一种分体式钛合金离心铸造分液器制造技术

一种分体式钛合金离心铸造分液器，包括分液器底座、分液器拼接块、分液管；分液器底座上板面中间设有圆形分液腔A，围绕分液腔A轴线均布设有半圆弧状的分液口A；分液器设有分液腔弧面及分液口B；若干块分液器拼接块设置在分液器底座上端面，分液腔弧面拼接成圆形空腔，圆形空腔与分液器底座的圆形分液腔A连通，构成分液腔；相接的分液口A、分液口B拼接成圆形通孔，分液管设置在圆形通孔中；本实用新型专利技术的分体式钛合金离心铸造分液器由分液器底座、分液器拼接块、分液管拼接而成，可以方便的清理分液器底座、分液器拼接块中残留的钛合金，解决了以往的分液器使用一次就报废的问题，降低了离心铸造分液器的使用成本，提高了企业经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式钛合金离心铸造分液器
本技术涉及钛合金铸造
，具体涉及一种分体式钛合金离心铸造分液器。
技术介绍
现有钛合金离心铸造分液器材质为石墨，其结构为整体式；当钛合金零件离心铸造完成后，因分液器及分液管内残留有钛合金无法清理，因此造成分液器及分液管仅适用一次即报废；分液器及分液管的成本包括加工分液器及分液管所用石墨本身重量成本、及加工费用两部分，因此分液器及分液管的成本较高，仅使用一次就报废，给企业造成了很大的经济损失。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种分体式钛合金离心铸造分液器，包括分液器底座、分液器拼接块、分液管；所述分液器底座为厚板状，其上板面中间设有圆形分液腔A，围绕分液腔A轴线均布设有若干半圆弧状的分液口A；所述分液器拼接块设置有若干个，其设有分液腔弧面及四分之一圆弧的分液口B；所述若干个分液器拼接块设置在分液器底座上端面，分液腔弧面拼接成圆形空腔，圆形空腔与分液器底座的圆形分液腔A连通，构成分液腔，相接的分液口A、分液口B拼接成圆形通孔；分液管有若干个，其为圆形管状，分别设置在分液口A、分液口B拼接成圆形通孔中；本技术的分体式钛合金离心铸造分液器由分液器底座、分液器拼接块、分液管拼接而成，当钛合金零件离心铸造完成后，分解分液器底座、分液器拼接块、分液管，可以方便的清理分液器底座、分液器拼接块中残留的钛合金，因此除分液管外，分液器底座、分液器拼接块均可重复使用，解决了以往的分液器使用一次就报废的问题，降低了离心铸造分液器的使用成本，提高了企业经济效益。为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种分体式钛合金离心铸造分液器，包括分液器底座、分液器拼接块、分液管；所述分液器底座为厚板状，其上板面中间设有圆形分液腔A，围绕分液腔A轴线均布设有若干半圆弧状的分液口A；所述分液器拼接块设有分液腔弧面及四分之一圆弧的分液口B，若干分液器拼接块设置在分液器底座上端面，分液腔弧面拼接成圆形空腔，圆形空腔与分液器底座的圆形分液腔A连通，构成分液腔；所述相接的分液口A、分液口B拼接成与分液腔相连通的圆形通孔；所述分液管为圆形管状，其设置在分液口A、分液口B拼接成的圆形通孔中，形成分液腔至钛合金离心铸造模具的钛合金液体浇铸通道。进一步的，分体式钛合金离心铸造分液器还包括分液器卡具，通过分液器卡具将分液器底座、分液器拼接块、分液管固定连接成整体。进一步的，所述分液器卡具包括上卡环、下卡环、拉杆；所述上卡环、下卡环通过拉杆活动连接。进一步的，所述上卡环包括卡环体A，卡环体A外侧设有若干凸块，凸块上设有拉紧螺纹孔A；所述下卡环包括卡环体B，卡环体B外侧设有若干凸块，凸块上设有拉紧螺纹孔B；所述拉紧螺纹孔A、拉紧螺纹孔B的螺纹旋向相反；所述卡环体A、卡环体B上还设有沿周向分布的锁紧螺纹孔，锁紧螺纹孔内设置有锁紧螺栓；所述拉杆包括六方柱，六方柱两端分别设有上拉杆、下拉杆，上拉杆、下拉杆上设有外螺纹，其螺纹旋向相反；所述上拉杆设置在上卡环的拉紧螺纹孔A中；所述下拉杆设置在下卡环的拉紧螺纹孔B中；当用工具转动六方柱时，六方柱带动上拉杆、下拉杆转动，上拉杆、下拉杆在反向螺纹作用下带动上卡环、下卡环做方向相反的移动。进一步的，所述上卡环设置在若干分液器拼接块外侧，上卡环上设置的锁紧螺栓压紧在分液器拼接块的外侧壁上，用于使若干分液器拼接块压紧成一体结构，同时使上卡环与若干分液器拼接块固定连接；所述下卡环设置在分液器底座外侧，下卡环上设置的锁紧螺栓压紧在分液器底座的外侧壁上，使下卡环与分液器底座固定连接。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术公开的一种分体式钛合金离心铸造分液器，包括分液器底座、分液器拼接块、分液管；所述分液器底座为厚板状，其上板面中间设有圆形分液腔A，围绕分液腔A轴线均布设有若干半圆弧状的分液口A；所述分液器拼接块设置有若干个，其设有分液腔弧面及四分之一圆弧的分液口B；若干个分液器拼接块设置在分液器底座上端面，分液腔弧面拼接成圆形空腔，圆形空腔与分液器底座的圆形分液腔A连通，构成分液腔；相接的分液口A、分液口B拼接成圆形通孔；分液管有若干个，其为圆形管状，分别设置在分液口A、分液口B拼接成圆形通孔中；本技术的分体式钛合金离心铸造分液器由分液器底座、分液器拼接块、分液管拼接而成，当钛合金零件离心铸造完成后，分解分液器底座、分液器拼接块、分液管，可以方便的清理分液器底座、分液器拼接块中残留的钛合金，因此除分液管外，分液器底座、分液器拼接块均可重复使用，解决了以往的分液器使用一次就报废的问题，降低了离心铸造分液器的使用成本，提高了企业经济效益。