一种导线快速氧化处理系统技术方案

本申请涉及一种导线快速氧化处理系统，包括水平设置的绝缘内筒，绝缘内筒的内周面固接有两对称且与绝缘内筒同轴线设置的导电半环，两所述导电半环之间设置有间隙；两导电半环的相互靠近一侧分别固接若干有阴极半环板以及阳极半环板，所述绝缘内筒的两端均连接有与绝缘内筒同轴线的绝缘锥套，所述绝缘锥套的锥顶均朝向相互靠近一侧设置，所述绝缘锥套的锥顶部均固接有绝缘弹性密封片，所述绝缘弹性密封片的中部开设有随其弹性形变能够扩大的弹性孔；所述绝缘内筒的周面固接有进液管。本申请具有避免外界异物落入氧化槽内，保证工件的氧化处理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种导线快速氧化处理系统
本申请涉及金属材料表面处理的领域，尤其是涉及一种导线快速氧化处理系统。
技术介绍
目前的导线一般都是采用铜或铜合金作为传导介质，在针对大功率用电设备，要求使用寿命较长，直径较粗的铜及铜合金导线，而为使铜及铜合金导线能够提高其抗腐蚀性能或满足其表面的特殊装饰要求，还要对铜及铜合金导线导线行阳极氧化处理工艺，一般来说，经较长时间的阳极氧化处理，铜及铜合金表面会形成从深黑到浅绿等色彩的氧化物或复杂化合物致密膜层。根据可参考的申请公告号为：CN102254638A的中国专利技术专利，其公开了一种用于在铜包铝线退火后进行阳极氧化低压绝缘处理的生产系统，包括设置在原产线后对铜包铝线进行预处理的预处理槽，预处理槽后设置有对铜包铝线表面进行氧化的强化阳极氧化槽，强化阳极氧化槽后面设置将铜包铝线表面吹干的热风装置，热风装置后设置有对干燥的铜包铝线涂覆绝缘材料的封闭装置，封闭装置的后端连接有一个烘干装置，烘干装置后设置有对铜包铝线进行卷绕包装的收线装置。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有阳极氧化过程中氧化槽采用敞口式结构，工件浸入式氧化，而外界污染物容易掉落至氧化槽内，影响氧化槽内工件的氧化。
技术实现思路
为了避免外界异物落入氧化槽内，保证工件的氧化处理，本申请提供一种导线快速氧化处理系统。本申请提供一种导线快速氧化处理系统，采用如下的技术方案：一种导线快速氧化处理系统，包括水平设置的绝缘内筒，绝缘内筒的内周面固接有两对称设置且与绝缘内筒同轴线设置的导电半环，两所述导电半环之间设置有间隙；两导电半环的相互靠近一侧分别固接若干有阴极半环板以及阳极半环板，所述绝缘内筒的两端均连接有与绝缘内筒同轴线的绝缘锥套，所述绝缘锥套的锥顶均朝向相互靠近一侧设置，所述绝缘锥套的锥顶部均固接有绝缘弹性密封片，所述绝缘弹性密封片的中部开设有随其弹性形变能够扩大的弹性孔；所述绝缘内筒的周面固接有进液管。通过采用上述技术方案，使用时，将粗铜线的一端插入绝缘内筒一端的绝缘锥套，使粗铜线的端部将绝缘弹性密封片的弹性孔顶开，并插入至绝缘内筒内，再从另一绝缘锥套的弹性密封片的弹性孔顶出，此时将电解液从进液管注入绝缘内筒内，对两导电半环分别通电，通过阳极半环板与阴极半环板相互作用配合电解液，即可实现对粗铜线表面的氧化处理，然后缓慢拖动粗铜线，即可实现粗铜线的连续氧化处理，且由于采用的绝缘弹性密封片的弹性孔能够紧紧箍住粗铜线，避免电解液漏出，外界异物也无法进绝缘内筒内，保证了粗铜线的氧化质量。优选的，所述绝缘内筒的外侧固接有与绝缘内筒同轴线设置的绝缘外筒，所述绝缘外筒内对应绝缘内筒的两端均连接有挡盖，两所述挡盖相互靠近一侧与绝缘内筒的两端连接，所述绝缘外筒与所述绝缘内筒之间形成中空腔，所述绝缘内筒下侧对应绝缘锥套与挡盖之间均开设有漏水孔，所述挡盖对应绝缘内筒的轴线位置处开设有通孔。