一种熔融石英生产用破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熔融石英生产用破碎装置，涉及破碎装置领域，针对现有熔融石英生产用破碎装置破碎低效，破碎不完全且下料易堵塞的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的左侧设置有进料口，所述箱体的上内壁固定连接有多个T型滑杆，每个所述T型滑杆的下端表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端设置有圆盘，所述箱体的上内壁设置有液压杆，所述圆盘的下表面设置有电机，且电机的输出端固定连接有研磨盘，所述箱体的下侧设置有开口，所述开口内设置有T型塞，所述开口的左、右两侧内壁开设有滑槽，所述T型塞的下端表面固定连接有限位台。本装置具有可以方便调节，高效的加料与研磨，且研磨充分、方便下料、不易堵塞的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种熔融石英生产用破碎装置
本技术涉及破碎装置领域，尤其涉及一种熔融石英生产用破碎装置。
技术介绍
熔融石英即氧化硅，是氧化硅的非晶态。矿物粉碎的最佳状态是多碎少磨，即“多碎料少磨机械”。在常见的机械中，鄂式破碎机、辊式破碎机、碾式破碎机和锥式破碎机都依靠机械挤碎原料；目前多数熔融石英生产用破碎装置在使用过程中出现堵塞情况时，多数破碎装置通过液压推杆增加间隙，从而使较大块的石英直接掉入下方的出料口中，这样的处理方式没有解决石英中的较大颗粒，影响到了成品的质量。且现有的破碎装置一般都是单一的研磨或者上下的击碎进行粉碎，这种粉碎方式较为低效。因此提出一种熔融石英生产用破碎装置。
技术实现思路
本技术提出的一种熔融石英生产用破碎装置，解决了现有熔融石英生产用破碎装置破碎低效，破碎不完全且下料易堵塞的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种熔融石英生产用破碎装置，包括箱体，所述箱体的左侧设置有进料口，所述箱体的上内壁固定连接有多个T型滑杆，每个所述T型滑杆的下端表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端设置有圆盘，所述箱体的上内壁设置有液压杆，所述圆盘的下表面设置有电机，且电机的输出端固定连接有研磨盘，所述箱体的下侧设置有开口，所述开口内设置有T型塞，所述开口的左、右两侧内壁开设有滑槽，所述T型塞的下端表面固定连接有限位台，所述开口的下侧内壁固定连接有限位盘，所述T型塞的左、右两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有推杆。优选的，左、右两个所述连接杆互相远离的一端均延伸在滑槽内，且延伸端与滑槽的上内壁之间连接有第二弹簧。优选的，所述推杆的下端穿过滑槽的下内壁延伸在箱体的下侧，所述T型塞的下端通过限位台与限位盘互相限位。优选的，每个所述T型滑杆的T型端均设置有下侧，且第一弹簧套接在此端表面。优选的，所述T型滑杆在以箱体上内壁的中心阵列排布，所述圆盘滑动套接在每个T型滑杆的表面。优选的，所述进料口贯穿箱体内部，且设置在研磨盘与箱体内底壁之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过箱体、进料口、T型滑杆、第一弹簧、圆盘、液压杆、研磨盘、T型塞、滑槽、限位台、限位盘、连接杆、推杆，使得本装置可以通过左侧的进料口进行随时的加料，且可以通过液压杆推动圆盘上下的移动，对箱体底部的熔融石英进行击碎，然后通过电机带动研磨盘转动对熔融石英进行转动研磨，使得可以进行双向的研磨，大大的提高效率，且由于箱体底部开设有开口，内设有T型塞，因此在研磨时由于底部T型塞下端固定连接的限位台与限位盘之间的限位，使得在研磨时箱体底部的熔融石英会得到充分的研磨，进行破碎完全。需要下料时推动推杆带动T型塞上移进行下料，使得在下料时不会发生堵塞。且研磨的精细度可以通过液压杆的进程进行调节。使得本装置具有可以方便调节，高效的加料与研磨，且研磨充分、方便下料、不易堵塞的特点。附图说明图1为本技术的一种熔融石英生产用破碎装置的结构的剖视图。图2为本技术的一种熔融石英生产用破碎装置的俯视结构的剖视图。