一种基于吸收式技术的蒸汽回收系统技术方案

技术编号:26786704 阅读:17 留言:0更新日期:2020-12-22 17:00
本发明专利技术公开一种基于吸收式技术的蒸汽回收系统,涉及合成橡胶生产技术领域,主要结构包括油水分层罐、闪蒸罐、凝聚釜、热水罐、第一吸收式热泵和第二吸收式热泵,油水分层罐用于对油水进行分层分离回收溶剂油,闪蒸罐用于对热水进行闪发形成蒸汽,凝聚釜用于对混合胶液进行蒸汽脱剂,热水罐用于提供热水,第一吸收式热泵利用蒸发器和发生器吸收的油水混合气提气热量加热热水,第二吸收式热泵利用蒸发器吸收油水混合物和循环冷却水的余热加热循环中温水,通过第一吸收式热泵和第二吸收式热泵的联合应用,不仅可以制取橡胶工艺用蒸汽,而且还充分的利用了低品味的余热,大幅减少了橡胶生产过程中蒸汽的耗量,降低了合成橡胶生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种基于吸收式技术的蒸汽回收系统
本专利技术涉及合成橡胶生产
,特别是涉及一种基于吸收式技术的蒸汽回收系统。
技术介绍
我国是橡胶消耗大国,每年约消耗世界橡胶总量的38%。橡胶生产属于化工领域,在合成过程中需要消耗大量的化石能源,整个行业能耗较大。合成橡胶的生产工艺通常采用湿法凝聚脱挥法,此过程需消耗大量的蒸汽进行脱出溶剂,而约有2/3的蒸汽会随着混合气提气直接排出,造成蒸汽的大量浪费,因此直接或间接提高蒸汽的利用率可提高合成橡胶的生产效率并节约生产成本。
技术实现思路
为解决以上技术问题,本专利技术提供一种基于吸收式技术的蒸汽回收系统,通过该系统不仅可以大量回收未利用蒸汽的热能和冷却循环水余热,同时还可以将回收的热能转变为蒸汽再次利用,显著的提高了蒸汽的利用率,降低合成橡胶工艺过程中生产成本。为实现上述目的,本专利技术提供了如下方案:本专利技术提供一种基于吸收式技术的蒸汽回收系统,包括凝聚釜、第一吸收式热泵、第二吸收式热泵、热水罐、闪发罐和油水分层罐;蒸汽依次经过所述凝聚釜、所述第一吸收式热泵、所述第二吸收式热泵进入所述油水分层罐;循环冷却介质在所述第一吸收式热泵和所述第二吸收式热泵之间循环流动;循环热介质流经所述第二吸收式热泵进入所述热水罐;所述热水罐中的水吸收所述第一吸收式热泵和所述第二吸收式热泵中的热量对所述凝聚釜补充蒸汽,或所述热水罐中的水吸收所述第一吸收式热泵和所述第二吸收式热泵中的热量经所述闪发罐补充蒸汽。可选的,所述第一吸收式热泵包括第一蒸发器、第一吸收器、第一发生器和第一冷凝器;所述第一蒸发器的入口与所述凝聚釜相连通,所述第一蒸发器的出口与所述第一发生器的入口相连通;所述第一冷凝器与所述第二吸收式热泵相连通,且所述第一冷凝器内通有循环冷却介质;所述第一吸收器的入口与所述热水罐相连通,所述第一吸收器的出口与所述凝聚釜和所述闪发罐相连通。可选的,所述第一吸收器的出口与所述凝聚釜之间设置有第一调节阀;所述第一吸收器的出口与所述闪发罐之间设置有第二调节阀。可选的,所述闪发罐与蒸汽主管路之间设置有第三调节阀。可选的,所述第二吸收式热泵包括第二蒸发器、第二吸收器、第二发生器和第二冷凝器;所述第二发生器的入口所述热水罐下部相连通;所述第二发生器的出口所述热水罐上部相连通;所述第二吸收器的入口与循环热介质主管路相连通,所述第二吸收器的出口与所述第二冷凝器的入口相连通,所述第二冷凝器的出口与所述热水罐相连通;所述第二蒸发器与所述所述第一吸收式热泵相连通,且所述第二蒸发器内通有循环冷却介质,所述第二蒸发器的入口与所述第一吸收式热泵相连通,所述第二蒸发器的出口与所述油水分层罐相连通。可选的,所述凝聚釜和所述闪发罐内部均设置有多个喷嘴,所述多个喷嘴用于雾化热水。可选的,所述循环冷介质为循环冷却水。可选的,所述循环热介质为循环中温水。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果:本专利技术中的基于吸收式技术的蒸汽回收系统,凝聚釜排出的混合气提气依次被第一蒸发器、第一发生器和第二蒸发器吸收热量温度降低到设定值后流入油水分层罐,热水在第一吸收器吸收热量温度升高后分别流入凝聚釜和闪发罐产生蒸汽后作为主蒸汽的补充蒸汽,同时热水在第二发生器放热温度降低后流回热水罐作为热水罐的补充中温水,循环中温水依次通过第二吸收器和第二冷凝器吸收热量温度升高后也作为热水罐的补充水,而循环冷却水经过第一冷凝器吸收热量升温后流入第二蒸发器放出热量降温。本系统通过第二吸收式热泵吸收混合气提气的热量并利用热水制取蒸汽,同时联合第一吸收式热泵吸收循环冷却介质的热量对循环加热介质进行加热,同时回收了混合气提气和循环冷却水的热量,提高了能量的利用率,减少了主蒸汽的耗量,节能效益明显。不仅可以制取橡胶工艺用蒸汽,而且还充分的利用了低品味的余热,大幅减少了橡胶生产过程中蒸汽的耗量,降低了合成橡胶生产成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术基于吸收式技术的蒸汽回收系统的结构示意图。