通过采用上述技术方案，当有少量的电解液从绝缘弹性密封片的弹性孔流出时，电解液将直接流至绝缘锥套与挡盖之间的绝缘内筒部分，然后直接沿漏水孔流至中空腔内，避免电解液流至外界。优选的，所述绝缘外筒的一端连接有与绝缘外筒同轴线的后处理筒，所述后处理筒的筒壁内开设有与后处理筒同轴线的弧形液腔一，所述弧形液腔一的圆心角大于180°且小于360，所述后处理筒内侧以其轴线为中心固接有多个与弧形液腔一连通且朝向后处理筒轴线位置处的喷液管，所述后处理筒的筒壁内下部开设有与弧形液腔一同轴线的弧形液腔二，所述后处理筒的底面开设有多个与弧形液腔二连通的排液孔。通过采用上述技术方案，当粗铜线经过阳极氧化处理后，进入后处理筒时，可以通过对弧形液腔一内注入清洁液，使清洁液通过喷液管对粗铜线喷射，从而完成粗铜线的清洁，而清洁产生的废液将通过排液孔排至弧形液腔二内存储。优选的，所述后处理筒的筒壁内对应弧形液腔一远离挡盖的一侧开设有环状气腔二，所述后处理筒内壁对应环状气腔二的位置以后处理筒的轴线为中心固接有多个喷气管二，所述喷气管二均朝向后处理筒的轴线位置处，且喷气管二的喷口均朝向挡盖方向倾斜设置。通过采用上述技术方案，当粗铜线经过喷液管的清洁后，随粗铜线继续传送，同时喷气管二将环状气腔二内的空气喷射至粗铜线的表面，由于喷气管二朝向挡盖方向，因此能够将粗铜线表面的清洁液趋向靠近挡盖的方向喷射，进而使经过环状气腔二位置的粗铜线的表面不在沾有水滴，使粗铜线表面保持干燥。优选的，所述后处理筒的内筒壁呈锥形，所述后处理筒的内壁孔径较小一端远离绝缘外筒。通过采用上述技术方案，采用后处理筒的内筒壁呈锥形，落至后处理筒底面的清洁液将直接沿清洁液内筒壁的锥面落至排液孔位置，便于清洁液的收集，避免清洁液落至喷气管二内。优选的，所述后处理筒远离绝缘外筒的一端连接有与后处理筒同轴线的包漆筒，所述包漆筒内设置有漆层加热腔，所述包漆筒对应漆层加热腔靠近后处理筒的一端连接有与包漆筒同轴线的进料锥套，所述包漆筒对应漆层加热腔的另一端连接有出料挡环，所述进料锥套的锥顶部开设有进料孔，所述出料挡环上开设有与进料孔同轴线的出料孔，所述进料孔孔径小于出料孔孔径，所述包漆筒的外周面固接有加热装置，所述包漆筒的外周面固接有能够对包漆筒内连续加料的推料装置。通过采用上述技术方案，随粗铜线的继续传送，粗铜线的一端由包漆筒的进料锥套的进料孔进入漆层加热腔，同时，通过推料装置将绝缘漆层的原料送至包漆筒内，并通过加热装置将原料加热至稠状液体，此时，粗铜线周面将随其传送挂上稠状的包漆，直至粗铜线由出料孔传送出，此时，粗铜线的外周面实现包漆，包漆完成的铜导线直径与出料挡环的出料孔直径相同，此外，由于包漆筒的外测设置有加热装置，包漆筒与后处理筒连接，包漆筒的热量能够传递至后处理筒，进而传递至环状气腔内，实现对环状气腔二内空气的加热，从而使喷气管二内喷出热气，加强粗铜线的表面烘干效果并实现预热，再其次的，由于后处理筒对应环状气腔靠近绝缘外筒的一侧设置有弧形液腔一与弧形液腔二，又将对绝缘外筒进行隔热，避免影响绝缘外筒与绝缘内筒的工作。优选的，所述内筒的进料端连接有与绝缘内筒同轴线设置的预处理筒，所述预处理筒的筒壁内开设有环状气腔一，所述预处理筒的内壁对应环状气腔一的位置固接有多个连通环状气腔一的喷气管一，所述喷气管一的喷口朝向预处理筒的轴线位置处且朝向远离绝缘内筒方向倾斜设置。通过采用上述技术方案，当粗铜线在进入绝缘内筒之前，喷气管一能够将环状气腔一的气体喷射至粗铜线上，从而对粗铜线进行清洁，且由于喷气管一的喷口朝向远离绝缘内筒方向倾斜设置，能够将异物均喷射至远离绝缘内筒的方向，保证粗铜线进入绝缘内筒时表面的洁净。优选的，所述预处理筒的内周面固接有多个支架，所述支架的端部均转动连接有矫直轮，多个矫直轮相互靠近一侧之间形成与绝缘内筒同轴线的矫直通道。