一种铅酸蓄电池汇流排智能全自动铸焊设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铅酸蓄电池汇流排智能全自动铸焊设备，包括：传输机构，传输机构包括牵引组件以及往复组件，铸焊模具滑动于往复组件上且由牵引组件驱动同步往复移动；浸铅机构，其位于传输机构的输入端，其包括铅炉、设置在铅炉上的提升组件以及安装在提升组件上的刮料组件；冷却机构，其安装在传输机构的输出端且位于往复组件下方；脱模机构，其位于冷却机构正上方设置；入槽机构，其位于传输机构上方且位于脱模机构下方设置；以及助焊机构，其包括安装在驱动气缸、助焊液盒子以及传导组件；本实用新型专利技术解决了需要人工搬运蓄电池，自动化程度低，同时冷却工作与浸铅工作在一个空间，能量流失严重的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池汇流排智能全自动铸焊设备
本技术涉及铅酸蓄电池
，尤其涉及一种铅酸蓄电池汇流排智能全自动铸焊设备。
技术介绍
铸焊的生产工艺，是在电池极群装入特制的极群夹具后，首先将每个极群的极耳进行定位对齐的整理，然后对极群紧压并经过刷掉极耳上附着的铅膏和氧化物，极耳部沾上铸焊剂等焊接准备工作后，经过以下几个工艺过程：1)铸焊模具升温；2)多片极板极耳汇流排和极柱的铸造焊接；3)铸焊后的模具和汇流排极柱的冷却；4)汇流排极柱与铸焊模具间的脱模；5)脱模后的极群插入电池壳槽(简称极群入槽)；6)铸焊模具与极群夹具分别返回铸焊和极群准备工位进入下个生产周期。专利号为CN2015104077581的专利文献公开了一种铅酸蓄电池汇流排和极柱的连续铸焊设备，连续铸焊设备包括机架，在机架上设有铸焊装置、铸焊模具的冷却装置、铸焊模具和极群夹具的脱模装置、铸焊模具升温装置、极群入槽装置和夹具返回辊道；铸焊装置的出口与冷却装置的进口连接，冷却装置的出口与脱模装置的进口连接；所述脱模装置的铸焊模具出口与铸焊模具升温装置的进口连接，脱模装置的极群夹具出口与极群入槽装置的极群入口连接，极群入槽装置的夹具出口通过夹具翻转提升装置与夹具返回辊道的进口连接，该专利技术能满足如汽车起动、阀控密封式、管状正极板的牵引车用和各种型号的铅酸蓄电池铸焊的要求。但是，在实际使用过程中，专利技术人发现需要人工搬运蓄电池，自动化程度低，同时冷却工作与浸铅工作在一个空间，能量流失严重的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置脱模机构，实现蓄电池可直接与生产线衔接一体，进而代替人工搬运蓄电池组完成止自动上装及出料工作，自动化程度高，另外，脱模机构设置在浸铅机构外，使得冷却工作时不会影响高温的铅炉内热量的散失，从而解决了需要人工搬运蓄电池，自动化程度低，同时冷却工作与浸铅工作在一个空间，能量流失严重的技术问题。针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种铅酸蓄电池汇流排智能全自动铸焊设备，包括：传输机构，所述传输机构包括安装在机架上的牵引组件以及与所述牵引组件匹配设置的往复组件，铸焊模具滑动于所述往复组件上且由所述牵引组件驱动同步往复移动；浸铅机构，所述浸铅机构位于所述传输机构的输入端，其包括铅炉、设置在所述铅炉上的提升组件以及安装在所述提升组件上的刮料组件；冷却机构，所述冷却机构安装在所述传输机构的输出端且位于所述往复组件下方；脱模机构，所述脱模机构位于所述冷却机构正上方设置；入槽机构，所述入槽机构位于所述传输机构上方且位于所述脱模机构下方设置；以及浸助焊液机构，所述浸助焊液机构包括安装在所述机架上的驱动气缸、设置在所述驱动气缸输出端的助焊液盒子以及安装在所述机架上且位于所述助焊液盒子上方的传导组件。作为优选，所述牵引组件包括：第一导向轨道，所述第一导向轨道安装在所述机架上；连接杆，所述连接杆通过滑座滑动设置在所述第一导向轨道上；以及抓耳，所述抓耳安装在所述连接杆上且其定位端竖直向下设置。