一种便于工件装夹的车床制造技术

本实用新型专利技术属于车床领域，尤其是一种便于工件装夹的车床，针对现有的车床在加工对球头销装夹时采用传统的夹具，需要进行多次装夹，操作复杂，加工误差大问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的两侧均焊接有侧板，一个侧板的一侧固定连接有驱动电机，两个侧板之间设有球头销，另一个侧板上开设有水平孔，水平孔内滑动安装有水平板，两个水平板的同一侧焊接有同一个矩形板，矩形板的一侧开设有转槽，转槽内转动安装有转轴，驱动电机输出轴和转轴相互靠近的一端均焊接有正方形板。本实用新型专利技术实用性好，方便对球头销进行装夹，并且能够对不同规格的球头销进行装夹，操作简单便捷，加工的误差小。

【技术实现步骤摘要】
一种便于工件装夹的车床
本技术涉及车床
，尤其涉及一种便于工件装夹的车床。
技术介绍
车床是机械生产加工中重要的设备，其主要是用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床在加工对球头销装夹时采用传统的夹具，需要进行多次装夹，操作复杂，加工误差大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在车床在加工对球头销装夹时采用传统的夹具，需要进行多次装夹，操作复杂，加工误差大缺点，而提出的一种便于工件装夹的车床。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于工件装夹的车床，包括底座，所述底座的两侧均焊接有侧板，一个侧板的一侧固定连接有驱动电机，两个侧板之间设有球头销，另一个侧板上开设有水平孔，水平孔内滑动安装有水平板，两个水平板的同一侧焊接有同一个矩形板，矩形板的一侧开设有转槽，转槽内转动安装有转轴，驱动电机输出轴和转轴相互靠近的一端均焊接有正方形板，球头销的两侧均开设有正方形槽，正方形板与正方形槽相卡装，另一个侧板的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板的顶部焊接有弹簧，弹簧的顶端焊接于滑槽的顶部内壁上，滑板的底部一侧焊接有方板，方板的一侧开设有方孔，方孔的顶部内壁上和方板的底部均焊接有卡板，水平板的顶部开设有多个卡槽，卡板与多个卡槽中的一个卡槽相卡装，两个水平板的另一侧焊接有同一个操作板，底座的顶部设有三轴位移台，三轴位移台的顶部安装有刀具。优选的，所述操作板的一侧焊接有第一把手，滑板的顶部焊接有第二把手。优选的，两个卡板位于同一竖直轴线上。优选的，位于同一水平轴线上的多个卡槽等间距间隔设置，能够对不同规格的球头销进行装配。优选的，位于上方的水平板的一侧贯穿方孔。优选的，所述滑板的底部与滑槽的底部内壁相接触。本技术中，所述一种便于工件装夹的车床，将驱动电机输出轴上的正方形板卡入球头销上的一个正方形槽内，然后拉动第二把手，滑板挤压弹簧，滑板带动方板进行移动，方板带动卡板进行移动，使得卡板移出卡槽，推动第一把手，操作板带动水平板进行移动，水平板带动矩形板进行移动，矩形板带动转轴进行移动，使得转轴上的正方形板卡入球头销上的另一个正方形槽内，然后松开第二把手，使得卡板卡入与其位于同一竖直轴线上的卡槽内，设置的多个卡槽使得能够对不同尺寸的球头销进行装夹，完成对球头销的装夹，驱动电机驱动轴、转轴和球头销的轴心线重合，启动驱动电机，驱动电机的输出轴通过正方形板带动球头销进行转动，进而带动转轴进行转动，根据设定的程序，刀具进行切削加工，方便对球头销进行装夹，加工的误差小。本技术实用性好，方便对球头销进行装夹，并且能够对不同规格的球头销进行装夹，操作简单便捷，加工的误差小。附图说明图1为本技术提出的一种便于工件装夹的车床的结构示意图；图2为本技术提出的一种便于工件装夹的车床的A部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种便于工件装夹的车床的B部分的结构示意图；图4为本技术提出的一种便于工件装夹的车床的转轴与正方形板连接部分的侧视结构示意图；图5为本技术提出的一种便于工件装夹的车床的方板部分的侧视结构示意图。图中：1、底座；2、侧板；3、驱动电机；4、球头销；5、水平板；6、矩形板；7、转轴；8、正方形板；9、滑板；10、弹簧；11、方板；12、卡板；13、操作板；14、三轴位移台；15、刀具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种便于工件装夹的车床，包括底座1，底座1的两侧均焊接有侧板2，一个侧板2的一侧固定连接有驱动电机3，两个侧板2之间设有球头销4，另一个侧板2上开设有水平孔，水平孔内滑动安装有水平板5，两个水平板5的同一侧焊接有同一个矩形板6，矩形板6的一侧开设有转槽，转槽内转动安装有转轴7，驱动电机3输出轴和转轴7相互靠近的一端均焊接有正方形板8，球头销4的两侧均开设有正方形槽，正方形板8与正方形槽相卡装，另一个侧板2的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板9，滑板9的顶部焊接有弹簧10，弹簧10的顶端焊接于滑槽的顶部内壁上，滑板9的底部一侧焊接有方板11，方板11的一侧开设有方孔，方孔的顶部内壁上和方板11的底部均焊接有卡板12，水平板5的顶部开设有多个卡槽，卡板12与多个卡槽中的一个卡槽相卡装，两个水平板5的另一侧焊接有同一个操作板13，底座1的顶部设有三轴位移台14，三轴位移台14的顶部安装有刀具15。