通过采用上述技术方案，在粗铜线进入预处理筒后，可以首先经过多个矫直轮形成的矫直通道完成对粗铜线的矫直，保证粗铜线的直线度，保证粗铜线能够进入绝缘内筒内。优选的，推料装置包括竖直固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导线快速氧化处理系统，其特征在于：包括水平设置的绝缘内筒(21)，绝缘内筒(21)的内周面固接有两对称设置且与绝缘内筒(21)同轴线的导电半环(23)，两所述导电半环(23)之间设置有间隙；两导电半环(23)的相互靠近一侧分别固接若干有阴极半环板(232)以及阳极半环板(231)，所述绝缘内筒(21)的两端均连接有与绝缘内筒(21)同轴线的绝缘锥套(211)，所述绝缘锥套(211)的锥顶均朝向相互靠近一侧设置，所述绝缘锥套(211)的锥顶部均固接有绝缘弹性密封片(212)，所述绝缘弹性密封片(212)的中部开设有随其弹性形变能够扩大的弹性孔(213)；所述绝缘内筒(21)的周面固接有进液管(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种导线快速氧化处理系统，其特征在于：包括水平设置的绝缘内筒(21)，绝缘内筒(21)的内周面固接有两对称设置且与绝缘内筒(21)同轴线的导电半环(23)，两所述导电半环(23)之间设置有间隙；两导电半环(23)的相互靠近一侧分别固接若干有阴极半环板(232)以及阳极半环板(231)，所述绝缘内筒(21)的两端均连接有与绝缘内筒(21)同轴线的绝缘锥套(211)，所述绝缘锥套(211)的锥顶均朝向相互靠近一侧设置，所述绝缘锥套(211)的锥顶部均固接有绝缘弹性密封片(212)，所述绝缘弹性密封片(212)的中部开设有随其弹性形变能够扩大的弹性孔(213)；所述绝缘内筒(21)的周面固接有进液管(24)。


2.根据权利要求1所述的一种导线快速氧化处理系统，其特征在于：所述绝缘内筒(21)的外侧固接有与绝缘内筒(21)同轴线设置的绝缘外筒(22)，所述绝缘外筒(22)内对应绝缘内筒(21)的两端均连接有挡盖(221)，两所述挡盖(221)相互靠近一侧与绝缘内筒(21)的两端连接，所述绝缘外筒(22)与所述绝缘内筒(21)之间形成中空腔(25)，所述绝缘内筒(21)下侧对应绝缘锥套(211)与挡盖(221)之间均开设有漏水孔(214)，所述挡盖(221)对应绝缘内筒(21)的轴线位置处开设有通孔(222)。


3.根据权利要求2所述的一种导线快速氧化处理系统，其特征在于：所述绝缘外筒(22)的一端连接有与绝缘外筒(22)同轴线的后处理筒(3)，所述后处理筒(3)的筒壁内开设有与后处理筒(3)同轴线的弧形液腔一(31)，所述弧形液腔一(31)的圆心角大于180°且小于360，所述后处理筒(3)内侧以其轴线为中心固接有多个与弧形液腔一(31)连通且朝向后处理筒(3)轴线位置处的喷液管(312)，所述后处理筒(3)的筒壁内下部开设有与弧形液腔一(31)同轴线的弧形液腔二(32)，所述后处理筒(3)的底面开设有多个与弧形液腔二(32)连通的排液孔(321)。


4.根据权利要求3所述的一种导线快速氧化处理系统，其特征在于：所述后处理筒(3)的筒壁内对应弧形液腔一(31)远离挡盖(221)的一侧开设有环状气腔二(33)，所述后处理筒(3)内壁对应环状气腔二(33)的位置以后处理筒(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈圆元，王盛明，
申请(专利权)人：智兴上海五金有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31