本实用新型专利技术公开了一种聚羧酸减水剂母液合成反应装置，包括工作台、混合罐、第一固定架及清洁机构，工作台底部带有支脚的矩形架，且工作台上设置有混合罐及第二固定架，且第二固定架上设置有第一储料罐，第一储料罐通过第一管道及第二管道分别与混合罐及第二储料罐相连接；所述混合罐上部设置有表面带滑条的齿轮，齿轮上设置有清洁机构，所述清洁机构包括固定器、主动轮、第一驱动电机、固定板、固定块、第二驱动电机及清洁辊，固定器通过内置滑槽及主动轮与齿轮相连接，且固定器上设置有固定板，固定板通过固定块与清洁辊相连接。本实用新型专利技术用于解决的现有的聚羧酸减水剂生产罐在生产使用过程中进料不便，且不易清洁问题。
【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂母液合成反应装置
本技术涉及通用机械装备制造
，具体涉及一种聚羧酸减水剂母液合成反应装置。
技术介绍
聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。在很多混凝土工程中，萘系等传统高效混凝土由于技术性能的局限性，越来越不能满足工程需要，在国内外备受关注的新一代减水剂，聚羧酸系高性能减水剂，由于真正做到了依据分散水泥作用机理设计有效的分子结构，具有超分散型，能防止混凝土坍落度损失而不引起明显缓凝，低掺量下发挥较高的塑化效果，流动性保持性好、水泥适应广分子构造上自由度大、合成技术多、高性能化的余地很大，对混凝土增强效果显著，能降低混凝土收缩，有害物质含量极低等技术性能特点，赋予了混凝土出色的施工和易性、良好的强度发展、优良的耐久性、聚羧酸系高性能减水剂具有良好的综合技术性能优势及环保特点，符合现代化混凝土工程的需要。现有的聚羧酸减水剂生产罐在生产使用过程中进料不便，且不易清洁。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚羧酸减水剂母液合成反应装置，解决的现有的聚羧酸减水剂生产罐在生产使用过程中进料不便，且不易清洁问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种聚羧酸减水剂母液合成反应装置，包括工作台、混合罐、第一固定架及清洁机构，工作台底部带有支脚的矩形架，且工作台上设置有混合罐及第二固定架，第二固定架设置于工作台的一端，且第二固定架上设置有第一储料罐，第一储料罐通过第一管道及第二管道分别与混合罐及第二储料罐相连接；所述混合罐为上部开口的圆形空腔体，且混合罐上部设置有表面带滑条的齿轮，齿轮上设置有清洁机构，所述清洁机构包括固定器、主动轮、第一驱动电机、固定板、固定块、第二驱动电机及清洁辊，固定器通过内置滑槽及主动轮与齿轮相连接，且固定器上设置有固定板，固定板通过固定块与清洁辊相连接，清洁辊通过联轴器与第二驱动电机相连接。进一步，所述混合罐设置于工作台圆形固定孔内，且混合罐底部设置有固定槽，固定槽侧边通过若干伸缩杆与固定台相连接，伸缩杆外壁上设置有压力弹簧。进一步，所述固定块一端通过固定耳及连轴与固定板转动连接，且固定块与固定板处设置有棘轮逆止器。进一步，所述第一固定架为T型不锈钢矩形架，且第一固定架上设置有第二储料罐及若干导料托辊。进一步，所述混合罐上部设置有封盖，且封盖上设置有第三驱动电机，第三驱动电机上设置有深入混合罐内部的扰动杆。进一步，所述第一储料罐上设置有密封罩，且密封罩上设置有与第二管道相连接的导流泵。进一步，所述工作台上部设置有防护栏。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1.在工作台上设置有混合罐用于搅拌合成减水剂母液，而混合罐通过第一管道与第二固定架上的第一储料罐相连接用于自动添加各种不同物料，实现自动加料的效果；而混合罐上设置有清洁机构，能够在使用完毕后通过固定器上的主动轮及滑槽实现圆周运动，且固定器上设置有通过固定块伸入罐体内部与内壁衔接的清洁辊，通过第二驱动电机实现自动清洁，提高设备的实用性。2.在工作台一端设置有第一固定架，且固定架上安置有第二储料罐，能够用于导料，将原料液通过导流泵送入第一储料罐中，工作台还设置了若干托辊，便于上下料。附图说明：图1为本技术的结构示意图。图2为本技术主视图。图3为本技术固定槽部分结构示意图。图4为本技术清洁机构部分机构示意图。图中：1-工作台、2-支脚、3-防护栏、4-封盖、5-第三驱动电机、6-第二固定架、7-第一储料罐、8-密封罩、9-导流泵、10-第二管道、12-第二储料罐、13-托辊、14-第一固定架、15-混合罐、16-固定台、17-齿轮、18-固定器、19-第一驱动电机、20-主动轮、22-固定板、23-第二驱动电机、24-固定块、25-清洁辊、26-固定槽、27-伸缩杆、28-压力弹簧。