附图说明图1为分体式钛合金离心铸造分液器外观示意图；图2为分体式钛合金离心铸造分液器固定连接后外观示意图；图3为分液器底座外观示意图；图4为分液器拼接块外观示意图；图5为分液器卡具外观示意图；图6为上卡环外观示意图；图7为下卡环外观示意图；图8为拉杆外观示意图。图中：1、分液器底座；1.1、分液腔A；1.2、分液口A；2、分液器拼接块；2.1、分液腔弧面；2.2、分液口B；3、分液管；4、分液器卡具；4.1、上卡环；4.1.1、卡环体A；4.1.2、拉紧螺纹孔A；4.2、下卡环；4.2.1、卡环体B；4.2.2、拉紧螺纹孔B；4.3、拉杆；4.3.1、六方柱；4.3.2、上拉杆；4.3.3、下拉杆。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。一种分体式钛合金离心铸造分液器，包括分液器底座1、分液器拼接块2、分液管3；所述分液器底座1为厚板状，其上板面中间设有圆形分液腔A1.1，围绕分液腔A1.1轴线均布设有四个半圆弧状的分液口A1.2；所述分液器拼接块2设置有四个，分液器拼接块2上设有四分之一圆弧的分液腔弧面2.1及四分之一圆弧的分液口B2.2；四个分液器拼接块2设置在分液器底座1上端面，分液腔弧面2.1拼接成圆形空腔，圆形空腔与分液器底座1的分液腔A1.1连通，构成分液腔；所述相接的分液口A1.2、分液口B2.2拼接成圆形通孔，所述分液管3为圆形管状，数量为四根，其一端设置在分液口A1.2、分液口B2.2拼接成圆形通孔中，形成分液器至钛合金离心铸造模具的浇铸通道；所述分体式钛合金离心铸造分液器还包括分液器卡具4，其包括上卡环4.1、下卡环4.2、拉杆4.3；所述上卡环4.1、下卡环4.2通过拉杆4.3连接成整体；所述上卡环4.1包括卡环体A4.1.1，卡环体A4.1.1外侧设有八个凸块，凸块上设有拉紧螺纹孔A4.1.2；所述下卡环4.2包括卡环体B4.2.1，卡环体B4.2.1外侧设有八个凸块，凸块上设有拉紧螺纹孔B4.2.2；所述拉紧螺纹孔A4.1.2、拉紧螺纹孔B4.2.2的螺纹旋向相反；所述卡环体A4.1.1、卡环体B4.2.1上还设有沿周向分布的八个锁紧螺纹孔，锁紧螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式钛合金离心铸造分液器，其特征是：包括分液器底座（1）、分液器拼接块（2）、分液管（3）；所述分液器底座（1）为厚板状，其上板面中间设有圆形分液腔A（1.1），围绕分液腔A（1.1）轴线均布设有若干半圆弧状的分液口A（1.2）；所述分液器拼接块（2）设有分液腔弧面（2.1）及四分之一圆弧的分液口B（2.2），若干个分液器拼接块（2）设置在分液器底座（1）上端面，分液腔弧面（2.1）拼接成圆形空腔，圆形空腔与分液器底座（1）的分液腔A（1.1）连通，构成分液腔；所述分液口A（1.2）、分液口B（2.2）拼接成圆形通孔；所述分液管（3）设置有若干个，其为圆形管状，其中一端设置在分液口A（1.2）、分液口B（2.2）拼接成的圆形通孔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种分体式钛合金离心铸造分液器，其特征是：包括分液器底座（1）、分液器拼接块（2）、分液管（3）；所述分液器底座（1）为厚板状，其上板面中间设有圆形分液腔A（1.1），围绕分液腔A（1.1）轴线均布设有若干半圆弧状的分液口A（1.2）；所述分液器拼接块（2）设有分液腔弧面（2.1）及四分之一圆弧的分液口B（2.2），若干个分液器拼接块（2）设置在分液器底座（1）上端面，分液腔弧面（2.1）拼接成圆形空腔，圆形空腔与分液器底座（1）的分液腔A（1.1）连通，构成分液腔；所述分液口A（1.2）、分液口B（2.2）拼接成圆形通孔；所述分液管（3）设置有若干个，其为圆形管状，其中一端设置在分液口A（1.2）、分液口B（2.2）拼接成的圆形通孔中。


2.根据权利要求1所述分体式钛合金离心铸造分液器，其特征是：还包括分液器卡具（4），通过分液器卡具（4）将分液器底座（1）、分液器拼接块（2）、分液管（3）连接成整体。


3.根据权利要求2所述分体式钛合金离心铸造分液器，其特征是：所述分液器卡具（4）包括上卡环（4.1）、下卡环（4.2）、拉杆（4.3）；所述上卡环（4.1）、下卡环（4.2）通过拉杆（4.3）活动连接。


4.根据权利要求3所述分体式钛合金离...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丽敏，
申请(专利权)人：中钛航宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41