一种高节能无氧铜杆高速拉丝模具制造技术

本实用新型专利技术属于铜导线生产领域，具体涉及一种高节能无氧铜杆高速拉丝模具，包括连接套和安装套，安装套左部与连接套右部连接，安装套右端配合安装有拉丝模组，拉丝模组包括拉丝模具、压力模具和组合模套，组合模套将拉丝模具右部和压力模具组合在一起，且两者之间设有密封垫圈，组合模套上设有卡接块，拉丝模具和压力模具配合开设有卡接槽，拉丝模具设置拉丝模芯，压力模具设置压力模芯，拉丝模具与拉丝模芯之间以及压力模具与压力模芯之间均设置有冷却环腔。该拉丝模具利用压力模具与快速拉进的钢丝的泵吸作用，将润滑剂带入模具，降低拉拔摩擦系数，卡接块和卡接槽可实现模具组合的快速装卸，循环水冷却系统可对模芯进行良好冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种高节能无氧铜杆高速拉丝模具
本技术属于铜导线生产领域，具体涉及一种高节能无氧铜杆高速拉丝模具。
技术介绍
无氧铜无氢脆现象，导电率高，加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均好。无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的，从制杆的原材料到制线的经济性有差别，一般来说，拉制直径>1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显，而无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。拉丝模具是铜线材拉拔中最重要的工具，它的设计是否合理直接影响其使用寿命和金属线材拉拔的质量、速度和成材率。目前使用拉丝模具与钢丝之间的摩擦力过大，严重制约拉拔速度，容易发生断丝现象，影响工作效率，拉丝同心度不够，降低拉拔的质量，拉丝冷却效果不好，拉丝模的磨损大，使用寿命短，生产成本高。
技术实现思路
针对上述情况，本技术提供了一种高节能无氧铜杆高速拉丝模具，解决了无氧铜杆高速拉丝模具存在的现有问题。为了实现以上目的，本技术采用如下技术方案：一种高节能无氧铜杆高速拉丝模具，包括连接套和安装套，所述安装套左部与所述连接套右部内嵌连接，所述安装套右端配合安装有拉丝模组，所述拉丝模组包括拉丝模具、压力模具和组合模套，所述组合模套套设在所述拉丝模具右部和压力模具左部外侧，将两者组合连接在一起，且两者之间对接处还设置有密封垫圈，所述拉丝模具左端与所述安装套之间也设置有密封垫圈，所述组合模套两端侧壁上环形阵设有可伸缩卡接块，所述拉丝模具和压力模具侧壁上配合开设有卡接槽，所述拉丝模具中间同轴设置拉丝模芯，所述压力模具中间同轴设置压力模芯，所述拉丝模具与所述拉丝模芯之间以及所述压力模具与所述压力模芯之间均设置有冷却环腔，所述拉丝模具和所述压力模具的侧壁上均配合开设有与所述冷却环腔贯通的冷媒进管和冷媒出管。优选地，所述卡接块朝向所述组合模套端面的一侧开设有导向坡面，所述卡接块位于所述组合模套侧壁内的尾端套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离所述卡接块的一端设置有堵头，所述堵头与所述组合模套侧壁可拆卸连接在一起，且所述卡接块的头部与所述组合模套之间还配合设置有防脱出凸台。优选地，所述拉丝模具和所述压力模具外侧壁上开设有与所述卡接块相配合的由浅变深的坡形的卡接槽。优选地，所述冷却环腔内的冷媒介质为冷却水，冷却水由所述冷媒进管进，由所述冷媒出管出。优选地，所述拉丝模芯和所述压力模芯均采用人造金刚石材质制作，材料化学性能优良，延长模芯使用寿命。优选地，所述组合模套为不锈钢材质，不会生锈，干净光亮，材料强度高，结实耐用，减少部件更换频次。优选地，所述密封垫圈为黄铜材质制成的起密封作用的环形垫圈，材料质地软硬适中，能够获得很好的密封效果。本技术还包括能够使其正常使用的其它组件和装置，均采用本领域的常规技术手段。本技术的作用原理和有益效果如下：该高节能无氧铜杆高速拉丝模具采用的拉丝模组由拉丝模具、压力模具和组合模套组成，在拉丝过程中，压力模具与快速拉进的钢丝配合，起着泵吸的作用，将拉丝润滑剂负压带入模具，最终获得流体润滑状态，在钢丝表面形成良好的润滑膜，降低拉拔摩擦系数，加之拉丝模具和压力模具双重拉拔，相较一次拉拔成型，铜杆拉拔阻力更小，使得模具可实现高速拉拔，改善了钢丝的机械性能，提高产品质量与成材率。组合模套侧壁上均布的卡接块与拉丝模具和压力模具上的卡接槽配合扣紧，加之拉丝模具和压力模具之间设置有黄铜密封垫圈，使得两者能够紧密结合，不易发生相对位移，整个拉丝过程中铜丝始终在一条直线上，保证拉丝通道同心度，保障拉丝速度和产品质量，且可减少断丝故障，另外，可伸缩卡接块和环形坡面卡接槽可实现快速装卸，方便模具更换，提高工作效率。拉丝模芯和压力模芯周围设置有循环水冷却系统，可对模芯进行良好的冷却降温，减少模芯磨损，并且采用人造金刚石材质，可有效延长模芯使用寿命，保证拉丝质量，减少更换频次，节约检修时间，降低生产成本。