作为优选，所述往复组件包括：第二导向轨道，所述第二导向轨道安装在所述机架上；以及铸焊模具，所述铸焊模具滑动设置在所述第二导向轨道上且位于所述连接杆下方，该铸焊模具上设置有与抓耳匹配设置的搭扣块。作为优选，所述提升组件包括设置在所述铅炉上端的第一升降组件、设置在所述第一升降组件上的第二升降组件。作为优选，所述第一升降组件包括伸缩端竖直向下设置的第一平推气缸及固定设置在所述铅炉内的伸缩杆，所述伸缩杆设置若干组且围绕所述第一平推气缸的外侧设置。作为优选，所述第二升降组件包括：第二平推气缸，所述第二平推气缸与所述第一平推气缸的输出端固定连接；支撑板，所述支撑板与所述第二平推气缸连接设置且其上表面与所述伸缩杆的下端连接设置；连杆，所述连杆设置在所述支撑板下方且设置若干组，所述连杆的下方连接设置有两组卡合板以及与两组卡合板连接设置的限位板，所述限位板朝列设置的一面为锯齿形结构设置，所述卡合板朝内设置的一面开设有凹形槽，铸焊模具匹配滑动于所述凹形槽内；以及压板，所述压板与所述第二平推气缸的伸缩端固定连接，且其下表面设置有与所述卡合板上端匹配设置的缺口槽。作为优选，所述刮料组件包括：第三平推气缸，所述第三平推气缸安装在所述支撑板上且其伸缩端竖直向下设置；以及刮板，所述刮板与所述第三平推气缸的伸缩端固定连接且其下表面为水平结构。作为优选，所述冷却机构包括：第四平推气缸，所述第四平推气缸安装在机架上且其伸缩端竖直向上设置；以及水箱，所述水箱与所述第四平推气缸的伸缩端固定连接。作为优选，所述脱模机构包括：第五平推气缸，所述第五平推气缸设置在机架上且其伸缩端竖直向下设置；以及支撑架，所述支撑架与所述第五平推气缸的伸缩端固定连接，蓄电池组安置在所述支撑架上。作为优选，所述入槽机构包括：卡座，所述卡座设置两组且分别安装在所述机架上；以及固定座，所述固定座滑动设置在所述卡座上且其上设置有与蓄电池组匹配设置的顶起块，所述第六平推气缸通过连接座带动固定座滑动。作为又优选，所述传导组件包括安装架、安装在所述安装架上的第三导向轨道、匹配滑动在所述第三导向轨道内的承接板以及安装在所述安装架上且位于所述第三导向轨道一侧的直线电机，所述直线电机通过传杆带动承接板往复移动；所述承接板匹配滑动设置在所述支撑架上用来安装蓄电池组；所述扣紧件包括与驱动气缸伸缩方向垂直设置的横向气缸、与所述横向气缸的伸缩端固定连接的长杆以及设置在所述长杆上的两组卡柱，所述卡柱与承接板上的卡孔匹配设置。本技术的有益效果：(1)本技术中通过设置脱模机构，实现蓄电池可直接与生产线衔接一体，进而代替人工搬运蓄电池组完成止自动上装及出料工作，自动化程度高；另外，脱模机构设置在浸铅机构外，使得冷却工作时不会影响高温的铅炉内热量的散失，能量利用率高；(2)本技术中通过设置牵引组件配合往复组件，完成铸焊模具的输出及输入工作，同时通过抓耳与搭扣块搭接固定，进而实现铸焊模具稳定的传输，牵引效果牢固；(3)本技术中为了使得极耳的下端充分暴露在外与汇流排充分接触，蓄电池壳体内的极板与壳体沿着竖直方向的内壁处于非接触状态，通过设置入槽机构，将附着于极耳上的汇流排连同极板一同顶入壳体内。综上所述，该设备具有结构简单、全自动的优点，尤其适用于铅酸蓄电池
附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为铅酸蓄电池汇流排智能全自动铸焊设备的结构示意图。图2为浸铅机构的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅酸蓄电池汇流排智能全自动铸焊设备，其特征在于，包括：/n传输机构(1)，所述传输机构(1)包括安装在机架(11)上的牵引组件(12)以及与所述牵引组件(12)匹配设置的往复组件(13)；/n浸铅机构(2)，所述浸铅机构(2)位于所述传输机构(1)的输入端，其包括铅炉(21)、设置在所述铅炉(21)上的提升组件(22)以及安装在所述提升组件(22)上的刮料组件(23)；/n冷却机构(3)，所述冷却机构(3)安装在所述传输机构(1)的输出端且位于所述往复组件(13)下方；/n脱模机构(4)，所述脱模机构(4)位于所述冷却机构(3)正上方设置；/n入槽机构(5)，所述入槽机构(5)位于所述传输机构(1)上方且位于所述脱模机构(4)下方设置；以及/n浸助焊液机构(6)，所述浸助焊液机构(6)包括安装在所述机架(11)上的驱动气缸(61)、设置在所述驱动气缸(61)输出端的助焊液盒子(62)以及安装在所述机架(11)上且位于所述助焊液盒子(62)上方的传导组件(63)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池汇流排智能全自动铸焊设备，其特征在于，包括：
