数控自动送料折弯机制造技术

数控自动送料折弯机，包括头架部分和折弯部分、后挡料部分，其特征是，所述的头架部分安装在机架内，机架包括左墙板和右墙板，左墙板和右墙板内设置有连接架，连接架内安装有头架部分，头架部分在动力装置的带动下运动，机架还固定安装有左回转体、右回转体，左回转体、右回转体一端与大链轮连接，另一端与折弯部分连接。

【技术实现步骤摘要】
数控自动送料折弯机
本技术涉及一种机械设备，尤其涉及一种数控自动送料折弯机。
技术介绍
折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。目前虽然国内外市场上折弯机品牌很多，而相对于蓬勃发展钣金行业市场，折弯机床的市场缺口依然很大。而数控自动型折弯机床更是得到客户的青睐，目前市场上的数控自动型折弯机多为下压式，因其成型折弯时需成形模具，给成型加工带来很多不便，已无法满足市场需求，尤其是对于小边距的钣金件的折弯。摆式折弯机因其操作简单，不需要模具就能折出不同角度的工件，已被广大的用户青睐，但大多数都是手动式，带动力的摆式折弯机动力来源多数为电动或液压。但是液压折弯机相对于电动折弯机，折弯效率低下，对液压系统要求较高，因此数控电动折弯机研发更为必要。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种数控自动送料折弯机，为了实现上述目的，本技术的技术方案为：数控自动送料折弯机，包括头架部分和折弯部分、后挡料部分，其特征是，所述的头架部分安装在机架内，机架包括左墙板和右墙板，左墙板和右墙板内设置有连接架，连接架内安装有头架部分，头架部分在动力装置的带动下运动，机架还固定安装有左回转体、右回转体，左回转体、右回转体一端与大链轮连接，另一端与折弯部分连接。所述的大链轮通过链条与小链轮连接，小链轮连接有折弯传动轴，折弯传动轴左端穿过折弯电机固定在左墙板上，右端固定在右墙板上。所述的左墙板和右墙板之间还设置有支撑体，头架部分安装在支撑体的上方。所述的连接架内套有连接轴，连接轴上端串连一组碟簧，碟簧上端由锁紧螺母锁紧定位，在连接轴下端通过轴连接传动连板，传动连板另一端连接连板。所述的支撑体上还固定连接有下吊架，下吊架内安装有压料传动轴，压料传动轴在两轴端处又分别穿过两端的连板，被分别固定在左墙板和右墙板上，压料传动轴的左端连接大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，小齿轮与压料电机固定连接。所述的在链条处安装一个调整链轮，用来调整链条的张紧程度。在大链轮外端固定安装旋转编码器，用来检测折弯部分的旋转角度。所述的后挡料部分包括后挡料主框架，后挡料主框架通过定位轴与支撑体固定连接且位于支撑腿上，后挡料主框架上固定安装有线性滑轨，线性滑轨上安装有送料推动架，送料推动架上固定安装有气缸后支座，气缸后支座通过小轴与气缸连接，气缸连板通过小轴与气缸前端连接，气缸连板通过键连接传动轴。所述的送料推动架上设置有送料U形槽，送料U形槽上设置有支撑块，支撑块固定在送料U形槽上且支撑传动轴，传动轴与顶板连接且由顶紧螺丝顶紧定位，送料U形槽通过小轴分别与一级挡料指、二级挡料指、三级挡料指连接。所述的后挡料主框架通过两侧的支撑座A、支撑座B和丝母座安装有丝杠，丝杠与后挡料电机通过联轴器连接。所述的顶板前端与一级挡料指、二级挡料指底部接触，气缸带动传动轴与顶板旋转，将一级挡料指与二级挡料指顶起与送料U形槽平，气缸不动作，一级挡料指与二级挡料指靠自重下落。本技术的折弯部分、头架部分的控制节省了空间，并且本结构提高了精准度，使用三级挡料可以更加方便使用，对材料进行精准控制。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的传动结构示意图；图3是本技术折弯部分结构示意图；图4是本技术B-B的剖视结构示意图；图5是本技术挡料部分结构示意图；图6是本技术挡料部分局部结构示意图；图7是本技术挡料部分局部结构示意图；图8是本技术挡料部分局部结构示意图。附图中：1、头架部分；2、折弯部分；3、连接架；4、左墙板；5、支撑体；6、下吊架；7、压料传动轴；8、折弯电机；9、压料电机；10、右墙板；11、大齿轮；12、小齿轮；13、小链轮；14、调整链轮；15、链条；16、大链轮；17、锁紧螺母；18、一组碟簧；19、连接轴；20、轴；21、传动连板；22、连板；23、左回转体；24、折弯传动轴；25、右回转体；26、旋转编码器；27、后挡料主框架；28、支撑腿；29、定位轴；30、线性滑轨；31、丝杠；32、支撑座A；33、支撑座B；B34、丝母座；35、送料推动架；36、联轴器；37、气缸后支座；38、气缸；39、气缸连板；40、传动轴；41、支撑块；42、送料U形槽；43、三级挡料指；44、二级挡料指；45、顶板；46、一级挡料指；47、弹簧钢片；48、后挡料电机。具体实施方式下面通过说明书附图1~8对本技术进行进一步的说明，数控自动送料折弯机专利技术分三部分：1.头架部分的抬起、压紧及自动间隙的调整头架部分1位于支撑体5之上,支撑体5横跨在左墙板4、右墙板10之间，并且两端分别固定在左墙板4、右墙板10上。头架部分1两端分别与连接架3上端固定连接，连接架3上端部分位于左墙板4、右墙板10上端的滑槽内，可在滑槽的导向下移动。连接架3内套连接轴19，连接轴19上端串连一组碟簧18，可通过碟簧18来自动调整头架部分下压时折弯间隙。上端由锁紧螺母17锁紧定位，在连接轴19下端通过轴20连接传动连板21，传动连板21另一端连接连板22。压料传动轴7两端分别穿过下吊架6，下吊架6固定连接在支撑体5上，压料传动轴7在两轴端处又分别穿过两端的连板22，被分别固定在左、右墙板4、10上。压料传动轴7的左端连接大齿轮11，大齿轮11与小齿轮12啮合，小齿轮12与压料电机9固定连接。故：头架部分1运动的动力来源于压料电机9。2.折弯部分折弯运动的完成折弯部分2的运动是在链轮的带动下完成的。小链轮13通过链条15将动力传给大链轮16，大链轮16与左、右回转体23、25固定连接，23、25另一端与折弯部分2连接。故：大链轮16的转动带动折弯部分2摆动。连接方式：折弯传动轴24左端穿过折弯电机8固定在左墙板4上，右端固定在右墙板10上，两端分别固定连接左右端的小链轮13，小链轮13通过链条15连接大链轮16，大链轮16与左、右回转体23、25固定连接，左、右回转体23、25另一端与折弯部分2连接。在链条16处安装一个调整链轮14，用来调整链条的张紧程度。在大链轮16外端固定安装旋转编码器26，用来检测折弯部分2的旋转角度。3.后挡料部分后挡料主框架27通过定位轴29与支撑体5固定连接且位于支撑腿28之上，线性滑轨30固定在后挡料主框架27上，丝杠31两端分别由支撑座A32、支撑座B33支撑固定在后挡料主框架27上，送料推动架35固定在线性滑轨30上且通过丝母座34与丝杠连接，后挡料电机48通过联轴器36与丝杠31连接。故送料推动架的35运动的动力来源于后挡料电机48。气缸后支座37固定在送料推动架35上，气缸38后端通过小轴与气缸后支座37连接，气缸连板39通过小轴与气缸38前端连接，传动轴40与气缸连板通过键连接；送料U形槽42固定在送料推动架35上，支撑块41固定在送料U本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.数控自动送料折弯机，包括头架部分和折弯部分、后挡料部分，其特征是，所述的头架部分安装在机架内，机架包括左墙板和右墙板，左墙板和右墙板内设置有连接架，连接架内安装有头架部分，头架部分在动力装置的带动下运动，机架还固定安装有左回转体、右回转体，左回转体、右回转体一端与大链轮连接，另一端与折弯部分连接。/n