附图说明图1为实施例的拉丝模具的结构示意图。图2为图1中A部的放大结构示意图。图3为图1中沿B-B线的剖面结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。实施例如图1-3所示，一种高节能无氧铜杆高速拉丝模具，包括连接套1和安装套2，所述安装套2左部与所述连接套1右部内嵌连接，所述安装套2右端配合安装有拉丝模组3，所述拉丝模组3包括拉丝模具4、压力模具5和组合模套6，所述组合模套6套设在所述拉丝模具4右部和压力模具5左部外侧，将两者组合连接在一起，且两者之间对接处还设置有密封垫圈7，所述拉丝模具4左端与所述安装套2之间也设置有密封垫圈7，所述组合模套6两端侧壁上环形阵设有可伸缩卡接块8，所述拉丝模具4和压力模具5侧壁上配合开设有卡接槽9，所述拉丝模具4中间同轴设置拉丝模芯10，所述压力模具5中间同轴设置压力模芯11，所述拉丝模具4与所述拉丝模芯10之间以及所述压力模具5与所述压力模芯11之间均设置有冷却环腔12，所述拉丝模具4和所述压力模具5的侧壁上均配合开设有与所述冷却环腔12贯通的冷媒进管13和冷媒出管14。所述卡接块8朝向所述组合模套6端面的一侧开设有导向坡面801，所述卡接块8位于所述组合模套6侧壁内的尾端套设有压缩弹簧802，所述压缩弹簧802远离所述卡接块8的一端设置有堵头803，所述堵头803与所述组合模套6侧壁可拆卸连接在一起，且所述卡接块8的头部与所述组合模套6之间还配合设置有防脱出凸台804。所述拉丝模具4和所述压力模具5外侧壁上开设有与所述卡接块8相配合的由浅变深的坡形的卡接槽9。所述冷却环腔12内的冷媒介质为冷却水，冷却水由所述冷媒进管13进，由所述冷媒出管14出。所述拉丝模芯10和所述压力模芯11均采用人造金刚石材质制作，材料化学性能优良，延长模芯使用寿命。所述组合模套6为不锈钢材质，不会生锈，干净光亮，材料强度高，结实耐用，减少部件更换频次。所述密封垫圈7为黄铜材质制成的起密封作用的环形垫圈，材料质地软硬适中，能够获得很好的密封效果。以上描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高节能无氧铜杆高速拉丝模具，包括连接套（1）和安装套（2），所述安装套（2）左部与所述连接套（1）右部内嵌连接，其特征在于：所述安装套（2）右端配合安装有拉丝模组（3），所述拉丝模组（3）包括拉丝模具（4）、压力模具（5）和组合模套（6），所述组合模套（6）套设在所述拉丝模具（4）右部和压力模具（5）左部外侧，将两者组合连接在一起，且两者之间对接处还设置有密封垫圈（7），所述拉丝模具（4）左端与所述安装套（2）之间也设置有密封垫圈（7），所述组合模套（6）两端侧壁上环形阵设有可伸缩卡接块（8），所述拉丝模具（4）和压力模具（5）侧壁上配合开设有卡接槽（9），所述拉丝模具（4）中间同轴设置拉丝模芯（10），所述压力模具（5）中间同轴设置压力模芯（11），所述拉丝模具（4）与所述拉丝模芯（10）之间以及所述压力模具（5）与所述压力模芯（11）之间均设置有冷却环腔（12），所述拉丝模具（4）和所述压力模具（5）的侧壁上均配合开设有与所述冷却环腔（12）贯通的冷媒进管（13）和冷媒出管（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高节能无氧铜杆高速拉丝模具，包括连接套（1）和安装套（2），所述安装套（2）左部与所述连接套（1）右部内嵌连接，其特征在于：所述安装套（2）右端配合安装有拉丝模组（3），所述拉丝模组（3）包括拉丝模具（4）、压力模具（5）和组合模套（6），所述组合模套（6）套设在所述拉丝模具（4）右部和压力模具（5）左部外侧，将两者组合连接在一起，且两者之间对接处还设置有密封垫圈（7），所述拉丝模具（4）左端与所述安装套（2）之间也设置有密封垫圈（7），所述组合模套（6）两端侧壁上环形阵设有可伸缩卡接块（8），所述拉丝模具（4）和压力模具（5）侧壁上配合开设有卡接槽（9），所述拉丝模具（4）中间同轴设置拉丝模芯（10），所述压力模具（5）中间同轴设置压力模芯（11），所述拉丝模具（4）与所述拉丝模芯（10）之间以及所述压力模具（5）与所述压力模芯（11）之间均设置有冷却环腔（12），所述拉丝模具（4）和所述压力模具（5）的侧壁上均配合开设有与所述冷却环腔（12）贯通的冷媒进管（13）和冷媒出管（14）。


2.根据权利要求1所述的一种高节能无氧铜杆高速拉丝模具，其特征在于：所述卡接块（8）朝向所述组合模套（6）端面的一侧开设有导向坡面（801），所述卡接块（8）位...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗艳玲，张恒，杨海玉，刘玉红，郭小娥，
申请(专利权)人：河南瑞利通铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41