一种轧机除尘罩制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轧机除尘罩，包括前侧重叠式移门机构、后侧移门机构及风机，前侧重叠式移门机构与后侧移门机构对接并罩设于轧机上方，前侧重叠式移门机构包括若干滑动设置的前移门，若干前移门平行且内外错开设置并可滑动至重叠状态，若干前移门滑动至不同位置可部分打开除尘罩前侧上方开口及关闭除尘罩前侧上方开口，后侧移门机构上设置有与除尘罩内部相连通的移动风管，且移动风管可随后侧移门机构移动设置，风机通过连接于其上的对接风管与移动风管对接。本实用新型专利技术通过设置前侧重叠式移门机构、后侧移门机构，可方便的对设备进行检修，且可减少设备占用空间，降低系统所需除尘风量，降低设备投资成本，减少烟尘外逸，有效改善工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机除尘罩
本技术涉及除尘设备
，特别是一种轧机除尘罩。
技术介绍
轧机生产中会产生大量烟气，现有技术中的轧机除尘罩为了便于轧机的检修、维护，在顶部开口，导致烟尘大量外逸，工作现场环境恶劣，除尘效果不好，对风量要求高，除尘设备投资成本大。为解决上述问题，公开号为CN209222884U的技术专利公开了一种移动式智能收尘罩，包括移动罩，移动罩通过罩滚轮支撑设置于安装在轧机相对两侧的罩轨道上，移动罩可沿罩轨道移动，以罩在轧机上方；移动罩由左右两个半移动罩组合而成，两个半移动罩相互靠近合拢形成完整移动罩；吸尘罩设于轧机的前侧，其相对轧机的一侧开放，解决了烟尘外逸、风量要求高的技术问题，但占地大，吸尘设置于侧面，吸尘效果不好，且管道对接不方便。
技术实现思路
本技术的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种方便对设备进行检修，可减少设备占用空间，降低系统所需的除尘风量，降低设备投资成本，减少烟尘外逸，改善工作环境的轧机除尘罩。本技术采用如下技术方案：一种轧机除尘罩，包括前侧重叠式移门机构、后侧移门机构及风机，前侧重叠式移门机构与后侧移门机构对接并罩设于轧机上方，前侧重叠式移门机构包括有若干滑动设置的前移门，若干前移门平行且内外错开设置并可滑动至重叠状态，若干前移门滑动至不同位置可部分打开除尘罩前侧上方开口及关闭除尘罩前侧上方开口，后侧移门机构上设置有与除尘罩内部相连通的移动风管，且移动风管可随后侧移门机构移动设置，风机通过连接于其上的对接风管与移动风管对接。进一步地，所述前侧重叠式移门机构还包括有用于设置若干前移门的前移门滑轨，若干前移门沿前移门滑轨滑动设置，前侧重叠式移门机构两侧设置有用于防止前移门滑脱的限位阻挡结构。进一步地，所述前侧重叠式移门机构的前移门上设置有若干透明观察窗。进一步地，所述前侧重叠式移门机构的外侧前移门上安装有吊耳。进一步地，所述后侧移门机构包括后移门、后移门滑轨及设置于后移门后方用于在后移门开启时支撑后移门防止后移门倾翻的防倒固定支架，后移门沿后移门滑轨滑动设置，可在打开除尘罩后侧上方开口及关闭除尘罩后侧上方开口状态间切换。进一步地，所述移动风管设置于后移门上并可随后移门沿后移门滑轨滑动，风机固定设置，并在后移门关闭时移动风管与风机对接风管对接。进一步地，所述对接风管与移动风管对接接口处设置有活动密封装置。进一步地，所述后移门滑轨设置于防倒固定支架上。进一步地，所述后移门前后均设置有用于防止后移门脱落的限位阻挡结构。进一步地，所述前侧重叠式移门机构、后侧移门机构的两侧面封闭设置。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：第一，通过设置前侧重叠式移门机构及后侧移门机构，正常工作状态下前移门关闭，需要简单操作时，根据需要移开几扇前移门就可以调出轧机头进行操作；当设备需要进行大检修时，可将后移门与移动风管一起向后方滑动，后移门打开除尘罩上方形成较大的开口空间，可方便的对设备进行检修；同时，前侧采用重叠式移门结构，不仅可减少设备占用空间，并且简单操作时，根据需要开启前移门，除尘罩开口面积小，系统所需的除尘风量降低，降低了设备投资成本，同时加大了开口处的风速，减少了烟尘外逸，改善了工作环境；第二，前、后移门均采用手动操作，结构简单，系统控制上更简化；第三，通过在前移门上设置透明观察窗，在前移门关闭状态下也可透过透明观察窗观察内部设备运行情况；第四，通过在后移门上设置移动风管，并与风机对接风管独立设置，后移门移动更方便，同时，通过在对接风管与移动风管对接接口处设置活动密封装置，可将风量损失降到最小；第五，通过设置防倒固定支架，后移门移动更顺滑，且能有效防止后移门倾翻。