【技术特征摘要】
1.数控自动送料折弯机，包括头架部分和折弯部分、后挡料部分，其特征是，所述的头架部分安装在机架内，机架包括左墙板和右墙板，左墙板和右墙板内设置有连接架，连接架内安装有头架部分，头架部分在动力装置的带动下运动，机架还固定安装有左回转体、右回转体，左回转体、右回转体一端与大链轮连接，另一端与折弯部分连接。


2.根据权利要求1所述的数控自动送料折弯机，其特征是，所述的大链轮通过链条与小链轮连接，小链轮连接有折弯传动轴，折弯传动轴左端穿过折弯电机固定在左墙板上，右端固定在右墙板上。


3.根据权利要求1所述的数控自动送料折弯机，其特征是，所述的左墙板和右墙板之间还设置有支撑体，头架部分安装在支撑体的上方。


4.根据权利要求1所述的数控自动送料折弯机，其特征是，所述的连接架内套有连接轴，连接轴上端串连一组碟簧，碟簧上端由锁紧螺母锁紧定位，在连接轴下端通过轴连接传动连板，传动连板另一端连接连板。


5.根据权利要求3所述的数控自动送料折弯机，其特征是，所述的支撑体上还固定连接有下吊架，下吊架内安装有压料传动轴，压料传动轴在两轴端处又分别穿过两端的连板，被分别固定在左墙板和右墙板上，压料传动轴的左端连接大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，小齿轮与压料电机固定连接。


6.根据权利要求2所述的数...

【专利技术属性】
技术研发人员：康彬，张成龙，乔健，赵汝腾，郁迎迎，
申请(专利权)人：滕州市三合机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37