图中标号：1箱体、2进料口、3T型滑杆、4第一弹簧、5圆盘、6液压杆、7研磨盘、8T型塞、9滑槽、10限位台、11限位盘、12连接杆、13推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种熔融石英生产用破碎装置，包括箱体1，箱体1的左侧设置有进料口2，箱体1的上内壁固定连接有多个T型滑杆3，每个T型滑杆3的下端表面套接有第一弹簧4，第一弹簧4的上端设置有圆盘5，箱体1的上内壁设置有液压杆6，圆盘5的下表面设置有电机，且电机的输出端固定连接有研磨盘7，箱体1的下侧设置有开口，开口内设置有T型塞8，开口的左、右两侧内壁开设有滑槽9，T型塞8的下端表面固定连接有限位台10，开口的下侧内壁固定连接有限位盘11，T型塞8的左、右两侧均固定连接有连接杆12，连接杆12的下端固定连接有推杆13。本实施方式中，左、右两个连接杆12互相远离的一端均延伸在滑槽9内，且延伸端与滑槽9的上内壁之间连接有第二弹簧。本实施方式中，推杆13的下端穿过滑槽9的下内壁延伸在箱体1的下侧，T型塞8的下端通过限位台10与限位盘11互相限位。本实施方式中，每个T型滑杆3的T型端均设置有下侧，且第一弹簧4套接在此端表面。本实施方式中，T型滑杆3在以箱体1上内壁的中心阵列排布，圆盘5滑动套接在每个T型滑杆3的表面。本实施方式中，进料口2贯穿箱体1内部，且设置在研磨盘7与箱体1内底壁之间。工作原理：在使用时，可以通过左侧的进料口2进行随时的加料，且可以通过液压杆6推动圆盘5上下的移动，对箱体1底部的熔融石英进行击碎，然后通过电机带动研磨盘7转动对熔融石英进行转动研磨，使得可以进行双向的研磨，大大的提高效率，且由于箱体1底部开设有开口，内设有T型塞8，因此在研磨时由于底部T型塞8下端固定连接的限位台10与限位盘11之间的限位，使得在研磨时箱体1底部的熔融石英会得到充分的研磨，进行破碎完全。需要下料时推动推杆13带动T型塞8上移进行下料，进而T型塞8下端的限位台10与限位盘11之间的限位取消，进而箱体1内的物料将会通过开口下落，取消推动推杆13时在第二弹簧的作用下，将会使得T型塞8下端的限位台10与限位盘11之间重新限位，使得在下料时不会发生堵塞。且研磨的精细度可以通过液压杆的进程进行调节。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔融石英生产用破碎装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的左侧设置有进料口(2)，所述箱体(1)的上内壁固定连接有多个T型滑杆(3)，其特征在于，每个所述T型滑杆(3)的下端表面套接有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)的上端设置有圆盘(5)，所述箱体(1)的上内壁设置有液压杆(6)，所述圆盘(5)的下表面设置有电机，且电机的输出端固定连接有研磨盘(7)，所述箱体(1)的下侧设置有开口，所述开口内设置有T型塞(8)，所述开口的左、右两侧内壁开设有滑槽(9)，所述T型塞(8)的下端表面固定连接有限位台(10)，所述开口的下侧内壁固定连接有限位盘(11)，所述T型塞(8)的左、右两侧均固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的下端固定连接有推杆(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔融石英生产用破碎装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的左侧设置有进料口(2)，所述箱体(1)的上内壁固定连接有多个T型滑杆(3)，其特征在于，每个所述T型滑杆(3)的下端表面套接有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)的上端设置有圆盘(5)，所述箱体(1)的上内壁设置有液压杆(6)，所述圆盘(5)的下表面设置有电机，且电机的输出端固定连接有研磨盘(7)，所述箱体(1)的下侧设置有开口，所述开口内设置有T型塞(8)，所述开口的左、右两侧内壁开设有滑槽(9)，所述T型塞(8)的下端表面固定连接有限位台(10)，所述开口的下侧内壁固定连接有限位盘(11)，所述T型塞(8)的左、右两侧均固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的下端固定连接有推杆(13)。


2.根据权利要求1所述一种熔融石英生产用破碎装置，其特征在于，左、右两个所述连接杆(12)互相远离的一端均延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏，
申请(专利权)人：连云港桃盛熔融石英有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32