实施例1：图1-图4示出了一种聚羧酸减水剂母液合成反应装置，包括工作台1、混合罐15、第一固定架14及清洁机构，工作台1底部带有支脚2的矩形架，且工作台1上设置有混合罐15及第二固定架6，第二固定架6设置于工作台1的一端，且第二固定架6上设置有第一储料罐7，第一储料罐7通过第一管道及第二管道10分别与混合罐15及第二储料罐12相连接；所述混合罐15为上部开口的圆形空腔体，且混合罐15上部设置有表面带滑条的齿轮17，齿轮17上设置有清洁机构，所述清洁机构包括固定器18、主动轮20、第一驱动电机19、固定板22、固定块24、第二驱动电机23及清洁辊25，固定器18通过内置滑槽及主动轮20与齿轮17相连接，且固定器18上设置有固定板22，固定板22通过固定块24与清洁辊25相连接，清洁辊25通过联轴器与第二驱动电机23相连接；上述方案中，在工作台1上设置有混合罐15用于搅拌合成减水剂母液，而混合罐15通过第一管道与第二固定架6上的第一储料罐7相连接用于自动添加各种不同物料，实现自动加料的效果；而混合罐15上设置有清洁机构，能够在使用完毕后通过固定器18上的主动轮20及滑槽实现圆周运动，且固定器18上设置有通过固定块24伸入罐体内部与内壁衔接的清洁辊25，通过第二驱动电机23实现自动清洁，提高设备的实用性。实施例2：本实施例实在现有的实施例1的基础上对混合罐15进行进一步描述，所述混合罐15设置于工作台1圆形固定孔内，且混合罐15底部设置有固定槽26，固定槽26侧边通过若干伸缩杆27与固定台16相连接，伸缩杆27外壁上设置有压力弹簧28；固定槽26用于安置混合罐15，且固定槽26通过伸缩杆27及压力弹簧28与固定台16相连接，能够起到减震的效果。实施例3：本实施例实在现有的实施例1的基础上对固定块24进行进一步描述，所述固定块24一端通过固定耳及连轴与固定板22转动连接，且固定块24与固定板22处设置有棘轮逆止器；固定块24能够在固定板22上进行旋转，便于清洁辊的安装，连接处通过棘轮逆止器进行限位。实施例4：本实施例实在现有的实施例1的基础上对第一固定架14进行进一步描述，所述第一固定架14为T型不锈钢矩形架，且第一固定架14上设置有第二储料罐12及若干导料托辊13；混合罐15上部设置有封盖4，且封盖4上设置有第三驱动电机5，第三驱动电机5上设置有深入混合罐15内部的扰动杆；第一固定架14上安置有第二储料罐12，能够用于导料，将原料液通过导流泵送入第一储料罐7中，工作台还设置了若干托辊13，便于上下料实施例5：本实施例实在现有的实施例1的基础上对第一储料罐7进行进一步描述，所述第一储料罐7上设置有密封罩8，且密封罩8上设置有与第二管道10相连接的导流泵9；工作台1上部设置有防护栏3。在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚羧酸减水剂母液合成反应装置，包括工作台（1）、混合罐（15）、第一固定架（14）及清洁机构，其特征在于：工作台（1）底部带有支脚（2）的矩形架，且工作台（1）上设置有混合罐（15）及第二固定架（6），第二固定架（6）设置于工作台（1）的一端，且第二固定架（6）上设置有第一储料罐（7），第一储料罐（7）通过第一管道及第二管道（10）分别与混合罐（15）及第二储料罐（12）相连接；所述混合罐（15）为上部开口的圆形空腔体，且混合罐（15）上部设置有表面带滑条的齿轮（17），齿轮（17）上设置有清洁机构，所述清洁机构包括固定器（18）、主动轮（20）、第一驱动电机（19）、固定板（22）、固定块（24）、第二驱动电机（23）及清洁辊（25），固定器（18）通过内置滑槽及主动轮（20）与齿轮（17）相连接，且固定器（18）上设置有固定板（22），固定板（22）通过固定块（24）与清洁辊（25）相连接，清洁辊（25）通过联轴器与第二驱动电机（23）相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂母液合成反应装置，包括工作台（1）、混合罐（15）、第一固定架（14）及清洁机构，其特征在于：工作台（1）底部带有支脚（2）的矩形架，且工作台（1）上设置有混合罐（15）及第二固定架（6），第二固定架（6）设置于工作台（1）的一端，且第二固定架（6）上设置有第一储料罐（7），第一储料罐（7）通过第一管道及第二管道（10）分别与混合罐（15）及第二储料罐（12）相连接；所述混合罐（15）为上部开口的圆形空腔体，且混合罐（15）上部设置有表面带滑条的齿轮（17），齿轮（17）上设置有清洁机构，所述清洁机构包括固定器（18）、主动轮（20）、第一驱动电机（19）、固定板（22）、固定块（24）、第二驱动电机（23）及清洁辊（25），固定器（18）通过内置滑槽及主动轮（20）与齿轮（17）相连接，且固定器（18）上设置有固定板（22），固定板（22）通过固定块（24）与清洁辊（25）相连接，清洁辊（25）通过联轴器与第二驱动电机（23）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂母液合成反应装置，其特征在于：所述混合罐（15）设置于工作台（1）圆形固定孔内，且混合罐（15）底部设置有固定槽（26），固定槽（26）侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：税清华，韦润锋，
申请(专利权)人：云南奥楚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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