本实施例中，操作板13的一侧焊接有第一把手，滑板9的顶部焊接有第二把手。本实施例中，两个卡板12位于同一竖直轴线上。本实施例中，位于同一水平轴线上的多个卡槽等间距间隔设置，能够对不同规格的球头销4进行装配。本实施例中，位于上方的水平板5的一侧贯穿方孔。本实施例中，滑板9的底部与滑槽的底部内壁相接触。本技术中，使用时，将驱动电机3输出轴上的正方形板8卡入球头销4上的一个正方形槽内，然后拉动第二把手，第二把手带动滑板9进行移动，滑板9挤压弹簧10，滑板9带动方板11进行移动，方板11带动卡板12进行移动，使得卡板12移出卡槽，推动第一把手，第一把手带动操作板13进行移动，操作板13带动水平板5进行移动，水平板5带动矩形板6进行移动，矩形板6带动转轴7进行移动，使得转轴7上的正方形板8卡入球头销4上的另一个正方形槽内，然后松开第二把手，使得卡板12卡入与其位于同一竖直轴线上的卡槽内，设置的多个卡槽使得能够对不同尺寸的球头销4进行装夹，完成对球头销4的装夹，驱动电机3驱动轴、转轴7和球头销4的轴心线重合，启动驱动电机3，驱动电机3通过控制开关进行控制，驱动电机3通过市电进行供电，驱动电机3的输出轴通过正方形板8带动球头销4进行转动，进而带动转轴7进行转动，根据设定的程序，刀具15进行切削加工，方便对球头销4进行装夹，操作简单便捷，加工的误差小。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于工件装夹的车床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的两侧均焊接有侧板(2)，一个侧板(2)的一侧固定连接有驱动电机(3)，两个侧板(2)之间设有球头销(4)，另一个侧板(2)上开设有水平孔，水平孔内滑动安装有水平板(5)，两个水平板(5)的同一侧焊接有同一个矩形板(6)，矩形板(6)的一侧开设有转槽，转槽内转动安装有转轴(7)，驱动电机(3)输出轴和转轴(7)相互靠近的一端均焊接有正方形板(8)，球头销(4)的两侧均开设有正方形槽，正方形板(8)与正方形槽相卡装，另一个侧板(2)的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板(9)，滑板(9)的顶部焊接有弹簧(10)，弹簧(10)的顶端焊接于滑槽的顶部内壁上，滑板(9)的底部一侧焊接有方板(11)，方板(11)的一侧开设有方孔，方孔的顶部内壁上和方板(11)的底部均焊接有卡板(12)，水平板(5)的顶部开设有多个卡槽，卡板(12)与多个卡槽中的一个卡槽相卡装，两个水平板(5)的另一侧焊接有同一个操作板(13)，底座(1)的顶部设有三轴位移台(14)，三轴位移台(14)的顶部安装有刀具(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于工件装夹的车床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的两侧均焊接有侧板(2)，一个侧板(2)的一侧固定连接有驱动电机(3)，两个侧板(2)之间设有球头销(4)，另一个侧板(2)上开设有水平孔，水平孔内滑动安装有水平板(5)，两个水平板(5)的同一侧焊接有同一个矩形板(6)，矩形板(6)的一侧开设有转槽，转槽内转动安装有转轴(7)，驱动电机(3)输出轴和转轴(7)相互靠近的一端均焊接有正方形板(8)，球头销(4)的两侧均开设有正方形槽，正方形板(8)与正方形槽相卡装，另一个侧板(2)的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板(9)，滑板(9)的顶部焊接有弹簧(10)，弹簧(10)的顶端焊接于滑槽的顶部内壁上，滑板(9)的底部一侧焊接有方板(11)，方板(11)的一侧开设有方孔，方孔的顶部内壁上和方板(11)的底部均焊接有卡板(12)，水平板(5)的顶部开设有多个卡槽，卡板(12)与多个卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘翠玲，
申请(专利权)人：诸暨易和项目投资有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33