流化床湿式排渣泄压密封装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及循环流化床锅炉技术领域，具体是流化床湿式排渣泄压密封装置，包括：密封套筒，所述密封套筒通过限位装置安装在刮板机槽体内形成水封，下渣管插入所述密封套筒内，所述密封套筒不干涉刮板机的运行；所述下渣管与密封套筒的连接处设有的密封组件，所述密封组件用于密封所述密封套筒；以及安全阀组件，一个及以上所述安全阀组件接通一个所述密封套筒或串联连接多个密封套筒，用于调节密封套筒内下渣管排渣产生的压力；本发明专利技术的有益效果是：流化床湿式排渣泄压密封装置既能保持炉膛床压不被破坏，又能实现循环流化床的湿式排渣，解决了流渣、结焦不好处理及底渣冷却达不到要求的问题。

【技术实现步骤摘要】
流化床湿式排渣泄压密封装置
本专利技术涉及循环流化床锅炉
，具体是流化床湿式排渣泄压密封装置。
技术介绍
循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能产品。自问世以来，在国内外得到了迅速的推广与发展。但由于循环流化床锅炉自身的特点，在运行操作时必须保持一定的炉膛床压。循环流化床锅炉排渣系统通常使用干式排渣设备，即冷渣机，炉膛底部设置若干个下渣管，深入冷渣机内部，底渣通过下渣管排至冷渣机并在出口处形成渣封，保持炉膛压力，通过冷渣机的运行将炉膛内的底渣冷却并输送出去。循环流化床锅炉对燃料适用性很广，底渣也就多种多样，有的会发生流渣、结焦堵塞等问题，实际运行中也不好处理。掺烧煤矸石等低热值的燃料时，低渣量非常大，冷渣机一般处理不了，输送出的底渣普遍超温，影响下一级输送设备。综上所述，现有技术的干式排渣设备存在流渣、结焦不好处理及底渣冷却达不到要求的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供流化床湿式排渣泄压密封装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：流化床湿式排渣泄压密封装置，包括：密封套筒，所述密封套筒通过限位装置安装在刮板机槽体内形成水封，下渣管插入所述密封套筒内，所述密封套筒不干涉刮板机的运行；所述下渣管与密封套筒的连接处设有的密封组件，所述密封组件用于密封所述密封套筒；以及安全阀组件，一个及以上所述安全阀组件接通一个所述密封套筒或串联连接多个密封套筒，用于调节密封套筒内下渣管排渣产生的压力。作为本专利技术进一步的方案：所述密封套筒的顶部高出刮板机槽体内水面第一距离，所述密封套筒的底部与刮板机槽体底部相距第二距离。作为本专利技术再进一步的方案：所述安全阀组件包括安全阀和连接管，所述安全阀设置在所述密封套筒顶部，所述连接管的一端安装在安全阀的出气口，连接管的排气口潜入刮板机槽体内水面。作为本专利技术再进一步的方案：所述连接管的排气口处设有防护罩，用于防止空气污染。作为本专利技术再进一步的方案：所述密封套筒的顶部固定安装有滑板，所述滑板与限位装置滑动配合。作为本专利技术再进一步的方案：所述限位装置包括限位板，所述限位板安装在刮板机槽体顶部，所述限位板与刮板机槽体之间设有供滑板滑动的限位槽。作为本专利技术再进一步的方案：所述密封套筒上安装有压力检测装置，用于检测所述密封套筒内的气压。作为本专利技术再进一步的方案：所述压力检测装置包括压力检测元件和通讯元件，所述压力检测元件通过通讯元件与外部通讯。作为本专利技术再进一步的方案：所述密封组件包括填料密封、金属膨胀节或非金属膨胀节。作为本专利技术再进一步的方案：所述下渣管上设有阀门组件，所述阀门组件用于调节下渣管的排渣量。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：流化床湿式排渣泄压密封装置既能保持炉膛床压不被破坏，又能实现循环流化床的湿式排渣，解决了流渣、结焦不好处理及底渣冷却达不到要求的问题。附图说明图1为本专利技术实施例中流化床湿式排渣泄压密封装置的剖面结构示意图。图2为本专利技术实施例中流化床湿式排渣泄压密封装置的右视图。图3为本专利技术的另一个实施例中流化床湿式排渣泄压密封装置的结构示意图。附图中：1、下渣管；2、阀门组件；3、流化床湿式排渣泄压密封装置；31、滑板；32、密封组件；33、密封套筒；34、安全阀组件；4、支架；5、防护罩；6、刮板机槽体；7、压力检测装置；8、限位装置；9、金属软管。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。请参阅图1、2，本专利技术实施例中，流化床湿式排渣泄压密封装置，包括：密封套筒33，所述密封套筒33通过限位装置8安装在刮板机槽体6内形成水封，下渣管1插入所述密封套筒内，所述密封套筒不干涉刮板机的运行；所述下渣管1与密封套筒33的连接处设有的密封组件32，所述密封组件32用于密封所述密封套筒33；以及安全阀组件34，一个及以上所述安全阀组件34接通一个所述密封套筒33或串联连接多个密封套筒33，用于调节密封套筒33内下渣管1排渣产生的压力。具体的，所述密封套筒33的顶部固定安装有滑板31，即将滑板31焊接在所述密封套筒33的顶部，再将滑板31放置在刮板机槽体6的支架4上，所述滑板31与限位装置8滑动配合，用于限制所述滑板31在竖直方向的位移；如图1所示，一个所述安全阀组件34接通一个所述密封套筒33，密封套筒33插入水中形成水封，下渣管1排出废渣落入密封套筒33内的水中，堆积在密封套筒33内形成渣封，避免炉膛床压被破坏，同时下渣管1排出的废渣，被密封套筒下方的运动的刮板不断带走并输送出去；在所述密封套筒33内的气压高于设定值时，通过安全阀组件34排出部分气体，以降低密封套筒33内的气压，使密封套筒内维持一定的压力，即避免堵渣，又避免压力过大发生危险。所述的流化床湿式排渣泄压密封装置既能保持炉膛床压不被破坏，又能实现循环流化床的湿式排渣，解决了流渣、结焦不好处理及底渣冷却达不到要求的问题。进一步的，受空间限制而不能设计很高的捞渣机的机组，可以串联使用流化床湿式排渣泄压密封装置，实现阶梯泄压。如图3所示，两个所述安全阀组件34串联连接两个密封套筒33，下渣管1插入的一个密封套筒33作为一级水封，另一个密封套筒33作为二级水封；一级水封与二级水封之间的连接管采用金属软管9；一级水封的密封压力为炉膛压力的一半，二级水封的密封压力为炉膛压力的三分之一。密封套筒33插入水中形成水封，下渣管1排出废渣落入密封套筒33内的水中，堆积在密封套筒内形成渣封，避免炉膛床压被破坏，同时下渣管1排出的废渣，被密封套筒33下方的运动的刮板不断带走并输送出去；在所述密封套筒33内的气压高于设定值时，通过安全阀组件34和金属软管9将部分气体倒入二级水封进行泄压，二级水封再进行二次泄压，实现阶梯泄压。综上所述，所述的流化床湿式排渣泄压密封装置3既能保持炉膛床压不被破坏，又能实现循环流化床的湿式排渣，解决了流渣、结焦不好处理及底渣冷却达不到要求的问题。请参阅图1，本专利技术的另一个实施例中，所述密封套筒33的顶部高出刮板机槽体6内水面第一距离，所述密封套筒33的底部与刮板机槽体6底部相距第二距离。具体的，所述第一距离为200mm，所述第一距离使得下渣管1能够正常排渣的同时，刮板机槽体6内的水与密封套筒33形成水封，保证下渣不影响炉膛内的压力；第二距离为500mm；在密封套筒33与刮板机槽体6底留出第二距离，使得刮板在运走废渣时不被密封套筒33干涉。请参阅图1，本专利技术的另一个实施例中，所述限位装置8包括限位板，所述限位板安装在刮板机槽体顶部，所述限位板与刮板机槽体6之间设有供滑板31滑动的限位槽。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.流化床湿式排渣泄压密封装置，其特征在于，包括：/n密封套筒，所述密封套筒通过限位装置安装在刮板机槽体内形成水封，下渣管插入所述密封套筒内，所述密封套筒不干涉刮板机的运行；/n所述下渣管与密封套筒的连接处设有的密封组件，所述密封组件用于密封所述密封套筒；以及安全阀组件，一个及以上所述安全阀组件接通一个所述密封套筒或串联连接多个密封套筒，用于调节密封套筒内下渣管排渣产生的压力。/n

