一种蒸发罐外置式超声波除垢装置制造方法及图纸

一种蒸发罐外置式超声波除垢装置，包括罐体和设于罐体内的中心筒；所述中心筒通过支撑板与罐体的内壁连接；所述罐体的外壁表面，在对应结垢严重的位置以及设置支撑板的位置，分别设有罐体超声波换能器和中心筒超声波换能器。本实用新型专利技术一方面在无需开孔、不改动设备结构和工艺的前提下，投入使用超声波除垢装置后，能使系统正常运行；另一方面，在设备工艺参数稳定的情况下，可延长蒸发罐清理周期，提高设备的使用周期，降低系统的能耗、提高生产效率，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发罐外置式超声波除垢装置
本技术涉及一种蒸发罐除垢装置，特别是一种蒸发罐外置式超声波除垢装置。
技术介绍
蒸发罐为制盐厂的闪发罐，饱和卤水在蒸发罐内闪发，同时NaCl晶体析出，在此过程中，很容易形成盐垢（NaCl），附着在罐壁和中心管上，盐垢主要附着的部位为蒸发液面附近。随着时间推移，盐垢越来越厚，有效蒸发面越来越小，最终不得不停产刷罐。通常，刷罐周期为两个月。目前，常见的蒸发罐预防结垢的方法为：在蒸发罐上方增加一组喷淋管，通过不间断的喷洒清水来清除盐垢。虽然该方法可以清除部分盐垢，对刷罐周期的延长有所帮助，但通过喷洒清水只能清除液面以上的盐垢，液面以下的盐垢依然不能有效清除，而且喷洒清水会降低卤水的浓度，这就需要更多的能量供给蒸发，从而增加能耗。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种盐垢清除力强，结构简单，能耗低的蒸发罐外置式超声波除垢装置。本技术的技术方案是：一种蒸发罐外置式超声波除垢装置，包括罐体和设于罐体内的中心筒；所述中心筒通过支撑板与罐体的内壁连接；所述罐体的外壁表面，在对应结垢严重的位置以及设置支撑板的位置，分别设有罐体超声波换能器和中心筒超声波换能器。进一步，所述支撑板焊接于罐体的内壁，中心筒超声波换能器设于支撑板与罐体内壁的焊接处。进一步，所述中心筒超声波换能器直接焊接于的罐体外壁上，焊接角度与支撑体保持一致。进一步，所述罐体超声波换能器和/或中心筒超声波换能器通过底座连接在罐体的外壁表面。进一步，所述底座的一端焊接于罐体的外壁上，另一端为螺纹端，罐体超声波换能器和/或中心筒超声波换能器与底座的螺纹端采用螺纹方式连接。进一步，所述底座的中心线与相对应的超声波换能器的中心线保持一致。进一步，所述罐体超声波换能器和中心筒超声波换能器的线缆与主机箱的接线排连接。进一步，所述支撑板为条状结构，沿中心筒径向间隔排布。进一步，所述罐体超声波换能器沿罐体径向间隔排布在罐体的蒸发液面区及其下方位置处本技术的有益效果：（1）在无需开孔、不改动设备结构和工艺的前提下，投入使用超声波除垢装置后，能使系统正常运行；（2）在设备工艺参数稳定的情况下，可延长蒸发罐清理周期，提高设备的使用周期，降低系统的能耗、提高生产效率；（3）能够减少刷罐清洗投入成本；（4）减小设备运行阻力，降低机泵电耗。附图说明图1是本技术实施例罐体的结构示意图；图2是本技术实施例中心筒的结构示意图；图3是图1所示实施例罐体超声波换能器的排布结构示意图；图4是图1所示实施例中心筒超声波换能器的排布结构示意图；图5是图2所示实施例中心筒的俯视图。附图标识说明：1.罐体；2.中心筒；3.支撑板；4.罐体超声波换能器；5.中心筒超声波换能器；6.底座；7.蒸发液面区。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。如图1~图5所示：一种蒸发罐外置式超声波除垢装置，包括罐体1和设于罐体内的中心筒2；所述中心筒2通过支撑板3与罐体1的内壁连接；所述罐体1的外壁表面，在对应结垢严重的位置以及设置支撑板3的位置，分别设有罐体超声波换能器4和中心筒超声波换能器5。