附图标记说明:1-油水分层罐,2-闪发罐,3-凝聚釜,4-热水罐,5-第一调节阀,6-第二调节阀,7-第三调节阀,10-第一吸收式热泵,11-第一蒸发器,12-第一吸收器,13-第一发生器,14-第一冷凝器,20-第二吸收式热泵,21-第二发生器,22-第二冷凝器,23-第二吸收器,24-第二蒸发器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。如图1所示,本实施例提供一种基于吸收式技术的蒸汽回收系统,包括凝聚釜3、第一吸收式热泵10、第二吸收式热泵20、热水罐4、闪发罐2和油水分层罐1;蒸汽依次经过所述凝聚釜3、所述第一吸收式热泵10、所述第二吸收式热泵20进入所述油水分层罐1;循环冷却水在所述第一吸收式热泵10和所述第二吸收式热泵20之间循环流动;循环中温水流经所述第二吸收式热泵20进入所述热水罐4;所述热水罐4中的水吸收所述第一吸收式热泵10和所述第二吸收式热泵20中的热量对所述凝聚釜3补充蒸汽,或所述热水罐4中的水吸收所述第一吸收式热泵10和所述第二吸收式热泵20中的热量经所述闪发罐2补充蒸汽。于本具体实施例中,所述第一吸收式热泵10包括第一蒸发器11、第一吸收器12、第一发生器13和第一冷凝器14;所述第一蒸发器11的入口与所述凝聚釜3相连通,所述第一蒸发器11的出口与所述第一发生器13的入口相连通;所述第一冷凝器14与所述第二吸收式热泵20中的第二蒸发器24相连通,且所述第一冷凝器14内通有循环冷却水;所述第一吸收器12的入口与所述热水罐4相连通,所述第一吸收器12的出口与所述凝聚釜3和所述闪发罐2相连通。所述第二吸收式热泵20包括第二蒸发器24、第二吸收器23、第二发生器21和第二冷凝器22;所述第二发生器21的入口所述热水罐4下部相连通;所述第二发生器21的出口所述热水罐4上部相连通;所述第二吸收器23的入口与循环中温水主管路相连通,所述第二吸收器23的出口与所述第二冷凝器22的入口相连通,所述第二冷凝器22的出口与所述热水罐4相连通;所述第二蒸发器24与所述所述第一吸收式热泵10中的第一冷凝器14相连通,且所述第二蒸发器24内通有循环冷却水,所述第二蒸发器24的入口与所述第一吸收式热泵10相连通,所述第二蒸发器24的出口与所述油水分层罐1相连通。热水罐4中的热水作为第二吸收式热泵20的驱动热源,热水流经第二发生器21后流回热水罐4。所述第一吸收器12的出口与所述凝聚釜3之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于吸收式技术的蒸汽回收系统,其特征在于,包括凝聚釜、第一吸收式热泵、第二吸收式热泵、热水罐、闪发罐和油水分层罐;蒸汽依次经过所述凝聚釜、所述第一吸收式热泵、所述第二吸收式热泵进入所述油水分层罐;循环冷却介质在所述第一吸收式热泵和所述第二吸收式热泵之间循环流动;循环热介质流经所述第二吸收式热泵进入所述热水罐;所述热水罐中的水吸收所述第一吸收式热泵和所述第二吸收式热泵中的热量对所述凝聚釜补充蒸汽,或所述热水罐中的水吸收所述第一吸收式热泵和所述第二吸收式热泵中的热量经所述闪发罐补充蒸汽。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于吸收式技术的蒸汽回收系统,其特征在于,包括凝聚釜、第一吸收式热泵、第二吸收式热泵、热水罐、闪发罐和油水分层罐;蒸汽依次经过所述凝聚釜、所述第一吸收式热泵、所述第二吸收式热泵进入所述油水分层罐;循环冷却介质在所述第一吸收式热泵和所述第二吸收式热泵之间循环流动;循环热介质流经所述第二吸收式热泵进入所述热水罐;所述热水罐中的水吸收所述第一吸收式热泵和所述第二吸收式热泵中的热量对所述凝聚釜补充蒸汽,或所述热水罐中的水吸收所述第一吸收式热泵和所述第二吸收式热泵中的热量经所述闪发罐补充蒸汽。


2.根据权利要求1所述的基于吸收式技术的蒸汽回收系统,其特征在于,所述第一吸收式热泵包括第一蒸发器、第一吸收器、第一发生器和第一冷凝器;所述第一蒸发器的入口与所述凝聚釜相连通,所述第一蒸发器的出口与所述第一发生器的入口相连通;所述第一冷凝器与所述第二吸收式热泵相连通,且所述第一冷凝器内通有循环冷却介质;所述第一吸收器的入口与所述热水罐相连通,所述第一吸收器的出口与所述凝聚釜和所述闪发罐相连通。


3.根据权利要求2所述的基于吸收式技术的蒸汽回收系统,其特征在于,所述第一吸收器的出口与所述凝聚釜之间设置有第一调节阀;所述第一吸收器的出口与所述闪发罐之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓尚洵王晓东韩爽刘大庆
申请(专利权)人:同方节能装备有限公司
类型:发明
国别省市:河北;13

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