【技术特征摘要】
1.流化床湿式排渣泄压密封装置，其特征在于，包括：
密封套筒，所述密封套筒通过限位装置安装在刮板机槽体内形成水封，下渣管插入所述密封套筒内，所述密封套筒不干涉刮板机的运行；
所述下渣管与密封套筒的连接处设有的密封组件，所述密封组件用于密封所述密封套筒；以及安全阀组件，一个及以上所述安全阀组件接通一个所述密封套筒或串联连接多个密封套筒，用于调节密封套筒内下渣管排渣产生的压力。


2.根据权利要求1所述的流化床湿式排渣泄压密封装置，其特征在于，所述密封套筒的顶部高出刮板机槽体内水面第一距离，所述密封套筒的底部与刮板机槽体底部相距第二距离。


3.根据权利要求1所述的流化床湿式排渣泄压密封装置，其特征在于，所述安全阀组件包括安全阀和连接管，所述安全阀设置在所述密封套筒顶部，所述连接管的一端安装在安全阀的出气口，连接管的排气口潜入刮板机槽体内水面。


4.根据权利要求3所述的流化床湿式排渣泄压密封装置，其特征在于，所述连接管的排气口处设有防护罩，用于防止空气污染。
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【专利技术属性】
技术研发人员：高同振，秦裕琨，岳公强，
申请(专利权)人：青岛松灵电力环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37