附图说明图1是本技术具体实施方式的整体结构立体图；图2是本技术具体实施方式的整体结构俯视图。图中：1.风机，2.前移门，3.前移门滑轨，4.限位阻挡架，5.透明观察窗，6.吊耳，7.后移门，8.后移门滑轨，9.防倒固定支架，10.移动风管，11.对接风管，12.密封圈。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。参照图1和图2，本技术的一种轧机除尘罩，包括前侧重叠式移门机构、后侧移门机构及风机1，前侧重叠式移门机构与后侧移门机构对接并罩设于轧机上方。前侧重叠式移门机构、后侧移门机构的两侧面封闭设置。前侧重叠式移门机构包括有四个滑动设置的前移门2、用于设置四个前移门2的内、外错开的两前移门滑轨3，四个前移门2平行且内外错开设置并可滑动至两两重叠状态，四个前移门2沿前移门滑轨3滑动设置，且四个前移门2滑动至不同位置可部分打开除尘罩前侧上方开口及关闭除尘罩前侧上方开口。前侧重叠式移门机构两侧设置有用于防止前移门2滑脱的限位阻挡架4。前侧重叠式移门机构的前移门2上设置有透明观察窗5。前侧重叠式移门机构的外侧前移门2上安装有吊耳6，方便移开。后侧移门机构包括后移门7、后移门滑轨8及设置于后移门7后方用于在后移门7开启时支撑后移门7防止后移门7倾翻的防倒固定支架9，后移门7沿后移门滑轨8滑动设置，可在打开除尘罩后侧上方开口及关闭除尘罩后侧上方开口状态间切换。后移门7上设置有与除尘罩内部相连通的移动风管10，移动风管10可随后移门7沿后移门滑轨8滑动，风机1固定设置，风机1通过连接于其上的对接风管11在后移门7关闭时与移动风管10对接。对接风管11与移动风管10对接接口处设置有活动密封装置，活动密封装置采用密封圈12。后移门7滑轨设置于防倒固定支架9上。后移门7前后均设置有用于防止后移门7脱落的限位阻挡结构。参照图1和图2，本技术的轧机除尘罩在日常工作中，前侧重叠式移门机构为主要操作区域，正常工作状态下前移门2是关闭的，移动风管10与风机1的对接风管11对接，轧机在生产时高温产生的废液随着废气通过风机1排出车间，确保生产车间洁净，废气进入乳液池冷却过滤后可以重复使用；同时可在前移门2关闭状态下可透过透明观察窗5观察内部设备运行情况；需要对轧机进行简单操作时，移开一扇或两扇前移门2就可以调出轧机头进行操作；当设备需要进行大检修时，可将后移门7与移动风管10一起向后方滑动，移动至防倒固定支架9上，后移门7上的移动风管10与风机1的对接风管11分开，即可方便的对设备进行检修。实施例2本实施例与实施例1的区别在于：前侧重叠式移门机构包括有六个滑动设置的前移门2。上述仅为本技术的两个具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧机除尘罩，其特征在于：包括前侧重叠式移门机构、后侧移门机构及风机，前侧重叠式移门机构与后侧移门机构对接并罩设于轧机上方，前侧重叠式移门机构包括有若干滑动设置的前移门，若干前移门平行且内外错开设置并可滑动至重叠状态，若干前移门滑动至不同位置可部分打开除尘罩前侧上方开口及关闭除尘罩前侧上方开口，后侧移门机构上设置有与除尘罩内部相连通的移动风管，且移动风管可随后侧移门机构移动设置，风机通过连接于其上的对接风管与移动风管对接。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧机除尘罩，其特征在于：包括前侧重叠式移门机构、后侧移门机构及风机，前侧重叠式移门机构与后侧移门机构对接并罩设于轧机上方，前侧重叠式移门机构包括有若干滑动设置的前移门，若干前移门平行且内外错开设置并可滑动至重叠状态，若干前移门滑动至不同位置可部分打开除尘罩前侧上方开口及关闭除尘罩前侧上方开口，后侧移门机构上设置有与除尘罩内部相连通的移动风管，且移动风管可随后侧移门机构移动设置，风机通过连接于其上的对接风管与移动风管对接。


2.如权利要求1所述的一种轧机除尘罩，其特征在于：所述前侧重叠式移门机构还包括有用于设置若干前移门的前移门滑轨，若干前移门沿前移门滑轨滑动设置，前侧重叠式移门机构两侧设置有用于防止前移门滑脱的限位阻挡结构。


3.如权利要求1所述的一种轧机除尘罩，其特征在于：所述前侧重叠式移门机构的前移门上设置有若干透明观察窗。


4.如权利要求1所述的一种轧机除尘罩，其特征在于：所述前侧重叠式移门机构的外侧前移门上安装有吊耳。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振臣，刘亚平，朱文涛，
申请(专利权)人：苏州弗兰特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32