上述方案具有以下优点：（1）各超声波换能器为外置式，即安装在蒸发罐的罐体外壁，无需开孔破坏设备完整性；（2）通过设置罐体超声波换能器，在罐壁传播直接作用于罐体内壁结垢处进行除垢和防垢，以及通过设置中心筒超声波换能器，可从罐壁经由连接中心筒的支撑板传至中心筒结构处进行除垢和防垢，从而实现罐体和中心筒的有效除垢，在设备工艺参数稳定的情况下，可延长蒸发罐清理周期，提高设备的使用周期，降低系统的能耗、提高生产效率。本实施例中，支撑板3为条状结构，沿中心筒2径向间隔排布，例如在中心筒与罐体内壁之间对称设置有四根支撑板，支撑板的两端焊接于罐体的内壁和中心筒的外壁之间。通过设置支撑板，一方面对中心筒起到支撑作用；另一方面，便于使设于罐体外壁的中心筒超声波换能器借助支撑板对中心筒达到超声波震动作用，以清除盐垢。本实施例中，各超声波换能器的具体分布位置可根据结垢点进行确定，遇到障碍物可适当调整超声波换能器的位置，主要排布位置为结垢严重的位置以及支撑板的位置。所述结垢严重的位置优选为蒸发液面区7以及蒸发液面区7的下方，因为此处为盐垢的主要附着部位，可将罐体超声波换能器4沿罐体径向间隔排布在蒸发液面区7及其下方附近，这样既可以清除液面以上的盐垢，又可清除液面以下的盐垢。本实施例中，各罐体超声波换能器4通过底座6连接在罐体的外壁表面。其中，底座6的一端焊接于罐体外壁的各分布点上，另一端为螺纹端，罐体超声波换能器与底座的螺纹端采用螺纹方式连接。这样，可无需在罐体上开孔。底座的中心线与相对应的超声波换能器的中心线需保持一致，这样，在超声波换能器震动的时候才能保证传导力最大，使盐垢清除更显著。本实施例中，中心筒超声波换能器5直接焊接于罐体的外壁上，且焊接角度与支撑体保持一致。即中心筒超声波换能器5与罐体外壁处的焊锡要与支撑体在一条线上，这样能够大大提高传导力，有效清除中心筒上的盐垢。可以理解的是，中心筒超声波换能器5也可采用底座与罐体外壁连接，但设置底座后，其震动力传至中心筒的力度会减弱，因此，本实施例优选直接将中心筒超声波换能器5焊接于罐体外壁上。本实施例中，罐体超声波换能器和中心筒超声波换能器的线缆与主机箱的控制端连接。各超声波换能器的线缆上均设有接线端子，与主机箱的接线排连接，为各超声波换能器提供电源。综上所述，本技术具有以下优点：（1）在无需开孔、不改动设备结构和工艺的前提下，投入使用超声波除垢装置后，能使系统正常运行；（2）在设备工艺参数稳定的情况下，可延长蒸发罐清理周期，提高设备的使用周期，降低系统的能耗、提高生产效率；（3）能够减少刷罐清洗投入成本；（4）减小设备运行阻力，降低机泵电耗。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸发罐外置式超声波除垢装置，其特征在于，包括罐体和设于罐体内的中心筒；所述中心筒通过支撑板与罐体的内壁连接；所述罐体的外壁表面，在对应结垢严重的位置以及设置支撑板的位置，分别设有罐体超声波换能器和中心筒超声波换能器。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸发罐外置式超声波除垢装置，其特征在于，包括罐体和设于罐体内的中心筒；所述中心筒通过支撑板与罐体的内壁连接；所述罐体的外壁表面，在对应结垢严重的位置以及设置支撑板的位置，分别设有罐体超声波换能器和中心筒超声波换能器。


2.根据权利要求1所述的蒸发罐外置式超声波除垢装置，其特征在于，所述支撑板焊接于罐体的内壁，中心筒超声波换能器设于支撑板与罐体内壁的焊接处。


3.根据权利要求2所述的蒸发罐外置式超声波除垢装置，其特征在于，所述中心筒超声波换能器直接焊接于罐体的外壁上，焊接角度与支撑体保持一致。


4.根据权利要求1或2或3所述的蒸发罐外置式超声波除垢装置，其特征在于，所述罐体超声波换能器和/或中心筒超声波换能器通过底座连接在罐体的外壁表面。


5.根据权利要求4所述的蒸发罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾峥，骆成，吴枫，吴剑超，
申请(专利权)人：湖南省湘衡盐化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43