传输机构(1)，所述传输机构(1)包括安装在机架(11)上的牵引组件(12)以及与所述牵引组件(12)匹配设置的往复组件(13)；
浸铅机构(2)，所述浸铅机构(2)位于所述传输机构(1)的输入端，其包括铅炉(21)、设置在所述铅炉(21)上的提升组件(22)以及安装在所述提升组件(22)上的刮料组件(23)；
冷却机构(3)，所述冷却机构(3)安装在所述传输机构(1)的输出端且位于所述往复组件(13)下方；
脱模机构(4)，所述脱模机构(4)位于所述冷却机构(3)正上方设置；
入槽机构(5)，所述入槽机构(5)位于所述传输机构(1)上方且位于所述脱模机构(4)下方设置；以及
浸助焊液机构(6)，所述浸助焊液机构(6)包括安装在所述机架(11)上的驱动气缸(61)、设置在所述驱动气缸(61)输出端的助焊液盒子(62)以及安装在所述机架(11)上且位于所述助焊液盒子(62)上方的传导组件(63)。


2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池汇流排智能全自动铸焊设备，其特征在于，所述牵引组件(12)包括：
第一导向轨道(121)，所述第一导向轨道(121)安装在所述机架(11)上；
连接杆(122)，所述连接杆(122)通过滑座(123)滑动设置在所述第一导向轨道(121)上；以及
抓耳(124)，所述抓耳(124)安装在所述连接杆(122)上且其定位端竖直向下设置。


3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池汇流排智能全自动铸焊设备，其特征在于，所述往复组件(13)包括：
第二导向轨道(131)，所述第二导向轨道(131)安装在所述机架(11)上；以及
铸焊模具(132)，所述铸焊模具(132)滑动设置在所述第二导向轨道(131)上且位于所述连接杆(122)下方，该铸焊模具(132)上设置有与抓耳(124)匹配设置的搭扣块(134)。


4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池汇流排智能全自动铸焊设备，其特征在于，所述提升组件(22)包括设置在所述铅炉(21)上端的第一升降组件(22a)、设置在所述第一升降组件(22a)上的第二升降组件(22b)。


5.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池汇流排智能全自动铸焊设备，其特征在于，所述第一升降组件(22a)包括伸缩端竖直向下设置的第一平推气缸(221)及固定设置在所述铅炉(21)内的伸缩杆(222)，所述伸缩杆(222)设置若干组且围绕所述第一平推气缸(221)的外侧设置；
所述第二升降组件(22b)包括：
第二平推气缸(223)，所述第二平推气缸(223)与所述第一平推气缸(221)的输出端固定连接；
支撑板(224)，所述支撑板(224)与所述第二平推气缸(223)连接设置且其上表面与所述伸缩杆(222)的下端连接设置；
连杆(225)，所述连杆(225)设置在所述支撑板(224)下方且设置若干组，所述连杆(225)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：付建芳，秦永全，付立芳，姜涛，
申请(专利权)人：长兴玖佳机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33