位于缓冲箱体6下层的铁屑杂质不易进入到出油管11内。优选地，所述竖向筛网10顶部与竖杆13底部固定连接，所述竖杆13穿过隔板8的通孔及缓冲箱体6顶部的通孔与横杆14连接。优选地，所述缓冲箱体6底部还设有排污管15。在本实施例中，当缓冲箱体6底部积累一定量的铁屑杂质时，需要进行清理，这时可以向上提拉横杆14，然后可以通过竖杆13拔出竖向筛网10，这时打开排污管15的阀门，通过进油管12向缓冲箱体6内通入清洗液，从而将缓冲箱体6底部积累的铁屑杂质通过排污管15排出。本实施例工作原理如下：首先，深孔枪钻机床1在加工过程中，深孔枪钻机床1排油端排出高温切削油和铁屑的混合物料，其中较大的铁屑通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转导向系统生产用深孔枪钻机床切削油回用系统，包括与深孔枪钻机床（1）排油端通过管线连接的过滤系统（2），所述过滤系统（2）出油端通过管线与冷却箱体（3）进口连接，其特征在于：所述冷却箱体（3）内竖向设有呈空间螺旋结构的热交换管（4），所述热交换管（4）一端通过管路与制冷机（5）出液口连接，另一端通过管路与制冷机（5）进液口连接，所述冷却箱体（3）出口通过管线与缓冲箱体（6）进口连接，所述缓冲箱体（6）出口通过管线与深孔枪钻机床（1）进油端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转导向系统生产用深孔枪钻机床切削油回用系统，包括与深孔枪钻机床（1）排油端通过管线连接的过滤系统（2），所述过滤系统（2）出油端通过管线与冷却箱体（3）进口连接，其特征在于：所述冷却箱体（3）内竖向设有呈空间螺旋结构的热交换管（4），所述热交换管（4）一端通过管路与制冷机（5）出液口连接，另一端通过管路与制冷机（5）进液口连接，所述冷却箱体（3）出口通过管线与缓冲箱体（6）进口连接，所述缓冲箱体（6）出口通过管线与深孔枪钻机床（1）进油端连接。


2.根据权利要求1所述的一种旋转导向系统生产用深孔枪钻机床切削油回用系统，其特征在于：所述过滤系统（2）包括链板式排屑机（2.1）和纸带式过滤机（2.2），所述链板式排屑机（2.1）进油端通过管线与深孔枪钻机床（1）排油端连接，所述链板式排屑机（2.1）的排油端通过管线与纸带式过滤机（2.2）的进油端连接，所述纸带式过滤机（2.2）的出油端通过管线与冷却箱体（3）进口连接。


3.根据权利要求1所述的一种旋转导向系统生产用深孔枪钻机床切削油回用系统，其特征在于：所述冷却箱体（3）内还设有搅拌器（7）。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄迁，向阳，
申请(专利权)人：宜昌宇能精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42